Piezas de precisión de acero aleado torneadas CNC a medida
Resumen general
Las capacidades de torneado CNC del acero aleado abarcan desde pequeños pasadores hasta ejes y discos de gran tamaño, con un diámetro de hasta 1 250 mm y una longitud de hasta 2 000 mm. Las piezas pequeñas se fabrican de forma continua en un torno automático Jingshang 80, mientras que para las piezas de gran diámetro se utiliza un torno Shenyang CK61125X2000 CNC. La redondez de los muñones puede alcanzar los 0,006 mm. La empresa cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. El pedido mínimo es de 1 pieza; los prototipos se entregan en un plazo de 3 a 7 días y los pedidos estándar, en un plazo de 10 a 15 días. El equipamiento utilizado para este servicio de mecanizado incluye Shenyang CK61125X2000, torno automático Jingshang 80, Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 y Brother.
Capacidades clave
- Materiales: 40Cr, 42CrMo; 20CrMnTi o 38CrMoAl cuando así se especifique; otros tipos de acero aleado según lo establecido en la especificación
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Torneado: Ra 0,8 µm; mandrinado: Ra 1,6 µm; mandrino bruñido: Ra 0,8 µm; lapeado: Ra 0,4 µm; pulido: Ra 0,2 µm; pulido de precisión hasta Ra 0,015 en zonas críticas seleccionadas
- GD&T: Redondez: 0,006 mm; coaxialidad: 0,012 mm; excentricidad del eje: 0,012 mm; excentricidad de la cara: 0,012 mm; cilindricidad: 0,011 mm / 1030 mm
- Tamaño máximo: Diámetro de torneado: 1250 x 2000 mm; recorrido de fresado: 3000 x 1600 x 1400 mm
- Tratamiento térmico: Templado y revenido, cementación o nitruración según el tipo de acero y el estado final, en función del tipo de acero, el plano y los requisitos del pedido
- Hilo: De M1,4 a M220; roscas de tubería NPT / BSP / G / PT; inspección con calibres «go/no-go» y anulares
- Límite de precisión: +/-0,003 mm de tolerancia dimensional, redondez de 0,006 mm, posición de la disposición de orificios de 0,015 mm (características específicas, según la revisión del plano)
Redondez y cilindricidad de los muñones de rodamientos de acero aleado
Los muñones de cojinetes de acero aleado pueden alcanzar una redondez de 0,006 mm y una cilindricidad de 0,011 mm/1030 mm, lo que los hace adecuados para muñones en ejes de transmisión y motores. Los diámetros de los ejes se mecanizan según los grados de ajuste ISO 286, incluidos h6/h7 o ±0,005 mm. Los muñones que requieren una mayor precisión se someten a un rectificado adicional tras el torneado, de acuerdo con el plano.
Torneado y bruñido del interior de manguitos de acero aleado
Los orificios de los manguitos de acero aleado pueden alcanzar tolerancias H7/H8 o ±0,006 mm, con una rugosidad superficial del orificio de Ra 1,6 µm. Los manguitos hidráulicos y los orificios con ajuste deslizante pueden someterse a una operación adicional de bruñido para reducir la rugosidad a Ra 0,8 µm. El diámetro máximo del orificio para el torneado es de 1.000 mm, lo que permite trabajar con grandes alojamientos de cojinetes y piezas anulares.
Torneado de discos y bridas de acero aleado de gran diámetro
Con una longitud de pieza de 2000 mm, el Shenyang CK61125X2000 admite un diámetro máximo de torneado de 1250 mm. Normalmente, para bridas y discos de gran tamaño se establece un límite de diámetro conservador de 1200 mm. Una vez sujetado un disco de gran tamaño, se alinea primero su cara frontal; la excentricidad de la cara puede controlarse hasta 0,012 mm. Las roscas externas de las bridas pueden tornearse hasta M220.
Pasadores pequeños de acero aleado, ranuras y moleteado en tornos automáticos
Los pasadores de acero aleado y los ejes pequeños de menos de 100 mm se mecanizan en un torno automático Jingshang 80, con tolerancias dimensionales críticas de hasta +/-0,003 mm. Las roscas externas comienzan en M2,0, y las ranuras para anillos de retención y las ranuras de alivio para herramientas tienen una anchura mínima de 0,5 mm. El moleteado recto y en forma de diamante admite un rango de módulo de 0,3 a 1,0, con chaflanes de C0,1 a C3,0.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión de acero aleado torneadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Torneado CNC |
| Material | Acero aleado |
| Calidad del material | 40Cr, 42CrMo; 20CrMnTi o 38CrMoAl únicamente cuando así se especifique para el diseño del tratamiento requerido |
| Tolerancia | +/-0,003 mm en elementos de precisión adecuados; IT5 o IT6; acoplamientos de eje h6/h7, orificios H7/H8 |
| Tolerancia de precisión | Redondez: 0,006 mm; coaxialidad: 0,012 mm; excentricidad del eje: 0,012 mm; cilindricidad: 0,011 mm / 1030 mm |
| Rugosidad superficial | Torneado con Ra de 0,8 µm; mandrinado con Ra de 1,6 µm; bruñido con Ra de 0,8 µm; lapeado con Ra de 0,4 µm; pulido con Ra de 0,2 µm |
| Tratamiento de superficies | Recubrimiento de níquel, zinc o cromo, con un espesor de recubrimiento de entre 3 y 20 µm, en función del grado, el plano y los requisitos del pedido |
| Tamaño máximo de la pieza | Diámetro de torneado: 1250 x 2000 mm; diámetro interior máximo: 1000 mm |
| Inspección | Equipos: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; Documentos: Informe de inspección dimensional, informe CMM, certificado de material |
| Aplicación | Ejes de transmisión, manguitos, ejes de entrada y salida de la caja de cambios, pasadores de alta resistencia, varillas hidráulicas |
| Características principales | Revistas, diámetros escalonados, orificios de los manguitos, roscas, ranuras para anillos de retención, moleteado |
| Requisitos críticos de control de calidad | Ajuste entre eje y agujero, redondez, coaxialidad, excentricidad del eje, acabado de la superficie torneada o mandrinada |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | Prototipo: de 3 a 7 días; estándar: de 10 a 15 días |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Tratamiento térmico | Templado y revenido, cementación o nitruración según el tipo de acero y el estado final, en función del tipo de acero, el plano y los requisitos del pedido |
Aplicaciones
Ejes de entrada de la transmisión y piezas en bruto de engranajes
Piezas habituales: Eje de entrada de la transmisión, pieza en bruto del engranaje
Los muñones, los diámetros escalonados y las caras frontales de los ejes de entrada determinan las posiciones de montaje de los rodamientos y los componentes de transmisión. Los orificios y las caras frontales de las piezas en bruto de los engranajes sirven como puntos de referencia para el posterior mecanizado de los dientes. Prioridades de mecanizado: redondez del muñón de 0,006 mm y excentricidad de la cara frontal de la pieza en bruto del engranaje de 0,012 mm.
Ejes de articulación para robots y ejes servo
Piezas habituales: Eje de articulación de robot, eje de servomotor
Los muñones escalonados de los ejes de articulación y servo alojan rodamientos, componentes de acoplamiento o rotores. La coaxialidad entre estos muñones influye directamente en el montaje. Prioridades de mecanizado: coaxialidad de 0,012 mm y ajustes de diámetro de eje hasta h6.
Pasadores y varillas hidráulicas para maquinaria de construcción
Piezas habituales: Eje de pasador de alta resistencia, vástago hidráulico
Los pasadores transmiten las cargas del mecanismo a través del ajuste entre sus diámetros exteriores y los orificios correspondientes. Los vástagos hidráulicos requieren superficies de trabajo cilíndricas largas y roscas de conexión en sus extremos. Prioridades de mecanizado: torneado de longitudes de hasta 2000 mm y roscas en los extremos de M2,0 a M220.
Ejes de bomba y manguitos para ejes de transmisión de aerogeneradores
Piezas habituales: Eje de la bomba, manguito del eje de transmisión
Los asientos de los cojinetes del eje de la bomba y los diámetros interior y exterior de los manguitos proporcionan soporte giratorio y ajustes de acoplamiento. Prioridades de mecanizado: agujeros de los manguitos con tolerancia H7 y rugosidad Ra de 0,8 µm tras el bruñido, con manguitos de gran tamaño de hasta 1 250 mm de diámetro.
Por qué elegirnos
Sistemas y equipos de calidad para el ajuste de ejes
Operamos bajo los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y fabricamos piezas de maquinaria utilizando equipos de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. Los CMM, los comprobadores de redondez y los medidores de altura nos permiten realizar la verificación dimensional.
Evaluación del acabado del torneado y el rectificado para los ajustes de los muñones
El torneado de muñones, diámetros escalonados y agujeros de manguitos se planifica según el plano. Los ajustes de precisión especificados se someten a una evaluación adicional para su rectificado o bruñido, dentro de los límites adecuados de diámetro y longitud del agujero. Las operaciones previas y posteriores al tratamiento térmico dependen del tipo de material, el estado y los requisitos dimensionales finales.
Estrategia de equipos por niveles para mecanizado CNC económico con calidad garantizada
XCM CNC utiliza cuatro niveles de equipos CNC procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. El torneado en bruto y el mecanizado por etapas, con tolerancias menos exigentes, se realizan en máquinas de China continental o de Taiwán, mientras que las operaciones de alta precisión, como el torneado de acabado de muñones h6, se llevan a cabo en máquinas importadas, como DMG y Mazak. Los equipos se seleccionan en función de la precisión que requiere cada operación, evitando el uso de máquinas con costes horarios más elevados para trabajos sencillos y reduciendo así los costes de mecanizado, al tiempo que se cumplen los requisitos de los planos.
Certificados de materiales y trazabilidad de la calidad
Se pueden suministrar certificados de material para barras de acero aleado, como el 40Cr y el 42CrMo, según los requisitos del pedido. Si es necesario, la entrega también puede ir acompañada de informes de cumplimiento medioambiental de SGS. Las barras cortadas se identifican mediante un número de referencia para evitar confusiones entre calidades durante el mecanizado. Los clientes pueden comprobar las calidades directamente con los certificados durante la inspección de entrada.
Embalaje y envío adaptados a ejes largos y discos de gran tamaño
Las piezas pequeñas se envían en espuma y cajas de cartón. Los ejes largos y los discos de gran diámetro se envían en cajas de madera, con los muñones protegidos y bien sujetos para reducir los daños por impacto y la deformación durante el transporte. Los lotes pequeños pueden enviarse mediante DHL, FedEx o UPS, mientras que los ejes pesados pueden enviarse por transporte marítimo.
Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencian los aceros 40Cr y 42CrMo en un proyecto de ejes?
Ambos son aceros estructurales aleados aptos para este fin. La elección depende de la carga, los requisitos de diseño y las condiciones de tratamiento térmico especificadas; no deben considerarse automáticamente intercambiables. Al solicitar un presupuesto, indique la norma de la calidad, los requisitos del certificado de material y el estado final.
¿Cómo deben indicarse los ajustes de rodamientos y la oscilación del eje en el plano?
Especifique las clases de ajuste de los muñones, como h6 o h7, de acuerdo con la norma ISO 286, junto con el punto de referencia para la medición de la oscilación y la longitud total del eje. La oscilación alcanzable depende de la longitud de la pieza y de la fijación, y se evalúa durante la revisión del plano.
¿Puedo solicitar un único presupuesto para pasadores pequeños y ejes grandes?
Sí. Se pueden incluir en un mismo pedido. Los pasadores pequeños se asignan a tornos automáticos, mientras que para los ejes y discos de gran diámetro se utiliza la máquina CK61125X2000. Los plazos de entrega de las piezas de un mismo pedido se evalúan de forma individual en función de su complejidad.
¿Qué ocurre si la primera muestra no se ajusta al plano?
Antes de iniciar la producción en serie, es necesario obtener la aprobación de la muestra. Cualquier elemento no conforme que figure en el informe de inspección dimensional de la muestra se investiga y se ajusta el proceso. La producción en serie no comienza hasta que se haya verificado que la muestra revisada es aceptable.
¿Se fabrican las piezas torneadas para proyectos del sector de la automoción conforme a la norma IATF 16949?
XCM CNC cuenta con la certificación del sistema de gestión de calidad automovilística IATF 16949 y también posee las certificaciones ISO 9001, ISO 13485 y GJB9001C. Especifique los documentos de calidad necesarios para su proyecto al solicitar un presupuesto.
¿Cómo se embalan los ejes largos de acero aleado para su exportación?
Los ejes largos se embalan en cajas de madera, con los muñones protegidos y los ejes bien sujetos en su interior para evitar que se muevan o se doblen durante el transporte. Las opciones de envío incluyen DHL, FedEx, UPS y transporte marítimo.
¿Cuál es el plazo de entrega de las piezas torneadas de gran diámetro?
Las muestras suelen tardar entre 3 y 7 días, y los pedidos estándar, entre 10 y 15 días. En el caso de piezas de gran tamaño, con un diámetro cercano a los 1250 mm, o de piezas que requieran tratamiento térmico, el plazo de entrega se evalúa en función de la complejidad del plano y la cantidad del pedido.
¿Cuáles son las opciones de pago, envío y embalaje?
Las opciones de pago son transferencia bancaria, PayPal y Western Union. Las opciones de envío son DHL, FedEx, UPS y transporte marítimo. Las opciones de embalaje son espuma + caja de cartón o caja de madera.
Solicite un presupuesto de mecanizado CNC a XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
