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에폭시 부품 선반 가공 방법: 공구 선택 및 주의사항

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유리섬유 에폭시 복합재는 절삭날을 마모시키고, 열 방출 효율이 낮으며, 선삭 가공 시 박리, 파손 또는 다량의 분진이 발생할 수 있습니다. 공구의 형상은 절삭 거동을 제어하는 반면, 공구 재질은 수명에 큰 영향을 미칩니다. 이 가이드에서는 까다로운 표면 마감이 요구되는 작업에 적합하지 않은 고속강 및 코팅 카바이드 등급과 비교하여, 적합한 카바이드 등급과 다결정 다이아몬드를 비교 분석합니다. 또한 내마모성, 경도, 코팅과 유리 섬유 간의 상호작용, 날카로움, 냉각 및 절삭 파라미터가 품질, 비용 및 생산성에 어떤 영향을 미치는지 설명합니다. 이 권장 사항은 까다로운 에폭시 부품에 대한 안정적인 선반 가공 및 연삭 대체 전략을 뒷받침합니다.

에폭시 복합재 부품은 유리 섬유를 일정 비율의 수지와 결합시킨 후 열과 압력을 가하여 제조됩니다. 이 부품들은 상온에서 우수한 기계적 특성을 나타내며, 고온에서도 안정적인 전기 절연성을 제공합니다.

에폭시 부품 선반 가공 공정

에폭시 성형품

금속 절삭과 마찬가지로, 공구 수명은 절삭 면에서 발생하는 절삭열과 마찰의 영향을 받습니다. 복합재에 포함된 경질 유리 섬유는 연삭 휠의 연마 입자와 같은 역할을 하여 절삭날을 마모시키고, 마모를 가속화하며, 박리, 치핑 및 심한 분진 발생을 유발합니다. 이 공정은 금속 절삭과 근본적으로 다릅니다. 열전도율이 훨씬 낮기 때문에 열 방출이 원활하지 않아 선삭 가공 시 생산성이 떨어지고 품질이 불안정해집니다.

공구의 형상은 절삭 특성을 결정하는 반면, 공구 재질은 주로 수명을 좌우합니다. 따라서 효과적인 가공을 위해서는 내마모성이 뛰어나고 날이 날카로우며, 열 방출 성능이 우수하고 적절한 형상을 갖춘 공구가 필요합니다.

공구 선정 및 가공 시 주의사항

항목 지침
공구 재질 재료에 따라 가공 결과가 달라집니다. 더 나은 표면 마감, 긴 수명, 경제적인 가공을 위해서는 YG8, YG6, YG6X, YG3, YG3X와 같은 초경합금 등급이나 다결정 다이아몬드(PCD)를 사용하십시오. 표면 품질의 정밀도가 엄격하게 요구되는 경우에는 고속강 W18Cr4V 및 W6Mo5CrV2와 코팅 초경합금 등급 YBC251의 사용을 피하십시오. 올바른 재료 선택은 치수 및 기술적 요구 사항을 충족시키는 동시에 절삭 효율을 높이고 불필요한 비용을 절감해 줍니다.
가공 시 주의 사항
  1. 공구와 가공재의 내마모성과 경도를 고려해야 합니다. 이를 통해 표면 품질 저하와 모서리 말림 현상을 방지할 수 있습니다. 모서리가 말리면 선반 가공 성능, 품질, 공구 수명 및 신뢰성이 저하됩니다.
  2. 코팅된 초경합금을 사용할 때는 표면 마무리가 나빠지거나 공구의 비정상적인 마모가 발생하지 않도록, 코팅층과 복합재의 경질 유리섬유 간의 상호 마모 현상을 고려해야 합니다.
  3. 표면 거칠기를 낮게 유지하려면 단단하고 안정성이 높은 PCD를 선택하십시오. 적절한 공작 조건을 적용하면 PCD는 안정적인 절삭, 높은 생산성, 비용 절감, 품질 향상을 제공하며, 연삭 공정을 선반 가공으로 대체할 수 있게 해줍니다.

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서비스
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