Les composites époxy à base de fibre de verre usent les arêtes de coupe, dissipent mal la chaleur et peuvent se délaminer, s'ébrécher ou générer beaucoup de poussière lors du tournage. La géométrie de l’outil détermine le comportement de coupe, tandis que le matériau de l’outil influe fortement sur sa durée de vie. Ce guide compare les nuances de carbure et le diamant polycristallin adaptées aux aciers rapides et à une nuance de carbure revêtu, moins adaptées aux finitions exigeantes. Il explique également comment la résistance à l’usure, la dureté, l’interaction du revêtement avec les fibres de verre, le tranchant, le refroidissement et les paramètres de coupe influent sur la qualité, le coût et la productivité. Les recommandations proposées favorisent des stratégies stables de tournage et de remplacement par rectification pour les composants en époxy exigeants.
Les pièces en composite époxy sont fabriquées en liant de la fibre de verre à une proportion déterminée de résine, puis en appliquant de la chaleur et de la pression. Elles offrent de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et une isolation électrique stable à haute température.
Tout comme dans l'usinage des métaux, la durée de vie de l'outil est affectée par la chaleur de coupe et les frottements au niveau de l'interface de coupe. Les fibres de verre rigides présentes dans le composite se comportent comme des grains abrasifs dans une meule : elles érodent l'arête de coupe, accélèrent l'usure et provoquent un délaminage, des ébréchures et un important dégagement de poussière. Ce procédé diffère fondamentalement de l'usinage des métaux. Une conductivité thermique bien plus faible entraîne une mauvaise dissipation de la chaleur, une faible productivité et une qualité instable lors du tournage.
La géométrie de l'outil détermine son comportement à la coupe, tandis que le matériau de l'outil influe largement sur sa durée de vie. Un usinage efficace nécessite donc un outil tranchant et résistant à l'usure, doté d'une bonne dissipation thermique et d'une géométrie adaptée.
| Paramètre | Conseils |
|---|---|
| Matériau de l'outil | Les différents matériaux donnent des résultats différents. Pour obtenir une meilleure finition, une durée de vie plus longue et un usinage économique, utilisez des nuances de carbure telles que YG8, YG6, YG6X, YG3 et YG3X, ou du diamant polycristallin (PCD). Lorsque la précision de la qualité de surface est exigeante, évitez les aciers rapides W18Cr4V et W6Mo5CrV2 ainsi que la nuance de carbure revêtu YBC251. Un choix judicieux des matériaux permet de répondre aux exigences dimensionnelles et techniques tout en augmentant l'efficacité de l'usinage et en réduisant les coûts superflus. |
| Précautions à prendre lors de l'usinage |
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