Os compósitos de epóxi com fibra de vidro desgastam as arestas de corte, dissipam mal o calor e podem sofrer delaminação, lascar ou gerar muita poeira durante o torneamento. A geometria da ferramenta controla o comportamento de corte, enquanto o material da ferramenta afeta fortemente a vida útil. Este guia compara classes adequadas de metal duro e diamante policristalino com aços de alta velocidade e uma classe de metal duro revestido que são menos adequadas para acabamentos exigentes. Ele também explica como a resistência ao desgaste, a dureza, a interação do revestimento com as fibras de vidro, o fio da lâmina, o resfriamento e os parâmetros de corte afetam a qualidade, o custo e a produtividade. As recomendações apoiam estratégias estáveis de torneamento e substituição por retificação para componentes epóxi exigentes.
As peças de compósito epóxi são fabricadas por meio da ligação de fibra de vidro com uma proporção específica de resina e, em seguida, pela aplicação de calor e pressão. Elas apresentam boas propriedades mecânicas à temperatura ambiente e isolamento elétrico estável em altas temperaturas.
Assim como no corte de metais, a vida útil da ferramenta é afetada pelo calor de corte e pelo atrito na interface de corte. As fibras de vidro duras presentes no compósito se comportam como grãos abrasivos em um rebolo, desgastando a aresta de corte, acelerando o desgaste e causando delaminação, lascas e grande quantidade de poeira. O processo difere fundamentalmente do corte de metais. A condutividade térmica muito menor resulta em má dissipação de calor, baixa produtividade e qualidade instável durante o torneamento.
A geometria da ferramenta determina o comportamento de corte, enquanto o material da ferramenta determina, em grande parte, sua vida útil. Portanto, uma usinagem eficaz requer uma ferramenta afiada e resistente ao desgaste, com boa dissipação de calor e geometria adequada.
| Parâmetro | Orientação |
|---|---|
| Material da ferramenta | Materiais diferentes produzem resultados diferentes. Para obter melhor acabamento, maior vida útil e usinagem econômica, utilize classes de metal duro, como YG8, YG6, YG6X, YG3 e YG3X, ou diamante policristalino (PCD). Quando a precisão da qualidade da superfície for exigida, evite os aços de alta velocidade W18Cr4V e W6Mo5CrV2 e a classe de metal duro revestido YBC251. A seleção correta do material atende aos requisitos dimensionais e técnicos, ao mesmo tempo em que aumenta a eficiência de corte e reduz custos desnecessários. |
| Precauções para usinagem |
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Estudos de caso / Projetos
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