Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus Kupfer
Übersicht
Wellendurchmesser, Bohrungen und Stirnflächen an Kupferwellen, Hülsen und Kontaktklemmen müssen um einen gemeinsamen Drehbezugspunkt herum zusammenpassen. XCM CNC bietet die CNC-Drehbearbeitung von Kupferteilen an, einschließlich Schultern, Nuten und in Zeichnungen spezifizierten Gewinden, wobei die Prüfung auf kritische Passungen und Rundlaufanforderungen ausgerichtet ist. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, und die typische Lieferzeit liegt je nach Komplexität und Stückzahl des Teils bei 10–15 Tagen. Reichen Sie Zeichnungen, die Kupfergüte und den Werkstoffzustand, kritische Maße sowie die Stückzahl ein, um ein Angebot zu erhalten.
Kernkompetenzen
- Materialien: In der Zeichnung angegebene Kupferqualitäten, einschließlich sauerstofffreiem Kupfer, sofern erforderlich
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Ra 0,8 µm an gedrehten Außendurchmessern; Ra 1,6 µm an gebohrten Löchern; Kontaktflächen gemäß Zeichnung
- GD&T: 0,012 mm Koaxialität für Wellen-/Bohrungsmerkmale, 0,012 mm Wellenschlag und 0,006 mm Rundheit; Bezugspunkt und Einrichtung gemäß Zeichnung
- Maximale Größe: Drehdurchmesser bis zu 1250 mm bei einer Länge von 2000 mm; ein Durchmesser von 1200 mm ist eine konservative Wahl mit reserviertem Spielraum
- Oberflächenbehandlung: Blankes Kupfer oder galvanische Beschichtung (Schichtdicke 3–20 µm); bei Kontaktflächen und Passungen wird die Beschichtungszugabe berücksichtigt
- Thema: Innengewinde ab M1,4, Außengewinde ab M2,0; Prüfung auf Funktionsfähigkeit der Gewinde mittels Go/No-Go-Lehren oder Ringlehren
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm bei kleinen Präzisionsteilen unter 100 mm; Rundheit von 0,006 mm bei Passungsmerkmalen von Wellen und Bohrungen
Gedrehte Kupferwellen mit koaxialen Passungen
Lagerstümpfe, Kontaktflächen und Kupplungssitze an abgestuften Kupferwellen müssen auf einer gemeinsamen Achse liegen. Die zulässige Koaxialität für Wellen- und Bohrungsmerkmale beträgt 0,012 mm, und der zulässige Rundlauf der Welle beträgt 0,012 mm, abhängig von der Wahl des Bezugspunkts und den Prüfverfahren. Legen Sie den Bezugsaußendurchmesser und die Messstellen in der Zeichnung fest. Geradheit und Aufspannung gewinnen mit zunehmender Wellenlänge an Bedeutung und müssen gemeinsam bewertet werden.
Bohrungen in Kupferhülsen und Rundheitskontrolle
Der Außendurchmesser und die Bohrung einer Kupferhülse bestimmen gemeinsam deren Passung. Die Rundheit und das Verhältnis zwischen diesen Oberflächen beeinflussen die Montage. Die Rundheitstoleranz beträgt bei geeigneten Merkmalen 0,006 mm. Bohrungen können nach H7/H8 oder +/-0,006 mm spezifiziert werden, und die Abmessungen von Präzisionspassflächen können bis auf +/-0,003 mm bewertet werden. Die Güteklassen IT5 oder IT6 hängen von den Merkmalen der Zeichnung und dem Fertigungsablauf ab.
Drehen von Kupfer für Nuten und Gewinde
Die Mindestbreite der gedrehten Nut beträgt 0,5 mm und eignet sich für Sicherungsring- und Dichtungsnuten. Innengewinde beginnen bei M1,4 und Außengewinde bei M2,0. Funktionsgewinde können mit Go/No-Go- oder Ringlehren geprüft werden. Kupfer ist relativ weich, wodurch Kantengrate und Gewindeschäden eher auftreten können. Geben Sie Anforderungen an die Kantenabrundung und das Gewindeaussehen in der Zeichnung an.
Oberflächengüte gedrehter Kupferkontaktteile
Bei gedrehten Außendurchmessern kann ein Ra-Wert von 0,8 µm erreicht werden, bei gebohrten Löchern ein Ra-Wert von 1,6 µm. Diese Werte gelten für verschiedene bearbeitete Oberflächen. Geben Sie für Kontaktteile aus Kupfer die Werkstoffsorte, die Passmaße und die Art des Oberflächenschutzes gemeinsam an. Leitfähigkeit und Kontaktwiderstand hängen vom Werkstoff und dessen Zustand ab, lassen sich nicht aus der Oberflächenrauheit ableiten und erfordern eine separat festgelegte Abnahmegrundlage.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus Kupfer |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Drehen |
| Material | Kupfer |
| Material Klasse | Kupfergüte und -härte gemäß Kundenzeichnung; sauerstofffreies Kupfer nur auf Angabe |
| Toleranz | ±0,003 mm bei Präzisionsmerkmalen; IT5 oder IT6 für in Zeichnungen definierte Merkmale; Passungen von Welle und Bohrung: ±0,01 mm; h6/H7 verfügbar |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 0,8 µm an gedrehten Außendurchmessern; Ra 1,6 µm an gebohrten Löchern |
| Oberflächenbehandlung | Blankes Kupfer oder galvanische Beschichtung mit einer Schichtdicke von 3–20 µm; Aufmaß an den Kontaktflächen und Passflächen |
| Anwendung | Kupferwellen, Hülsen, Anschlüsse, Kontaktstifte und Steckhülsen |
| Wesentliche Merkmale | Gedrehte Durchmesser, Bohrungen, Schultern, Nuten, Gewinde und Bezugsebenen gemäß Spezifikation |
| Kritische QC-Anforderungen | Zeichnungsbezugspunkte, Koaxialität oder Rundlaufabweichung, Rundheit, Passmaße, Gewindenorm und wirksame Gewindetiefe, Oberflächengüte der gedrehten Oberfläche sowie Kantenakzeptanz |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Anwendungen
Drehbare Anschlussklemmen für die Energieübertragung und -verteilung
Kupferklemmen und Drehkontakte in Stromverteilungsanlagen nutzen die Leitfähigkeit von Kupfer zur Stromübertragung. Gedrehte Schultern und Stirnflächen dienen als Kontaktflächen für Sammelschienen oder Schraubverbindungen. Abweichungen in der Stufenhöhe und Grate an den Kontaktflächen verändern die tatsächliche Kontaktfläche; daher müssen in den Zeichnungen die Anforderungen an die Kontaktflächen sowie die Kupfergüte festgelegt werden.
Leitfähige Schleifringwellen und -hülsen
Eine Schleifringwelle und eine leitfähige Hülse müssen koaxial zu Lagern, Bürsten oder Ringen passen, wobei Wellendurchmesser, Bohrungen und Stirnflächen auf dieselbe Achse bezogen sein müssen. Übermäßige Rundheitsfehler oder Rundlaufabweichungen können den Kontakt während der Drehung destabilisieren. Legen Sie in der Zeichnung Bezugspunkte sowie Anforderungen an Rundheit und Rundlauf fest. Die Leitfähigkeit hängt vom spezifizierten Material ab.
Zylindrische Steckergehäuse
Ein zylindrisches Steckverbindergehäuse und eine Steckverbinderhülse mit Gewinde zeichnen sich in erster Linie durch ihre Außendurchmesser, Bohrungen und Gewinde aus. Gewinde und stirnseitige Passflächen sorgen für ein reibungsloses Einrasten und Verriegeln. Gewindenormen und wirksame Gewindetiefen richten sich nach der Zeichnung, und die Funktionsgewinde werden mit Go/No-Go- oder Ringlehren geprüft. In den Steckverbinderzeichnungen sind die Maße für Dicht- und elektrische Kontaktflächen festgelegt.
Schweißelektrodenkappen und Kontaktspitzen
Eine Schweißelektrodenkappe und eine Schweißkontaktspitze leiten Strom zum Arbeitspunkt und leiten gleichzeitig einen Teil der Wärme ab. Die elektrische und thermische Leitfähigkeit von Kupfer eignet sich für diese Funktionen. Außendurchmesser, Stirnflächen und axiale Bohrungen sind rotationssymmetrische Merkmale, die sich zum Drehen eignen. Da für diese Teile üblicherweise Kupferlegierungen verwendet werden, sollten Sie die Sorte, den Härtezustand und die tatsächlichen Betriebsbedingungen in der Zeichnung angeben.
Rundsteckverbinderkontakte für Kommunikationsgeräte
Ein Rundsteckverbinderkontakt und eine koaxiale Kontaktbuchse sind Kleinteile, deren Abweichungen beim Außendurchmesser, an der Passfläche und in der koaxialen Bohrung sich direkt auf die Einsteck- und Ausziehpassungen auswirken. Kritische Maße bei kleinen Präzisionsteilen unter 100 mm können mit einer Toleranz von +/-0,003 mm bewertet werden. Die tatsächliche Kontaktgeometrie und die elektrischen Kriterien hängen von der spezifizierten Güteklasse und den Steckverbinderzeichnungen ab.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Prüfmittel für rotationssymmetrische Teile
Die Qualitätsmanagementsysteme des Werks umfassen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C. Zum Maschinenpark gehören Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother, wobei die Drehbearbeitung durch ein Mazak I-100S-Dreh-Fräszentrum und große CNC-Drehmaschinen unterstützt wird. Die Rundheit und Koaxialität von Kupferwellen, Hülsen und Anschlüssen kann mit CMMs und Rundheitsprüfgeräten überprüft werden.
Bearbeitungsunterstützung von kleinen Steckverbindern bis hin zu großen Bauteilen
Das Bearbeitungsspektrum reicht von kleinen Steckverbinderkontakten bis hin zu Wellen und Hülsen mit einer Länge von bis zu 2000 mm. Gängige Kupferbauteile wie Wellendurchmesser, Bohrungen, Schultern, Nuten und Gewinde können anhand von Zeichnungen gemeinsam angeboten werden. Bei langen Teilen sind eine gesonderte Bewertung der Geradheit sowie der Aufspannung erforderlich.
Auf die Genauigkeit der Drehmerkmale abgestimmte Ausrüstung
Die Maschinen werden aus vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ausgewählt, wobei die Anforderungen an die Teile- und Bearbeitungsgenauigkeit berücksichtigt und Qualität und Kosten gegeneinander abgewogen werden. Pass- und Nicht-Passflächen an Kupferwellen und -hülsen erfordern unterschiedliche Genauigkeitsanforderungen. Durch den Einsatz entsprechend angepasster Maschinen werden die Ausgaben gezielt dort eingesetzt, wo sie benötigt werden.
Prüfberichte und Materialzertifikate gemäß der Bestellung
Rundheit, Rundlaufabweichung und Passmaße können anhand von Zeichnungsbezugspunkten geprüft werden. CMM- und FAI-Berichte können entsprechend den Auftragsanforderungen bereitgestellt werden, einschließlich des vom Kunden gewünschten Berichtsformats. Materialzertifikate können je nach Auftrag bereitgestellt werden, wenn eine Rückverfolgbarkeit der Kupfersorte erforderlich ist.
Musterfreigabe vor der Produktion
Anhand von Mustern können zunächst die Passungen von Welle und Bohrung, die Gewinde sowie der Zustand der Kanten überprüft werden, bevor die freigegebenen Teile in die Serienfertigung gehen. Die Herstellung der Muster dauert in der Regel 3 bis 7 Tage. Bei Bedarf kann eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnet werden, wenn Projektinformationen vertraulich behandelt werden müssen.
Häufig gestellte Fragen
Wie soll ich den Rundlauf einer gedrehten Kupferwelle bestimmen?
Die zulässige Rundlaufabweichung der Welle beträgt 0,012 mm, die zulässige Planlaufabweichung ebenfalls 0,012 mm. Legen Sie den Drehbezugspunkt und die Messstellen in der Zeichnung fest. Bei langen Wellen ist eine gesonderte Bewertung hinsichtlich der Länge und der Aufspannung erforderlich.
Wie dünn kann eine gedrehte Kupferhülse sein?
Die Mindestwandstärke wird anhand einer Metallbearbeitungsfähigkeit von 0,5 mm bewertet, was eine Vorbehandlung der Rohlinge, eine spannungsabbauende Auslagerung und optimierte Bearbeitungsparameter erfordert. Dünnere Wände reagieren empfindlicher auf den Spanndruck, was sich auf die Rundheit auswirkt. Geben Sie in der Zeichnung an, welche Oberflächen nicht gespannt oder markiert werden dürfen, und halten Sie die Anforderungen an die Rundheit und die Bohrungsmaße fest.
Welche Kupfersorte und welcher Werkstoffzustand eignen sich für eine Klemme oder einen Kontaktstift?
Die Werkstoffsorte und der Werkstoffzustand sollten anhand der Anforderungen an die Leitfähigkeit, die Geometrie und die Montage festgelegt werden, die in der Regel vom Konstrukteur in der Zeichnung angegeben werden. Wir fertigen gemäß den Zeichnungen und gehen nicht von reinem Kupfer oder sauerstofffreiem Kupfer aus. Legen Sie die Abnahme- oder Prüfgrundlagen für Leitfähigkeit, Kontaktwiderstand oder Lebensdauer fest. Zur Rückverfolgbarkeit der Werkstoffsorte können je nach Auftrag Werkstoffzertifikate bereitgestellt werden.
Können Sie an Kupferkontaktteilen Nuten und Gewinde drehen?
Ja. Die Mindestbreite der gedrehten Nut beträgt 0,5 mm, bei Innengewinden ab M1.4 und Außengewinden ab M2.0. Bitte geben Sie für das Angebot die Gewindenorm, die wirksame Tiefe, die Passungsklasse und die Anforderungen an die Gratfreiheit an. Da Kupfer relativ weich ist, muss für die Abnahme auch der Zustand der Kanten festgelegt werden.
Wie lässt sich blankes Kupfer nach der Bearbeitung schützen?
Blankes Kupfer oxidiert und verfärbt sich mit der Zeit. Ob eine Beschichtung erforderlich ist, hängt von der Betriebsumgebung und den Kontaktanforderungen ab. Beschichtungsdicken von 3–20 µm verändern die Passmaße und Kontaktflächen; geben Sie daher an, ob die Maßtoleranzen vor oder nach der Beschichtung gelten. Die Verpackung erfolgt je nach Bestellung aus Schaumstoff sowie Kartons oder Holzkisten.
Was benötigen Sie, um ein gedrehtes Kupferbauteil zu kalkulieren?
Bitte geben Sie 2D-/3D-Zeichnungen, die Kupfergüte und den Werkstoffzustand, kritische Passungs- und Rundlaufanforderungen sowie die Menge und den Verwendungszweck an. Akzeptiert werden Dateien im Format STEP, IGES, STP, DWG oder bemaßte PDF-Dateien.
Wie lange dauert die Herstellung eines Prototyps eines gedrehten Kupferteils?
Die Herstellung von Mustern dauert in der Regel 3 bis 7 Tage, je nach Komplexität und Stückzahl der Teile. Nach der Freigabe der Muster folgt die Serienfertigung mit typischen Produktionslaufzeiten von 10 bis 15 Tagen.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
