Cam elyaflı epoksi kompozitler, kesme kenarlarını aşındırır, ısıyı yetersiz bir şekilde dağıtır ve tornalama sırasında tabakaların ayrılmasına, yontulmaya veya yoğun toz oluşumuna neden olabilir. Takım geometrisi kesme davranışını belirlerken, takım malzemesi ise ömrü büyük ölçüde etkiler. Bu kılavuz, uygun karbür kalitelerini ve polikristalin elmasları, zorlu yüzey işlemleri için daha az uygun olan yüksek hız çelikleri ve kaplamalı karbür kaliteleriyle karşılaştırmaktadır. Ayrıca aşınma direnci, sertlik, kaplamanın cam elyaflarla etkileşimi, keskinlik, soğutma ve kesme parametrelerinin kalite, maliyet ve verimliliği nasıl etkilediği de açıklanmaktadır. Öneriler, zorlu epoksi bileşenler için istikrarlı tornalama ve taşlama yerine geçme stratejilerini desteklemektedir.
Epoksi kompozit parçalar, cam elyafın belirli bir oranda reçine ile birleştirilip ardından ısı ve basınç uygulanmasıyla üretilir. Bu parçalar, oda sıcaklığında iyi mekanik özellikler ve yüksek sıcaklıklarda istikrarlı elektrik yalıtımı sağlar.
Metal kesiminde olduğu gibi, takım ömrü kesme arayüzündeki kesme ısısı ve sürtünmeden etkilenir. Kompozit içindeki sert cam elyafları, bir taşlama diskindeki aşındırıcı taneler gibi davranarak kesme kenarını aşındırır, aşınmayı hızlandırır ve tabakaların ayrılmasına, kırılmalara ve yoğun toz oluşumuna neden olur. Bu işlem, metal kesimden temel olarak farklıdır. Çok daha düşük ısı iletkenliği, tornalama sırasında yetersiz ısı dağılımına, düşük verimliliğe ve dengesiz kaliteye yol açar.
Takım geometrisi kesme davranışını belirlerken, takım malzemesi ise hizmet ömrünü büyük ölçüde belirler. Bu nedenle, etkili bir işleme için aşınmaya dayanıklı, keskin, iyi ısı dağılımına sahip ve uygun geometriye sahip bir takım gereklidir.
| Parametre | Rehberlik |
|---|---|
| Takım malzemesi | Farklı malzemeler farklı sonuçlar verir. Daha iyi yüzey kalitesi, daha uzun ömür ve ekonomik işleme için YG8, YG6, YG6X, YG3 ve YG3X gibi karbür kalitelerini veya polikristalin elmas (PCD) kullanın. Yüzey kalitesi hassasiyetinin yüksek olduğu durumlarda, W18Cr4V ve W6Mo5CrV2 yüksek hız çeliklerinden ve kaplamalı karbür YBC251 kalitesinden kaçının. Doğru malzeme seçimi, kesme verimliliğini artırırken ve gereksiz maliyetleri azaltırken, boyutsal ve teknik gereksinimleri de karşılar. |
| İşlemeyle ilgili dikkat edilmesi gereken hususlar |
|
Çiziminizi, malzemenizi, tolerans hedefinizi veya uygulama sorunuzu paylaşın. Mühendislik ekibimiz işleme rotasını gözden geçirmeye ve pratik bir sonraki adım önermeye yardımcı olabilir.
Vaka Çalışmaları / Projeler
Yüksek mukavemetli 2xxx ve 7xxx serisi alüminyum alaşımları, düşük yoğunluğu zorlu işleme özellikleriyle birleştirir: termal bozulma, yapışma, kesme kenarında birikme, iş sertleşmesi, kesme ısısı,...
Makaleyi OkuyunVaka Çalışmaları / Projeler
Krank mili üretim planlaması, işleme kalitesi, üretim verimliliği, maliyet ve teslimat gereklilikleri arasında bir denge kurmalıdır. Bu makale, hassas referans noktalarının erken aşamada nasıl belirleneceğini açıklamaktadır,...
Makaleyi OkuyunVaka Çalışmaları / Projeler
İnce cidarlı alüminyum yarım küre kabuklar düşük sertliğe sahiptir ve CNC tornalama işlemi sırasında kolayca deforme olurlar. Doğrudan kavranması veya bastırılması durumunda kabuk desteksiz kalır,...
Makaleyi OkuyunVaka Çalışmaları / Projeler
Hızlı prototip geliştirme sürecinde, parça geometrisi, işlevi, malzemesi ve doğrulama gereksinimlerine bağlı olarak metal olmayan ve metal parçalar için farklı süreçler kullanılır. Bu makale...
Makaleyi Okuyun
