Atelier d'usinage CNC

Études de cas / Projets

Tournage de coques hémisphériques en aluminium à paroi mince

Publié: 22 août 2026

Les coques hémisphériques en aluminium à paroi mince présentent une faible rigidité et se déforment facilement lors du tournage CNC. Une prise ou une pression directe laisse la coque sans appui, affaiblit l’ensemble du système de processus, favorise le retour élastique de l’outil et rend difficile le contrôle de l’épaisseur de paroi et de la rugosité de surface. La bonne approche consiste à utiliser un dispositif de serrage dédié qui épouse le profil extérieur et soutient la coque pendant qu'elle est serrée. Cette comparaison explique pourquoi le dispositif de serrage améliore la rigidité et permet d'obtenir des résultats plus homogènes en termes de dimensions et de qualité de surface. Il s'agit d'une référence ciblée pour la conception des dispositifs de serrage avant le tournage de profils internes et externes.

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Comment tourner des pièces en époxy : choix des outils et précautions à prendre

Publié: 21 août 2026

Les composites époxy à base de fibre de verre usent les arêtes de coupe, dissipent mal la chaleur et peuvent se délaminer, s'ébrécher ou générer beaucoup de poussière lors du tournage. La géométrie de l’outil détermine le comportement de coupe, tandis que le matériau de l’outil influe fortement sur sa durée de vie. Ce guide compare les nuances de carbure et le diamant polycristallin adaptées aux aciers rapides et à une nuance de carbure revêtu, moins adaptées aux finitions exigeantes. Il explique également comment la résistance à l’usure, la dureté, l’interaction du revêtement avec les fibres de verre, le tranchant, le refroidissement et les paramètres de coupe influent sur la qualité, le coût et la productivité. Les recommandations proposées favorisent des stratégies stables de tournage et de remplacement par rectification pour les composants en époxy exigeants.

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Comment usiner des alliages d'aluminium à haute résistance

Publié: 21 août 2026

Les alliages d'aluminium 2xxx et 7xxx à haute résistance allient une faible densité à des comportements d'usinage exigeants : déformation thermique, adhérence, accumulation de copeaux, écrouissage, chaleur de coupe et usure rapide des outils. Ce guide traite du choix des outils en carbure et en DLC, des angles de coupe, de dépouille et d'inclinaison, des limites d'usure, de l'usinage à grande vitesse, du choix de l'avance, du refroidissement et des traitements de vieillissement. Des tableaux fournissent des exemples de paramètres pour l’usinage rapide, le fraisage en bout, le fraisage à bout sphérique et l’alliage 7055, tout en conservant les nuances d’outils, les diamètres, les vitesses, les avances et les profondeurs de coupe indiqués dans la source. Deux valeurs inhabituelles issues de la source restent visibles et sont signalées pour vérification plutôt que corrigées sans indication.

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Usinage CNC ou impression 3D pour le prototypage rapide

Publié: 13 juillet 2026

Le développement rapide de prototypes fait appel à différents procédés selon qu’il s’agit de pièces métalliques ou non métalliques, en fonction de la géométrie, de la fonction, du matériau et des besoins de validation de la pièce. Cet article présente le parcours de fabrication type CNC pour les prototypes, notamment le fraisage et la gravure à grande vitesse pour les pièces de grande taille en plastique et en acrylique. Il compare l’usinage CNC à l’impression 3D, à la fusion laser sur lit de poudre et à l’estampage avec outillage souple, et met en avant des considérations pratiques telles que l’usinage en une seule pièce, la conception des gabarits, le taraudage, le collage, le post-traitement, les délais de fabrication, l’utilisation des matériaux et la validation de l’assemblage. Cette comparaison aide les équipes à choisir un procédé adapté à chaque étape de validation.

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Planification des opérations d'usinage du vilebrequin : principes et choix des repères

Publié: 13 juillet 2026

La planification du processus d'usinage d'un vilebrequin doit trouver un équilibre entre la qualité d'usinage, l'efficacité de la production, les coûts et les exigences de livraison. Cet article explique comment définir très tôt des repères de précision, séparer l'ébauche de la finition, établir l'ordre d'usinage des surfaces et des alésages, organiser le traitement thermique et contrôler la déformation des vilebrequins élancés. Il compare le tournage, le fraisage interne, le tournage-brochage et les procédés combinés pour l'usinage de dégrossissage, puis passe en revue les compromis liés à l'ordre de rectification et les risques en matière de qualité. Ce guide détaille également le choix des repères radiaux, axiaux et angulaires pour un vilebrequin de moteur 4H, y compris des stratégies pratiques de positionnement pour le dégrossissage et la finition.

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