Özel Üretim Hassas Bakır CNC Torna Parçaları
Genel Bakış
Bakır şaftlar, manşonlar ve kontak terminallerindeki şaft çapları, iç çaplar ve uç yüzleri, ortak bir dönme referans noktası etrafında birbirine uymalıdır. XCM CNC, omuzlar, oluklar ve çizimde belirtilen dişler dahil olmak üzere bakır parçaların CNC tornalanmasını sağlar; bu süreçte, kritik geçme ve salgı gereklilikleri temel alınarak denetim planlanır. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir ve tipik teslim süresi, parçanın karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak 10-15 gündür. Fiyat teklifi almak için çizimleri, bakır kalitesini ve malzeme kondisyonunu, kritik boyutları ve miktarı gönderin.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: Çekim belgesi ile belirtilen bakır kaliteleri; gerektiğinde oksijensiz bakır da dahil olmak üzere
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Tornalanmış dış çaplarda Ra 0,8 um; deliklerde Ra 1,6 um; temas yüzeyleri teknik çizimle teyit edilmiştir
- GD&T: Mil/delik özellikleri için 0,012 mm eşmerkezlilik, 0,012 mm mil salgısı ve 0,006 mm yuvarlaklık; referans noktası ve kurulum çizime göre belirlenir
- Maksimum Boyut: 2000 mm uzunlukta 1250 mm çapa kadar tornalama çapı; 1200 mm çap, boşluk payı göz önünde bulundurulduğunda ihtiyatlı bir seçenektir
- Yüzey İşlemi: Çıplak bakır veya elektrokaplama (3-20 µm film kalınlığı); temas yüzeylerinde ve geçme yerlerinde kaplama payı dikkate alınmıştır
- Konu: İç dişler M1,4’ten itibaren, dış dişler M2,0’dan itibaren; işlevsel dişler için go/no-go veya halka kalıp denetimi
- Hassasiyet Sınırı: 100 mm'den küçük hassas parçalarda +/-0,003 mm; mil ve delik geçme özelliklerinde 0,006 mm yuvarlaklık
Eş eksenli geçme bağlantılı tornalanmış bakır şaftlar
Kademeli bakır millerdeki yatak yuvaları, temas kesitleri ve kaplin yuvaları ortak bir ekseni paylaşmalıdır. Mil ve delik özellikleri için eş eksenlilik toleransı 0,012 mm, mil dairesel salgı toleransı ise referans noktası seçimi ve kontrol yöntemlerine bağlı olarak 0,012 mm’dir. Çizim üzerinde referans dış çapını ve ölçüm konumlarını belirleyin. Mil uzunluğu arttıkça düzlük ve sabitleme faktörlerinin etkisi artar ve bunların birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Bakır Manşon Delik Çapları ve Yuvarlaklık Kontrolü
Bir bakır manşonun dış çapı ve iç çapı, manşonun oturmasını birlikte belirler. Yuvarlaklık ve bu yüzeyler arasındaki ilişki, montajı etkiler. Uygun özelliklerde yuvarlaklık toleransı 0,006 mm’dir. Delikler H7/H8 veya +/-0,006 mm olarak belirtilebilir ve hassas birleşme yüzeylerinin boyutları +/-0,003 mm'ye kadar değerlendirilebilir. IT5 veya IT6 kaliteleri, çizim özelliklerine ve üretim sürecine bağlıdır.
Yiv ve Diş Açma Amaçlı Bakır Tornalama
Tornalanmış olukların minimum genişliği 0,5 mm’dir ve bu genişlik, tutma halkası ve conta olukları için uygundur. İç dişler M1,4'ten, dış dişler ise M2,0'dan başlar. İşlevsel dişler, go/no-go veya halka kalıpları ile kontrol edilebilir. Bakır nispeten yumuşak bir malzeme olduğundan, kenar çapakları ve diş hasarları daha olasıdır. Çizimde kenar yuvarlama ve diş görünümü gereksinimlerini belirtin.
Bakır Kontak Parçalarında Tornalanmış Yüzey Kalitesi
Tornalanmış dış çaplarda Ra 0,8 µm, deliklerde ise Ra 1,6 µm değerlerine ulaşılabilir. Bu değerler, farklı işlenmiş yüzeyler için geçerlidir. Bakır kontak parçaları için malzeme sınıfını, eşleşme boyutlarını ve yüzey koruma yöntemini birlikte belirtin. İletkenlik ve kontak direnci, malzemeye ve durumuna bağlıdır; yüzey pürüzlülüğünden çıkarılmamalıdır ve ayrı olarak tanımlanmış bir kabul kriteri gerektirir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Hassas Bakır CNC Torna Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC tornalama |
| Malzeme | Bakır |
| Malzeme Sınıfı | Bakır kalitesi ve sertlik derecesi müşteri çiziminde belirtilir; oksijensiz bakır yalnızca belirtildiği durumlarda kullanılır |
| Hoşgörü | Hassas özelliklerde +/-0,003 mm; çizimde tanımlanan özellikler için IT5 veya IT6; mil/delik geçme toleranslarında +/-0,01 mm; h6/H7 seçenekleri mevcuttur |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Tornalanmış dış çaplarda Ra 0,8 um; deliklerde Ra 1,6 um |
| Yüzey İşlemleri | Çıplak bakır veya elektrolitik kaplama, 3-20 um film kalınlığı; temas yüzeylerinde ve geçme yerlerinde kaplama payı |
| Uygulama | Bakır şaftlar, manşonlar, terminaller, kontak pimleri ve konektör manşonları |
| Temel Özellikler | Belirtildiği şekilde tornalanmış çaplar, delikler, omuzlar, oluklar, dişler ve referans yüzeyler |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Referans noktaları, eşmerkezlilik veya eksantriklik, yuvarlaklık, geçme boyutları, diş standardı ve etkili derinlik, tornalanmış yüzey pürüzlülüğü ve kenar kabul kriterleri |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Güç İletimi ve Dağıtımı için Döner Bağlantı Terminalleri
Güç dağıtım ekipmanlarındaki bakır terminaller ve döner kontaklar, akımı iletmek için bakırın iletkenlik özelliğinden yararlanır. Torna işlemiyle şekillendirilmiş omuzlar ve uç yüzler, baralar veya cıvatalı bağlantılar için temas yüzeyleri sağlar. Temas yüzeylerindeki basamaklı sapmalar ve çapaklar, gerçek temas alanını değiştirir; bu nedenle çizimlerde temas yüzeyi gereklilikleri ve bakır kalitesi belirtilmelidir.
İletken Kayma Halkalı Şaftlar ve Manşonlar
Kayma halkalı mil ve iletken manşon, rulmanlar, fırçalar veya halkalarla eş eksenli olarak birleşmelidir; mil çapları, delikler ve uç yüzleri aynı eksene göre konumlandırılmalıdır. Aşırı yuvarlaklık hatası veya eksantriklik, dönme sırasında teması dengesiz hale getirebilir. Çizimde referans noktalarını, yuvarlaklık ve salgı gereksinimlerini belirtin. İletkenlik performansı, belirtilen malzemeye bağlıdır.
Silindirik Konektör Muhafazaları
Silindirik konektör gövdesi ve dişli konektör manşonu, temel olarak dış çaplar, iç çaplar ve dişlere sahiptir. Dişler ve uç birleşme yüzeyleri, sorunsuz bir şekilde geçme ve kilitlenmeyi sağlar. Diş standartları ve etkili derinlikler çizime uygundur; işlevsel dişler ise go/no-go veya halka kalıpları ile denetlenir. Konektör çizimleri, sızdırmazlık ve elektriksel temas yüzeylerinin boyutlarını belirler.
Kaynak Elektrot Kapakları ve Temas Uçları
Kaynak elektrot kapağı ve kaynak temas ucu, çalışma noktasına akım iletirken bir miktar ısıyı da uzaklaştırır. Bakırın elektriksel ve termal iletkenliği bu işlevlere uygundur. Dış çaplar, uç yüzleri ve eksenel delikler, tornalamaya uygun döner özelliklerdir. Bu parçalarda genellikle bakır alaşımları kullanılır; bu nedenle çizimde alaşım kalitesini, sertlik derecesini ve gerçek çalışma koşullarını belirtiniz.
İletişim Ekipmanları için Dairesel Konektör Kontakları
Dairesel konektör kontağı ve koaksiyel kontak manşonu, dış çap, eşleşme ucu yüzeyi ve koaksiyel delik sapmalarının takma ve çıkarma oturmalarını doğrudan etkileyen küçük parçalardır. 100 mm'nin altındaki küçük hassas parçalardaki kritik boyutlar, +/-0,003 mm hassasiyetle değerlendirilebilir. Gerçek kontak geometrisi ve elektriksel kriterler, belirtilen kalite sınıfına ve konektör çizimlerine bağlıdır.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Dönen Parçalar için Kalite Sistemleri ve Denetim Ekipmanları
Fabrikanın kalite sistemleri ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C standartlarını kapsamaktadır. Ekipmanlar arasında DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markaları yer almaktadır; torna işlemleri, bir Mazak I-100S torna-freze merkezi ve büyük CNC torna tezgahları ile desteklenmektedir. Bakır şaftların, manşonların ve terminallerin yuvarlaklığı ve eşmerkezliliği, CMM'ler ve yuvarlaklık test cihazları kullanılarak kontrol edilebilir.
Küçük Konektörlerden Büyük Parçalara Kadar İşleme Desteği
İşleme kapsamı, küçük konektör kontaklarından 2000 mm uzunluğa kadar olan şaftlara ve manşonlara kadar uzanmaktadır. Şaft çapları, delikler, omuzlar, oluklar ve dişler gibi yaygın bakır parçaları, çizimlere göre toplu olarak fiyatlandırılabilir. Uzun parçalar için düzlük ve sabitleme konusunda ayrı bir değerlendirme yapılması gerekmektedir.
Dönme Özelliği Hassasiyetine Uygun Ekipman
Makineler, parça ve işlem hassasiyeti gereksinimlerine göre, kalite ile maliyet arasında bir denge kurularak Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve ABD’den dört farklı ekipman seviyesinden seçilmektedir. Bakır şaftlar ve manşonlardaki birbirine uyan ve uymayan yüzeyler farklı hassasiyet gerektirir. Ekipmanın buna göre seçilmesi, harcamaların ihtiyaç duyulan alanlara odaklanmasını sağlar.
Siparişe Göre Denetim Raporları ve Malzeme Sertifikaları
Yuvarlaklık, eksantriklik ve geçme boyutları, çizim referans noktalarına göre kontrol edilebilir. Sipariş gerekliliklerine göre, müşterinin rapor formatı da dahil olmak üzere CMM ve FAI raporları sunulabilir. Bakır kalitesinin izlenebilirliğinin gerekli olduğu siparişlerde malzeme sertifikaları sağlanabilir.
Üretim Öncesi Numune Onayı
Onaylanan parçalar seri üretime geçmeden önce, numuneler aracılığıyla şaft ve delik uyumu, dişler ve kenar durumu öncelikle doğrulanabilir. Numune hazırlığı genellikle 3-7 gün sürer. Proje bilgilerinin gizlilik gerektirdiği durumlarda, gerektiğinde bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Tornalanmış bir bakır milde salgıyı nasıl tanımlamalıyım?
Milin dairesel salgı kapasitesi 0,012 mm, alın salgısı kapasitesi de 0,012 mm’dir. Çizimde dönme referansını ve ölçüm konumlarını belirtin. Uzun miller, uzunluk ve bağlama açısından ayrıca değerlendirilmelidir.
Tornalanmış bir bakır manşon ne kadar ince olabilir?
Minimum duvar kalınlığı, 0,5 mm’lik metal işleme kapasitesi kapsamında değerlendirilir; bu, ham parçanın ön işlemden geçirilmesini, gerilim giderme yaşlandırmasını ve optimize edilmiş işleme parametrelerini gerektirir. Daha ince duvarlar, sıkıştırma basıncına karşı daha hassastır ve bu da yuvarlaklığı etkiler. Sıkıştırılamayan veya üzerinde iz bırakılamayan yüzeyleri, yuvarlaklık ve delik kabul şartlarıyla birlikte çizimde belirtin.
Bir terminal veya kontak pimi için hangi bakır kalitesi ve malzeme kondisyonu uygundur?
Malzeme kalitesi ve malzeme kondisyonu, genellikle tasarımcı tarafından çizimde belirtilen iletkenlik özelliği, geometri ve montaj gerekliliklerine göre belirlenmelidir. İşlemlerimizi çizimlere göre gerçekleştiririz ve saf bakır veya oksijensiz bakır varsayımı yapmayız. İletkenlik, temas direnci veya hizmet ömrü kriterleri için kabul veya test esaslarını belirleyin. Malzeme izlenebilirliği amacıyla siparişe göre malzeme sertifikaları temin edilebilir.
Bakır kontak parçaları üzerinde oluklar ve dişler açabilir misiniz?
Evet. Torna ile açılan oluğun minimum genişliği 0,5 mm’dir; iç dişler M1.4’ten, dış dişler ise M2.0’dan başlar. Fiyat teklifi için diş standardını, etkili derinliği, oturma sınıfını ve çapak gereksinimlerini belirtiniz. Bakır nispeten yumuşak bir malzemedir; bu nedenle kabul için kenar durumu da tanımlanmalıdır.
İşleme sonrasında çıplak bakır nasıl korunabilir?
Çıplak bakır zamanla oksitlenir ve rengi değişir. Kaplamanın gerekli olup olmadığı, çalışma ortamına ve temas gereksinimlerine bağlıdır. 3-20 um aralığındaki kaplama kalınlıkları, eşleşme boyutlarını ve temas yüzeylerini değiştirir; bu nedenle, boyutsal kabul kriterlerinin kaplamadan önce mi yoksa sonra mı geçerli olacağını belirtiniz. Ambalajlama, siparişe göre köpük ile karton kutular veya ahşap kasalar kullanılarak yapılır.
Bakır torna parçası için fiyat teklifi vermek için nelere ihtiyacınız var?
2D/3D çizimleri, bakır kalitesini ve malzeme kondisyonunu, kritik geçme ve salgı gerekliliklerini, miktarı ve kullanım amacını belirtiniz. STEP, IGES, STP, DWG veya boyutlandırılmış PDF dosyaları kabul edilir.
Bakırdan tornalanmış bir prototipin üretimi ne kadar sürer?
Numunelerin hazırlanması, parçanın karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak genellikle 3-7 gün sürer. Numune onaylandıktan sonra seri üretime geçilir; tipik üretim süreleri 10-15 gündür.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
