Glasfaser-Epoxid-Verbundwerkstoffe verschleißen die Schneidkanten, leiten Wärme schlecht ab und können beim Drehen delaminieren, abplatzen oder starken Staub erzeugen. Die Werkzeuggeometrie bestimmt das Schneidverhalten, während das Werkzeugmaterial die Standzeit maßgeblich beeinflusst. Dieser Leitfaden vergleicht geeignete Hartmetallsorten und polykristallinen Diamant mit Schnellarbeitsstählen und einer beschichteten Hartmetallsorte, die für anspruchsvolle Oberflächenbearbeitungen weniger geeignet sind. Außerdem wird erläutert, wie sich Verschleißfestigkeit, Härte, das Zusammenspiel der Beschichtung mit Glasfasern, Schärfe, Kühlung und Schnittparameter auf Qualität, Kosten und Produktivität auswirken. Die Empfehlungen unterstützen Strategien für stabiles Drehen und den Ersatz von Schleifvorgängen bei anspruchsvollen Epoxidkomponenten.
Epoxid-Verbundteile werden hergestellt, indem Glasfasern mit einem festgelegten Anteil an Harz verbunden und anschließend unter Einwirkung von Wärme und Druck verformt werden. Sie zeichnen sich durch gute mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und eine stabile elektrische Isolierung bei hohen Temperaturen aus.
Wie bei der Zerspanung von Metall wird die Standzeit des Werkzeugs durch Schnittwärme und Reibung an der Schnittstelle beeinflusst. Harte Glasfasern im Verbundwerkstoff verhalten sich wie Schleifkörner in einer Schleifscheibe: Sie schleifen die Schneidkante ab, beschleunigen den Verschleiß und verursachen Delaminierung, Ausbrüche und starke Staubentwicklung. Der Prozess unterscheidet sich grundlegend von der Metallbearbeitung. Eine deutlich geringere Wärmeleitfähigkeit führt zu einer schlechten Wärmeableitung, geringer Produktivität und instabiler Qualität beim Drehen.
Die Werkzeuggeometrie bestimmt das Zerspanungsverhalten, während das Werkzeugmaterial maßgeblich die Standzeit beeinflusst. Für eine effektive Bearbeitung ist daher ein verschleißfestes, scharfes Werkzeug mit guter Wärmeableitung und geeigneter Geometrie erforderlich.
| Parameter | Leitfaden |
|---|---|
| Werkzeugmaterial | Unterschiedliche Werkstoffe führen zu unterschiedlichen Ergebnissen. Für eine bessere Oberflächenqualität, längere Standzeiten und eine wirtschaftliche Bearbeitung sollten Sie Hartmetallsorten wie YG8, YG6, YG6X, YG3 und YG3X oder polykristallinen Diamant (PCD) verwenden. Wenn hohe Anforderungen an die Oberflächengüte gestellt werden, sollten Sie die Schnellarbeitsstähle W18Cr4V und W6Mo5CrV2 sowie die beschichtete Hartmetallsorte YBC251 vermeiden. Die richtige Materialauswahl gewährleistet die Einhaltung der Maß- und technischen Anforderungen, erhöht gleichzeitig die Schneidleistung und reduziert unnötige Kosten. |
| Hinweise zur Bearbeitung |
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