Epoxycomposieten met glasvezel slijten snijkanten af, voeren warmte slecht af en kunnen tijdens het draaien delamineren, afbrokkelen of veel stof produceren. De geometrie van het gereedschap bepaalt het snijgedrag, terwijl het materiaal van het gereedschap een grote invloed heeft op de standtijd. In deze gids worden geschikte hardmetaalsoorten en polykristallijne diamant vergeleken met snelstaalsoorten en een gecoate hardmetaalsoort die minder geschikt zijn voor veeleisende afwerkingen. Ook wordt uitgelegd hoe slijtvastheid, hardheid, de interactie van de coating met glasvezels, scherpte, koeling en snijparameters van invloed zijn op kwaliteit, kosten en productiviteit. De aanbevelingen ondersteunen strategieën voor stabiel draaien en als alternatief voor slijpen bij veeleisende epoxycomponenten.
Epoxycomposietonderdelen worden vervaardigd door glasvezel te binden met een bepaalde hoeveelheid hars en vervolgens warmte en druk toe te passen. Ze bieden goede mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur en een stabiele elektrische isolatie bij hoge temperaturen.
Net als bij het verspanen van metaal wordt de standtijd beïnvloed door snijwarmte en wrijving op het snijvlak. Harde glasvezels in het composiet gedragen zich als schurende korrels in een slijpschijf: ze schuren de snijkant af, versnellen de slijtage en veroorzaken delaminatie, afbrokkeling en veel stof. Het proces verschilt fundamenteel van het verspanen van metaal. De veel lagere thermische geleidbaarheid leidt tot slechte warmteafvoer, lage productiviteit en een onstabiele kwaliteit tijdens het draaien.
De geometrie van het gereedschap bepaalt het snijgedrag, terwijl het materiaal van het gereedschap in grote mate bepalend is voor de levensduur. Voor een effectieve bewerking is daarom een slijtvast, scherp gereedschap nodig met een goede warmteafvoer en een geschikte geometrie.
| Parameter | Richtlijnen |
|---|---|
| Materiaal van het gereedschap | Verschillende materialen leveren verschillende resultaten op. Gebruik voor een betere afwerking, een langere levensduur en een kostenefficiënte bewerking hardmetaalsoorten zoals YG8, YG6, YG6X, YG3 en YG3X, of polykristallijn diamant (PCD). Wanneer hoge eisen worden gesteld aan de nauwkeurigheid van de oppervlaktekwaliteit, vermijd dan snelstaalsoorten W18Cr4V en W6Mo5CrV2 en de gecoate hardmetaalsoort YBC251. De juiste materiaalkeuze voldoet aan de maat- en technische eisen, verhoogt de snij-efficiëntie en vermindert onnodige kosten. |
| Waarschuwingen bij het verspanen |
|
Deel uw tekening, materiaal, tolerantiedoel of toepassingsvraag. Ons engineeringteam kan de bewerkingsroute bekijken en een praktische volgende stap voorstellen.
Casestudy's / Projecten
Hoogsterkte 2xxx- en 7xxx-aluminiumlegeringen combineren een lage dichtheid met veeleisende bewerkingskarakteristieken: thermische vervorming, aanhechting, opbouw van snijranden, koudverharding, snijwarmte, ...
Artikel lezenCasestudy's / Projecten
Bij de procesplanning voor krukassen moet een evenwicht worden gevonden tussen bewerkingskwaliteit, productie-efficiëntie, kosten en leveringsvereisten. In dit artikel wordt uitgelegd hoe je in een vroeg stadium nauwkeurige referentiepunten kunt vaststellen,...
Artikel lezenCasestudy's / Projecten
Dunwandige halfronde schalen van aluminium hebben een lage stijfheid en vervormen gemakkelijk tijdens het CNC-draaien. Bij direct vastpakken of aandrukken wordt de schaal niet ondersteund,...
Artikel lezenCasestudy's / Projecten
Bij snelle prototypeontwikkeling worden verschillende processen toegepast voor niet-metalen en metalen onderdelen, afhankelijk van de geometrie, de functie, het materiaal en de validatie-eisen van het onderdeel. Dit artikel...
Artikel lezen
