Эпоксидные композиты со стекловолокном при токарной обработке приводят к износу режущих кромок, плохо отводят тепло и могут давать расслоение, сколы или выделять большое количество пыли. Геометрия инструмента определяет поведение при резании, тогда как материал инструмента существенно влияет на его срок службы. В данном руководстве сравниваются подходящие марки твердого сплава и поликристаллический алмаз с быстрорежущими сталями и маркой твердого сплава с покрытием, которые менее подходят для выполнения сложной чистовой обработки. Кроме того, в нём объясняется, как износостойкость, твёрдость, взаимодействие покрытия со стекловолокном, острота режущей кромки, охлаждение и параметры резания влияют на качество, стоимость и производительность. Приведённые рекомендации способствуют реализации стратегий стабильного токарного обработки и замены шлифования при обработке сложных эпоксидных деталей.
Детали из эпоксидных композитов изготавливаются путем склеивания стекловолокна со смолой в заданной пропорции с последующим воздействием тепла и давления. Они обладают хорошими механическими свойствами при комнатной температуре и обеспечивают стабильную электрическую изоляцию при высоких температурах.
Как и при резании металла, на срок службы инструмента влияют тепловыделение при резании и трение в зоне резания. Твёрдые стекловолокна в композите ведут себя как абразивные зерна в шлифовальном круге: они истирают режущую кромку, ускоряя износ и вызывая расслоение, сколы и образование большого количества пыли. Этот процесс принципиально отличается от резки металла. Гораздо более низкая теплопроводность приводит к плохому отводу тепла, низкой производительности и нестабильному качеству при токарной обработке.
Геометрия инструмента определяет характеристики резания, а материал инструмента в значительной степени определяет его срок службы. Поэтому для эффективной обработки требуется износостойкий, острый инструмент с хорошим отводом тепла и подходящей геометрией.
| Параметр | Рекомендации |
|---|---|
| Материал инструмента | Различные материалы дают разные результаты. Для получения более качественной поверхности, увеличения срока службы и экономичной обработки следует использовать марки твердого сплава, такие как YG8, YG6, YG6X, YG3 и YG3X, либо поликристаллический алмаз (PCD). В случаях, когда предъявляются высокие требования к точности качества поверхности, следует избегать использования быстрорежущих сталей W18Cr4V и W6Mo5CrV2, а также твердосплавного инструмента с покрытием марки YBC251. Правильный выбор материала обеспечивает соответствие размерным и техническим требованиям, одновременно повышая эффективность резания и сокращая ненужные затраты. |
| Меры предосторожности при механической обработке |
|
Поделитесь своим чертежом, материалом, заданным допуском или вопросом по применению. Наша команда инженеров поможет рассмотреть маршрут обработки и предложит практичный следующий шаг.
Примеры из практики / Проекты
Высокопрочные алюминиевые сплавы серий 2xxx и 7xxx сочетают в себе низкую плотность и сложные особенности обработки: термические деформации, прилипание, наплавленные кромки, упрочнение при деформации, тепловыделение при резании...
Читать статьюПримеры из практики / Проекты
При планировании технологического процесса обработки коленчатого вала необходимо обеспечить баланс между качеством обработки, эффективностью производства, затратами и требованиями к срокам поставки. В данной статье объясняется, как на раннем этапе определить точные базовые точки...
Читать статьюПримеры из практики / Проекты
Тонкостенные алюминиевые полусферические корпуса обладают низкой жесткостью и легко деформируются при токарной обработке на станке CNC. При прямом захвате или прижатии корпус остается без опоры,...
Читать статьюПримеры из практики / Проекты
При быстрой разработке прототипов для неметаллических и металлических деталей используются разные процессы, в зависимости от геометрии детали, её назначения, материала и требований к проверке. В этой статье...
Читать статью
