Koperen CNC-precisiedraaidelen op maat
Overzicht
De asdiameters, boringen en eindvlakken van koperen assen, hulzen en contactklemmen moeten op een gemeenschappelijk rotatie-referentiepunt op elkaar aansluiten. XCM CNC verzorgt het CNC-draaien van koperen onderdelen, inclusief schouders, groeven en in de tekening gespecificeerde schroefdraden, waarbij de inspectie is afgestemd op kritische passingen en vereisten inzake rondloop. De minimale afname (MOQ) is 1 stuk en de doorlooptijd bedraagt doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van de onderdelen. Dien tekeningen, de koperkwaliteit en -materiaaltoestand, kritische afmetingen en de hoeveelheid in voor een offerte.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Koperkwaliteiten zoals gespecificeerd in de tekening, inclusief zuurstofvrij koper indien vereist
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Ra 0,8 µm op gedraaide buitendiameters; Ra 1,6 µm op geboorde gaten; contactvlakken zoals aangegeven in de tekening
- GD&T: 0,012 mm coaxialiteit voor as/boring-elementen, 0,012 mm as-slag en 0,006 mm rondheid; referentiepunt en instelling volgens tekening
- Max. grootte: Draaidiameter tot 1250 mm bij een lengte van 2000 mm; een diameter van 1200 mm is een conservatieve keuze waarbij voldoende speling is ingebouwd
- Oppervlaktebehandeling: Blot koper of galvanisch beplating (laagdikte 3–20 µm); er wordt rekening gehouden met de beplatingstolerantie op contactvlakken en pasvormen
- Draad: Binnendraad vanaf M1,4, buitendraad vanaf M2,0; controle met go/no-go-maat of ringmaat op de werking van de schroefdraad
- Precisielimiet: +/-0,003 mm bij kleine precisieonderdelen kleiner dan 100 mm; rondheid van 0,006 mm bij pasvormkenmerken van assen en boringen
Gedraaide koperen assen met coaxiale passing
Lagertappen, contactvlakken en koppelingszittingen op getrapte koperen assen moeten op één as liggen. De toegestane coaxialiteit tussen as- en boringelementen bedraagt 0,012 mm, en de toegestane cirkelvormige slingering van de as bedraagt 0,012 mm, afhankelijk van de keuze van het referentiepunt en de inspectiemethoden. Geef de referentiebuiten diameter en de meetpunten aan op de tekening. Naarmate de aslengte toeneemt, worden de rechtheid en de opspanning steeds belangrijker en moeten deze gezamenlijk worden beoordeeld.
Controle van de boorgaten en rondheid van koperen hulzen
De buitendiameter en de binnenmaat van een koperen huls bepalen samen de passing ervan. De rondheid en de verhouding tussen deze oppervlakken zijn van invloed op de montage. De rondheidstolerantie bedraagt 0,006 mm op geschikte onderdelen. Boringen kunnen worden gespecificeerd volgens H7/H8 of +/-0,006 mm, en de afmetingen van precisie-passingsvlakken kunnen worden bepaald tot op +/-0,003 mm nauwkeurig. De kwaliteiten IT5 of IT6 zijn afhankelijk van de kenmerken van de tekening en het productieproces.
Koper draaien voor groeven en schroefdraad
De minimale breedte van de gedraaide groef bedraagt 0,5 mm, wat geschikt is voor borgring- en afdichtingsgroeven. Binnendraad begint bij M1,4 en buitendraad bij M2,0. Functionele schroefdraad kan worden gecontroleerd met go/no-go- of ringkalibers. Koper is relatief zacht, waardoor bramen aan de randen en schade aan de schroefdraad vaker voorkomen. Geef de vereisten voor randafwerking en het uiterlijk van de schroefdraad aan op de tekening.
Afwerking van gedraaide koperen oppervlakken voor contactonderdelen
Bij gedraaide buitendiameters kan een Ra-waarde van 0,8 µm worden bereikt, terwijl bij geboorde gaten een Ra-waarde van 1,6 µm wordt bereikt. Deze waarden gelden voor verschillende bewerkte oppervlakken. Geef voor contactonderdelen van koper de materiaalkwaliteit, de aansluitmaten en de methode voor oppervlaktebescherming gezamenlijk op. De geleidbaarheid en de contactweerstand zijn afhankelijk van het materiaal en de toestand, kunnen niet worden afgeleid uit de oppervlakteruwheid en vereisen een afzonderlijk vastgestelde acceptatiecriteria.
Technische specificaties
| Productnaam | Koperen CNC-precisiedraaidelen op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-draaien |
| Materiaal | Koper |
| Materiaalklasse | Koperkwaliteit en hardheid volgens de tekening van de klant; zuurstofvrij koper uitsluitend indien gespecificeerd |
| Tolerantie | +/-0,003 mm voor precisie-elementen; IT5 of IT6 voor elementen zoals gedefinieerd in de tekening; +/-0,01 mm voor as/boring-passingen; h6/H7 beschikbaar |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0,8 µm op gedraaide buitendiameters; Ra 1,6 µm op geboorde gaten |
| Oppervlaktebehandeling | Kaal koper of galvanische beplating met een laagdikte van 3–20 µm; beplatingstolerantie op contactvlakken en pasvlakken |
| Toepassing | Koperen schachten, hulzen, aansluitklemmen, contactpennen en connectorhulzen |
| Belangrijkste kenmerken | Gedraaide diameters, boringen, schouders, groeven, schroefdraad en referentievlakken volgens specificatie |
| Kritische QC-vereisten | Referentiepunten, coaxialiteit of slingering, rondheid, pasmaat, schroefdraadnorm en effectieve diepte, oppervlakteafwerking van gedraaide onderdelen en randacceptatie |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Draaibare aansluitklemmen voor stroomoverdracht en -distributie
Koperen aansluitingen en draaicontacten in stroomverdeelapparatuur maken gebruik van de geleidbaarheid van koper om stroom te geleiden. Gedraaide schouders en eindvlakken vormen contactoppervlakken voor stroomrails of boutverbindingen. Afwijkingen in de trapvorm en bramen op de contactvlakken beïnvloeden het werkelijke contactoppervlak; daarom moeten in tekeningen de eisen voor de contactvlakken en de koperkwaliteit worden vastgelegd.
Geleidende sleepringassen en -hulzen
Een as met sleepring en een geleidende huls moeten coaxiaal aansluiten op lagers, borstels of ringen, waarbij de asdiameters, boringen en eindvlakken op dezelfde as zijn uitgelijnd. Een te grote rondheidsafwijking of slingering kan het contact tijdens het draaien verstoren. Leg de referentiepunten, rondheids- en slingeringseisen vast op de tekening. De geleidende eigenschappen zijn afhankelijk van het gespecificeerde materiaal.
Cilindrische connectorbehuizingen
Een cilindrische connectorbehuizing en een connectorhuls met schroefdraad worden voornamelijk gekenmerkt door hun buitendiameters, binnendiameters en schroefdraden. De schroefdraden en de aanligvlakken aan de uiteinden zorgen voor een soepele koppeling en vergrendeling. De schroefdraadnormen en effectieve dieptes zijn conform de tekening, en de functionele schroefdraden worden gecontroleerd met go/no-go- of ringmaten. In de tekening van de connector worden de afmetingen voor de afdichtings- en elektrische contactvlakken vastgelegd.
Laselektrode-kappen en contactpunten
Een laselektrodekap en een lascontactpunt voeren stroom naar het werkpunt en voeren tegelijkertijd een deel van de warmte af. De elektrische en thermische geleidbaarheid van koper maken dit materiaal geschikt voor deze functies. Buitendiameters, eindvlakken en axiale gaten zijn rotatievormige kenmerken die geschikt zijn voor draaibewerking. Voor deze onderdelen worden doorgaans koperlegeringen gebruikt; geef daarom de legeringsoort, de hardheid en de daadwerkelijke bedrijfsomstandigheden aan op de tekening.
Contacten voor ronde connectoren voor communicatieapparatuur
Een contact van een cirkelvormige connector en een coaxiale contacthuls zijn kleine onderdelen waarvan de afwijkingen in buitendiameter, aansluitvlak en coaxiale boring rechtstreeks van invloed zijn op de pasvorm bij het inbrengen en verwijderen. Kritische afmetingen van kleine precisieonderdelen kleiner dan 100 mm kunnen worden beoordeeld met een tolerantie van +/-0,003 mm. De daadwerkelijke contactgeometrie en elektrische criteria zijn afhankelijk van de gespecificeerde kwaliteit en de tekeningen van de connector.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en inspectieapparatuur voor roterende onderdelen
De kwaliteitssystemen van de fabriek omvatten ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Tot de apparatuur behoren DMG, Mazak, Matsuura en Brother, waarbij het draaien wordt ondersteund door een Mazak I-100S draai-freescentrum en grote CNC-draaibanken. De rondheid en coaxialiteit van koperen assen, hulzen en aansluitingen kunnen worden gecontroleerd met behulp van CMM's en rondheidstesters.
Verspaningsondersteuning, van kleine connectoren tot grote onderdelen
Het bewerkingsbereik strekt zich uit van kleine connectorcontacten tot assen en hulzen met een lengte tot 2000 mm. Veelvoorkomende kenmerken van koperen onderdelen, zoals asdiameters, boringen, schouders, groeven en schroefdraad, kunnen gezamenlijk worden begroot op basis van tekeningen. Voor lange onderdelen is een afzonderlijke beoordeling van de rechtheid en de opspanning vereist.
Apparatuur afgestemd op de nauwkeurigheid van rotatiekenmerken
Machines worden geselecteerd uit vier uitrustingsniveaus uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten, op basis van de vereisten inzake onderdelen- en bewerkingsnauwkeurigheid, waarbij een evenwicht wordt gezocht tussen kwaliteit en kosten. Passende en niet-passende oppervlakken op koperen assen en hulzen vereisen een verschillende nauwkeurigheid. Door de apparatuur hierop af te stemmen, worden de uitgaven gericht ingezet waar dat nodig is.
Inspectierapporten en materiaalcertificaten conform de bestelling
De rondheid, slingering en pasmaten kunnen worden gecontroleerd aan de hand van referentiepunten op de tekening. CMM- en FAI-rapporten kunnen worden geleverd volgens de vereisten van de bestelling, inclusief het rapportformaat van de klant. Materiaalcertificaten kunnen worden verstrekt in overeenstemming met de bestelling wanneer traceerbaarheid van de koperkwaliteit vereist is.
Goedkeuring van het monster vóór de productie
Aan de hand van monsters kan eerst worden gecontroleerd of de as en de boring goed op elkaar aansluiten, of de schroefdraad in orde is en in welke staat de randen verkeren, voordat de goedgekeurde onderdelen in serieproductie worden genomen. Het vervaardigen van monsters duurt doorgaans 3 tot 7 dagen. Indien projectinformatie vertrouwelijk moet blijven, kan indien nodig een geheimhoudingsovereenkomst worden ondertekend.
Veelgestelde vragen
Hoe moet ik de slingering van een gedraaide koperen as bepalen?
De toegestane cirkelvormige slingering van de as bedraagt 0,012 mm, en de toegestane slingering aan het uiteinde bedraagt eveneens 0,012 mm. Geef op de tekening het rotatie-referentiepunt en de meetpunten aan. Bij lange assen moet afzonderlijk worden gekeken naar de lengte en de opspanning.
Hoe dun kan een gedraaide koperen huls zijn?
De minimale wanddikte wordt beoordeeld op basis van een metaalbewerkingscapaciteit van 0,5 mm. Dit vereist voorbehandeling van de onbewerkte delen, spanningsverlagende veroudering en geoptimaliseerde bewerkingsparameters. Dunnere wanden zijn gevoeliger voor de opspandruk, wat de rondheid beïnvloedt. Geef op de tekening de oppervlakken aan die niet mogen worden opgespannen of gemarkeerd, samen met de acceptatie-eisen voor rondheid en boringen.
Welke koperkwaliteit en materiaaltoestand zijn geschikt voor een aansluitklem of contactpen?
De materiaalkwaliteit en de materiaaltoestand moeten worden bepaald op basis van de geleidingsfunctie, de geometrie en de montage-eisen, die doorgaans door de ontwerper op de tekening worden gespecificeerd. Wij bewerken volgens tekeningen en gaan niet uit van zuiver koper of zuurstofvrij koper. Leg de acceptatie- of testcriteria vast voor geleidbaarheid, contactweerstand of levensduur. Materiaalcertificaten kunnen op verzoek worden geleverd om de herleidbaarheid van de materiaalkwaliteit te waarborgen.
Kunt u groeven en schroefdraad aanbrengen op koperen contactonderdelen?
Ja. De minimale breedte van de gedraaide groef bedraagt 0,5 mm, met binnenschroefdraad vanaf M1.4 en buitenschroefdraad vanaf M2.0. Geef voor een offerte de schroefdraadnorm, de effectieve diepte, de pasklasse en de eisen inzake bramen op. Koper is relatief zacht, dus voor de goedkeuring moet ook de toestand van de randen worden gespecificeerd.
Hoe kan blank koper na bewerking worden beschermd?
Onbekleed koper oxideert en verkleurt na verloop van tijd. Of een beplating nodig is, hangt af van de gebruiksomgeving en de contactvereisten. Een beplating met een dikte van 3-20 µm verandert de afmetingen van de koppelingsdelen en de contactvlakken; geef daarom aan of de maattoleranties gelden vóór of na het aanbrengen van de beplating. De verpakking bestaat uit schuim en kartonnen dozen of houten kisten, afhankelijk van de bestelling.
Wat heb je nodig om een offerte op te stellen voor een gedraaid koperen onderdeel?
Gelieve 2D/3D-tekeningen, de koperkwaliteit en -materiaaltoestand, de vereisten inzake kritische passing en rondloop, de hoeveelheid en het beoogde gebruik te verstrekken. Bestanden in de formaten STEP, IGES, STP, DWG of PDF met maatvoering worden geaccepteerd.
Hoe lang duurt het om een prototype van een gedraaid koperen onderdeel te maken?
Het vervaardigen van monsters duurt doorgaans 3 tot 7 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van de onderdelen. Na goedkeuring van het monster volgt de serieproductie, met een doorlooptijd van doorgaans 10 tot 15 dagen.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
