Precyzyjne części miedziane toczone CNC na zamówienie

Średnice wałów, otwory i powierzchnie czołowe na wałach miedzianych, tulejach i zaciskach stykowych muszą być dopasowane względem wspólnego punktu odniesienia obrotowego. Firma XCM CNC oferuje toczenie CNC elementów miedzianych, w tym kołnierzy, rowków i gwintów określonych w rysunku technicznym, wraz z kontrolą ukierunkowaną na krytyczne dopasowania i wymagania dotyczące bicia. Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę, a typowy czas realizacji wynosi 10–15 dni w zależności od złożoności części i ilości. W celu uzyskania wyceny prosimy o przesłanie rysunków, informacji o gatunku i stanie materiałowym miedzi, wymiarach krytycznych oraz ilości.

Toczone wały miedziane z połączeniami współosiowymi

Czoła łożyskowe, powierzchnie styku i gniazda sprzęgieł na wałach miedzianych ze stopniami muszą leżeć na tej samej osi. Dopuszczalne odchylenie współosiowości wału i otworu wynosi 0,012 mm, a dopuszczalne odchylenie promieniowe wału wynosi 0,012 mm, w zależności od wyboru punktu odniesienia i metod kontroli. Na rysunku należy określić średnicę zewnętrzną jako punkt odniesienia oraz miejsca pomiarów. Wraz ze wzrostem długości wału coraz większe znaczenie mają prostoliniowość i sposób mocowania, dlatego należy je oceniać łącznie.

Kontrola otworów i okrągłości tulei miedzianych

Średnica zewnętrzna i średnica wewnętrzna tulei miedzianej wspólnie określają jej dopasowanie. Okrągłość oraz wzajemne położenie tych powierzchni mają wpływ na montaż. Tolerancja okrągłości wynosi 0,006 mm dla odpowiednich elementów. Otwory można określić zgodnie z tolerancjami H7/H8 lub +/-0,006 mm, a wymiary precyzyjnych powierzchni współpracujących można oceniać z dokładnością do +/-0,003 mm. Klasy IT5 lub IT6 zależą od cech rysunku technicznego i przebiegu procesu.

Toczenie miedzi w celu wykonania rowków i gwintów

Minimalna szerokość rowka toczonego wynosi 0,5 mm, co sprawia, że nadaje się on do rowków na pierścienie ustalające i uszczelniające. Gwinty wewnętrzne zaczynają się od M1,4, a gwinty zewnętrzne od M2,0. Gwinty użytkowe można sprawdzać za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych. Miedź jest stosunkowo miękka, co zwiększa prawdopodobieństwo powstawania zadziorów na krawędziach i uszkodzeń gwintów. Wymagania dotyczące zaokrąglenia krawędzi i wyglądu gwintów należy określić na rysunku technicznym.

Wykończenie powierzchni toczonej z miedzi dla elementów stykowych

Średnice zewnętrzne toczone mogą osiągać wartość Ra 0,8 µm, natomiast otwory wywiercone – Ra 1,6 µm. Wartości te odnoszą się do różnych powierzchni obrabianych. W przypadku miedzianych elementów stykowych należy wspólnie określić gatunek materiału, wymiary pasujące oraz metodę zabezpieczenia powierzchni. Przewodność i rezystancja styku zależą od materiału i stanu, nie można ich wywnioskować na podstawie chropowatości powierzchni i wymagają oddzielnie zdefiniowanych kryteriów akceptacji.

Systemy zapewnienia jakości i urządzenia kontrolne do części obrotowych

Systemy jakości zakładu obejmują normy ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Wyposażenie obejmuje maszyny marek DMG, Mazak, Matsuura i Brother, a obróbkę skrawaniem zapewnia centrum tokarsko-frezarskie Mazak I-100S oraz duże tokarki CNC. Okrągłość i współosiowość wałów, tulei i zacisków miedzianych można kontrolować za pomocą urządzeń CMM oraz testerów okrągłości.

Wsparcie w zakresie obróbki skrawaniem – od małych złączy po duże elementy

Zakres obróbki obejmuje zarówno małe styki złączy, jak i wały oraz tuleje o długości do 2000 mm. Typowe elementy miedziane, takie jak średnice wałów, otwory, kołnierze, rowki i gwinty, można wycenić łącznie na podstawie rysunków technicznych. W przypadku długich elementów konieczna jest oddzielna ocena prostoliniowości oraz sposobu mocowania.

Sprzęt dostosowany do dokładności elementów obrotowych

Maszyny wybierane są spośród czterech poziomów wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności części i operacji, przy zachowaniu równowagi między jakością a kosztami. Powierzchnie współpracujące i niewspółpracujące na miedzianych wałach i tulejach wymagają różnej dokładności. Odpowiednie dopasowanie sprzętu pozwala skoncentrować nakłady tam, gdzie są one potrzebne.

Raporty z kontroli i certyfikaty materiałowe zgodnie z zamówieniem

Okrągłość, bicie oraz wymiary pasujące można kontrolować w odniesieniu do punktów odniesienia z rysunku. Raporty CMM i FAI mogą być dostarczane zgodnie z wymaganiami zamówienia, w tym w formacie raportu określonym przez klienta. Certyfikaty materiałowe mogą być dostarczane zgodnie z zamówieniem, w przypadku gdy wymagana jest identyfikowalność gatunku miedzi.

Zatwierdzenie próbki przed rozpoczęciem produkcji

Próbki pozwalają najpierw sprawdzić dopasowanie wału i otworu, gwinty oraz stan krawędzi, zanim zatwierdzone części trafią do produkcji seryjnej. Wykonanie próbek zajmuje zazwyczaj 3–7 dni. W razie potrzeby można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA), jeśli informacje dotyczące projektu wymagają zachowania poufności.