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Come tornire pezzi in resina epossidica: scelta degli utensili e precauzioni

Di XCM CNC

I compositi epossidici in fibra di vetro consumano i bordi di taglio, dissipano male il calore e possono delaminarsi, scheggiarsi o generare molta polvere durante la tornitura. La geometria dell’utensile determina il comportamento di taglio, mentre il materiale dell’utensile influisce notevolmente sulla durata. Questa guida mette a confronto le qualità di carburo e il diamante policristallino più adatte con gli acciai rapidi e una qualità di carburo rivestito, meno indicati per finiture esigenti. Spiega inoltre in che modo la resistenza all’usura, la durezza, l’interazione del rivestimento con le fibre di vetro, l’affilatura, il raffreddamento e i parametri di taglio influenzano la qualità, i costi e la produttività. Le raccomandazioni fornite supportano strategie stabili di tornitura e di sostituzione della rettifica per componenti epossidici particolarmente esigenti.

I componenti in composito epossidico vengono realizzati unendo la fibra di vetro a una determinata percentuale di resina e sottoponendo il tutto ad azione di calore e pressione. Presentano buone proprietà meccaniche a temperatura ambiente e un isolamento elettrico stabile alle alte temperature.

Processo di tornitura di componenti epossidici

Come nella lavorazione dei metalli, la durata dell’utensile è influenzata dal calore di taglio e dall’attrito che si generano nell’interfaccia di taglio. Le fibre di vetro rigide presenti nel composito si comportano come granuli abrasivi in una mola, consumando il tagliente, accelerando l’usura e causando delaminazione, scheggiature e forte produzione di polvere. Il processo differisce sostanzialmente dal taglio dei metalli. Una conduttività termica molto più bassa comporta una scarsa dissipazione del calore, una bassa produttività e una qualità instabile durante la tornitura.

La geometria dell'utensile determina il comportamento di taglio, mentre il materiale dell'utensile ne determina in larga misura la durata. Una lavorazione efficace richiede quindi un utensile affilato e resistente all'usura, dotato di una buona dissipazione del calore e di una geometria adeguata.

Scelta degli utensili e precauzioni di lavorazione

Parametro	Linee guida
Materiale degli utensili	Materiali diversi producono risultati diversi. Per una finitura migliore, una maggiore durata e una lavorazione economica, utilizzare tipi di carburo quali YG8, YG6, YG6X, YG3 e YG3X, oppure diamante policristallino (PCD). Laddove la precisione della qualità superficiale sia elevata, evitare gli acciai rapidi W18Cr4V e W6Mo5CrV2 e la qualità di carburo rivestito YBC251. Una corretta selezione dei materiali soddisfa i requisiti dimensionali e tecnici, aumentando al contempo l’efficienza di taglio e riducendo i costi superflui.
Precauzioni relative alla lavorazione meccanica	È importante tenere in considerazione la resistenza all’usura e la durezza del materiale dell’utensile. Ciò contribuisce a prevenire una scarsa qualità della superficie e la deformazione del bordo. Un bordo deformato riduce le prestazioni di tornitura, la qualità, la durata dell’utensile e l’affidabilità. Quando si utilizza il carburo rivestito, occorre tenere conto dell’abrasione reciproca tra il rivestimento e le fibre di vetro dure del composito per evitare una finitura scadente e un’usura anomala dell’utensile. Per ottenere una bassa rugosità superficiale, scegliere un PCD duro e stabile. Con parametri adeguati, il PCD garantisce un taglio stabile, una maggiore produttività, costi inferiori e una qualità migliorata, e può consentire di sostituire la rettifica con la tornitura.

Parametro

Linee guida

Materiale degli utensili

Materiali diversi producono risultati diversi. Per una finitura migliore, una maggiore durata e una lavorazione economica, utilizzare tipi di carburo quali YG8, YG6, YG6X, YG3 e YG3X, oppure diamante policristallino (PCD). Laddove la precisione della qualità superficiale sia elevata, evitare gli acciai rapidi W18Cr4V e W6Mo5CrV2 e la qualità di carburo rivestito YBC251. Una corretta selezione dei materiali soddisfa i requisiti dimensionali e tecnici, aumentando al contempo l’efficienza di taglio e riducendo i costi superflui.

Precauzioni relative alla lavorazione meccanica

È importante tenere in considerazione la resistenza all’usura e la durezza del materiale dell’utensile. Ciò contribuisce a prevenire una scarsa qualità della superficie e la deformazione del bordo. Un bordo deformato riduce le prestazioni di tornitura, la qualità, la durata dell’utensile e l’affidabilità.
Quando si utilizza il carburo rivestito, occorre tenere conto dell’abrasione reciproca tra il rivestimento e le fibre di vetro dure del composito per evitare una finitura scadente e un’usura anomala dell’utensile.
Per ottenere una bassa rugosità superficiale, scegliere un PCD duro e stabile. Con parametri adeguati, il PCD garantisce un taglio stabile, una maggiore produttività, costi inferiori e una qualità migliorata, e può consentire di sostituire la rettifica con la tornitura.

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