Pièces de précision en cuivre tournées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
Les diamètres d'arbre, les alésages et les faces d'extrémité des arbres, manchons et bornes de contact en cuivre doivent s'ajuster autour d'un repère de rotation commun. XCM CNC assure le tournage CNC de pièces en cuivre, y compris les épaulements, les rainures et les filetages spécifiés dans les plans, avec un contrôle axé sur les ajustements critiques et les exigences de faux-rond. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce, et le délai de livraison habituel est de 10 à 15 jours, en fonction de la complexité et de la quantité des pièces. Veuillez nous transmettre les plans, la nuance et l’état métallurgique du cuivre, les cotes critiques et la quantité souhaitée pour obtenir un devis.
Capacités clés
- Matériaux : Nuances de cuivre spécifiées dans le plan, y compris le cuivre sans oxygène si nécessaire
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Ra 0,8 µm sur les diamètres extérieurs tournés ; Ra 1,6 µm sur les alésages ; surfaces de contact conformes au plan
- GD&T : Coaxialité de 0,012 mm pour les éléments « arbre/alésage », faux-rond de l'arbre de 0,012 mm et circularité de 0,006 mm ; point de référence et réglage selon le plan
- Taille maximale : Diamètre de tournage pouvant atteindre 1 250 mm pour une longueur de 2 000 mm ; le diamètre de 1 200 mm constitue une option prudente, avec un jeu réservé.
- Traitement de surface : Cuivre nu ou revêtement par galvanoplastie (épaisseur de couche : 3 à 20 µm) ; prise en compte de la surépaisseur de revêtement sur les surfaces de contact et les ajustements
- Fil : Filetages intérieurs à partir de M1,4, filetages extérieurs à partir de M2,0 ; contrôle à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires pour vérifier le bon fonctionnement des filetages
- Limite de précision : +/-0,003 mm sur les petites pièces de précision de moins de 100 mm ; circularité de 0,006 mm sur les éléments d'ajustement des arbres et des alésages
Arbres tournés en cuivre à ajustements coaxiaux
Les tourillons de roulement, les sections de contact et les sièges d'accouplement sur les arbres en cuivre à épaulement doivent partager un axe commun. La tolérance de coaxialité pour les éléments d'arbre et d'alésage est de 0,012 mm, et la tolérance de faux-rond de l'arbre est de 0,012 mm, en fonction du choix du repère et des méthodes de contrôle. Indiquez le diamètre extérieur de référence et les emplacements de mesure sur le plan. La rectitude et le montage ont une influence croissante à mesure que la longueur de l’arbre augmente et doivent être évalués conjointement.
Alésages des manchons en cuivre et contrôle de la circularité
Le diamètre extérieur et l'alésage d'un manchon en cuivre déterminent conjointement son ajustement. La circularité et la relation entre ces surfaces influent sur l'assemblage. La tolérance de circularité est de 0,006 mm sur les éléments concernés. Les alésages peuvent être spécifiés selon les tolérances H7/H8 ou ±0,006 mm, et les dimensions des surfaces d'accouplement de précision peuvent être évaluées jusqu'à ±0,003 mm. Les nuances IT5 ou IT6 dépendent des caractéristiques du dessin et du processus de fabrication.
Tournage du cuivre pour la réalisation de rainures et de filets
La largeur minimale des rainures tournées est de 0,5 mm, ce qui convient aux rainures pour bagues de retenue et joints d'étanchéité. Les filetages intérieurs commencent à M1,4 et les filetages extérieurs à M2,0. Les filetages fonctionnels peuvent être contrôlés à l’aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires. Le cuivre étant relativement tendre, il est plus susceptible de présenter des bavures sur les arêtes et des dommages au niveau des filetages. Précisez les exigences relatives à l’arrondi des arêtes et à l’aspect des filetages sur le plan.
Finition de surface en cuivre tourné pour les pièces de contact
Les diamètres extérieurs tournés peuvent atteindre une rugosité Ra de 0,8 µm, tandis que les alésages atteignent une rugosité Ra de 1,6 µm. Ces valeurs s'appliquent à différentes surfaces usinées. Pour les pièces de contact en cuivre, il convient de préciser conjointement la nuance du matériau, les cotes d'accouplement et la méthode de protection de surface. La conductivité et la résistance de contact dépendent du matériau et de son état ; elles ne peuvent être déduites de la rugosité de surface et nécessitent une base d'acceptation définie séparément.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en cuivre tournées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Tournage CNC |
| Matériau | Cuivre |
| Qualité des matériaux | Qualité et état du cuivre conformes au plan fourni par le client ; cuivre sans oxygène uniquement si spécifié |
| Tolérance | ±0,003 mm pour les cotes de précision ; IT5 ou IT6 pour les cotes définies par le plan ; ±0,01 mm pour les ajustements arbre/alésage ; h6/H7 disponibles |
| Rugosité de surface | Ra 0,8 µm sur les diamètres extérieurs tournés ; Ra 1,6 µm sur les alésages |
| Traitement de surface | Cuivre nu ou revêtement par galvanoplastie d'une épaisseur comprise entre 3 et 20 µm ; tolérance de revêtement sur les faces de contact et les ajustements |
| Application | Axes, douilles, bornes, broches de contact et manchons de connecteurs en cuivre |
| Caractéristiques principales | Diamètres, alésages, épaulements, rainures, filetages et faces de référence tournés conformément aux spécifications |
| Exigences critiques en matière de CQ | Références de dessin, coaxialité ou faux-rond, circularité, cotes d'ajustement, norme de filetage et profondeur effective, état de surface des pièces tournées et tolérances sur les arêtes |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applications
Bornes de raccordement rotatives pour le transport et la distribution d'électricité
Les bornes et les contacts rotatifs en cuivre utilisés dans les équipements de distribution électrique exploitent la conductivité du cuivre pour acheminer le courant. Les épaulements tournés et les faces d'extrémité offrent des surfaces de contact pour les barres omnibus ou les assemblages boulonnés. Les écarts de niveau et les bavures sur les faces de contact modifient la surface de contact réelle ; il est donc indispensable que les plans précisent les exigences relatives aux faces de contact ainsi que la nuance de cuivre.
Arbres et manchons conducteurs à bagues collectrices
L'arbre d'une bague collectrice et le manchon conducteur doivent s'emboîter de manière coaxiale avec les roulements, les balais ou les bagues, les diamètres d'arbre, les alésages et les faces d'extrémité étant référencés par rapport au même axe. Une erreur de circularité ou un faux-rond excessifs peuvent déstabiliser le contact pendant la rotation. Définissez les repères, les exigences de circularité et de faux-rond sur le plan. Les performances de conductivité dépendent du matériau spécifié.
Boîtiers de connecteurs cylindriques
Un boîtier de connecteur cylindrique et un manchon de connecteur fileté se caractérisent principalement par leurs diamètres extérieurs, leurs alésages et leurs filetages. Les filetages et les surfaces d'accouplement aux extrémités garantissent un engagement et un verrouillage sans à-coups. Les normes relatives aux filetages et aux profondeurs effectives sont conformes au plan, et les filetages fonctionnels sont contrôlés à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires. Les plans des connecteurs définissent les cotes des surfaces d'étanchéité et de contact électrique.
Capuchons et embouts de contact pour électrodes de soudage
Un capuchon d’électrode de soudage et une pointe de contact de soudage acheminent le courant vers le point de travail tout en évacuant une partie de la chaleur. La conductivité électrique et thermique du cuivre est adaptée à ces fonctions. Les diamètres extérieurs, les faces d’extrémité et les alésages axiaux sont des caractéristiques de rotation qui se prêtent au tournage. Ces pièces sont généralement fabriquées à partir d’alliages de cuivre ; il convient donc de préciser la nuance, l’état de durcissement et les conditions réelles d’utilisation sur le plan.
Contacts pour connecteurs circulaires destinés aux équipements de communication
Un contact de connecteur circulaire et une douille de contact coaxiale sont des pièces de petite taille dont les écarts au niveau du diamètre extérieur, de la face d'accouplement et de l'alésage coaxial ont une incidence directe sur l'ajustement lors de l'insertion et du retrait. Les cotes critiques des petites pièces de précision de moins de 100 mm peuvent être évaluées à ± 0,003 mm. La géométrie réelle du contact et les critères électriques dépendent de la classe spécifiée et des plans du connecteur.
Pourquoi nous choisir
Systèmes de qualité et équipements d'inspection pour les pièces tournantes
Les systèmes de qualité de l'usine sont conformes aux normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Le parc de machines comprend des machines DMG, Mazak, Matsuura et Brother ; l'usinage par tournage est assuré par un centre de tournage-fraisage Mazak I-100S et de grands tours CNC. La circularité et la coaxialité des arbres, manchons et bornes en cuivre peuvent être contrôlées à l'aide de machines CMM et de testeurs de circularité.
Prise en charge de l'usinage, des petits connecteurs aux pièces de grande taille
Nos capacités d'usinage s'étendent des petits contacts de connecteurs aux arbres et manchons pouvant atteindre 2 000 mm de longueur. Les caractéristiques courantes des pièces en cuivre, telles que les diamètres d'arbres, les alésages, les épaulements, les rainures et les filetages, peuvent faire l'objet d'un devis groupé sur la base des plans. Les pièces longues nécessitent une évaluation distincte de leur rectitude et de leur fixation.
Équipement adapté à la précision des éléments rotatifs
Les machines sont sélectionnées parmi quatre niveaux d'équipement provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe et des États-Unis, en fonction des exigences de précision des pièces et des opérations, en trouvant le juste équilibre entre qualité et coût. Les surfaces d'accouplement et les surfaces non d'accouplement des arbres et manchons en cuivre requièrent des niveaux de précision différents. Le choix d'un équipement adapté permet ainsi de concentrer les dépenses là où elles sont nécessaires.
Rapports d'inspection et certificats de matériaux conformément à la commande
La circularité, le faux-rond et les cotes d'ajustage peuvent être contrôlés par rapport aux repères du plan. Des rapports au format CMM et FAI peuvent être fournis conformément aux exigences de la commande, y compris selon le format de rapport spécifié par le client. Des certificats de matériau peuvent être fournis conformément à la commande lorsque la traçabilité de la nuance de cuivre est requise.
Validation des échantillons avant la production
Les échantillons permettent de vérifier au préalable l'ajustement des arbres et des alésages, les filetages et l'état des arêtes avant que les pièces validées ne soient lancées en production en série. La fabrication des échantillons prend généralement entre 3 et 7 jours. Un accord de confidentialité peut être signé si nécessaire, lorsque les informations relatives au projet doivent rester confidentielles.
Questions fréquentes
Comment dois-je définir le faux-rond d'un arbre tourné en cuivre ?
La tolérance de faux-rond circonférentiel de l'arbre est de 0,012 mm, et celle du faux-rond frontal est également de 0,012 mm. Indiquez sur le dessin le repère de rotation et les emplacements de mesure. Les arbres longs nécessitent une évaluation distincte en fonction de leur longueur et de leur fixation.
Quelle peut être l'épaisseur minimale d'un manchon en cuivre tourné ?
L’épaisseur minimale des parois est évaluée sur la base d’une capacité d’usinage des métaux de 0,5 mm, ce qui nécessite un prétraitement des flans, un vieillissement de détente et des paramètres d'usinage optimisés. Les parois plus fines sont plus sensibles à la pression de serrage, ce qui affecte leur circularité. Indiquez sur le plan les surfaces qui ne peuvent pas être serrées ou marquées, ainsi que les exigences de circularité et d'acceptation des alésages.
Quelle nuance et quel état de cuivre conviennent à une borne ou à une broche de contact ?
La nuance et le état métallurgique doivent être déterminés en fonction des exigences en matière de conductivité, de géométrie et d'assemblage, généralement spécifiées par le concepteur sur le plan. Nous usinons conformément aux plans et ne partons pas du principe qu'il s'agit de cuivre pur ou de cuivre sans oxygène. Veuillez définir les critères d'acceptation ou d'essai relatifs à la conductivité, à la résistance de contact ou à la durée de vie. Des certificats de matériaux peuvent être fournis conformément à la commande afin d'assurer la traçabilité de la nuance.
Pouvez-vous réaliser des rainures et des filetages sur des pièces de contact en cuivre ?
Oui. La largeur minimale des rainures tournées est de 0,5 mm, avec des filetages intérieurs à partir de M1.4 et des filetages extérieurs à partir de M2.0. Veuillez préciser la norme de filetage, la profondeur effective, la classe d'ajustement et les exigences en matière de bavures pour l'établissement du devis. Le cuivre étant un matériau relativement tendre, l'état des arêtes doit également être défini pour la réception.
Comment protéger le cuivre nu après usinage ?
Le cuivre nu s'oxyde et se décolore avec le temps. La nécessité d'un placage dépend de l'environnement d'exploitation et des exigences en matière de contact. Les épaisseurs de revêtement comprises entre 3 et 20 µm modifient les cotes d'accouplement et les surfaces de contact ; veuillez donc préciser si les tolérances dimensionnelles s'appliquent avant ou après le placage. L'emballage est constitué de mousse, de cartons ou de caisses en bois, selon la commande.
De quoi avez-vous besoin pour établir un devis pour une pièce tournée en cuivre ?
Veuillez fournir les plans en 2D/3D, la nuance et l'état métallurgique du cuivre, les exigences relatives à l'ajustement critique et au faux-rond, ainsi que la quantité et l'utilisation prévue. Les fichiers aux formats STEP, IGES, STP, DWG ou PDF cotés sont acceptés.
Combien de temps faut-il pour fabriquer un prototype de pièce tournée en cuivre ?
La réalisation des échantillons prend généralement entre 3 et 7 jours, selon la complexité des pièces et la quantité commandée. La production en série débute après validation des échantillons, avec des délais de production habituels compris entre 10 et 15 jours.
Demandez un devis d’usinage CNC à XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
