Pièces de précision en acier inoxydable fraisées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
XCM CNC fabrique sur mesure des blocs de vannes en acier inoxydable, des supports d'équipement et des cavités non rotatives, et assure le fraisage CNC de méplats, d’épaulements, de trous de positionnement et de rainures pour joints toriques. Les faces critiques et les schémas de perçage sont contrôlés conformément aux exigences d’étanchéité et d’assemblage. Les nuances 304, 316 ou 316L peuvent être sélectionnées en fonction du fluide de service, avec possibilité de passivation ou de polissage. Les commandes sont acceptées à partir d’une seule pièce, avec des délais de livraison généralement compris entre 10 et 15 jours, selon la complexité et la quantité des pièces.
Capacités clés
- Matériaux : Acier inoxydable 304, 316, 316L ; la nuance et l'état spécifiés par le client sont évalués en fonction du milieu d'utilisation prévu
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Faces usinées standard : Ra 3,2 µm ; faces usinées de finition : Ra 1,6 µm ; faces d'étanchéité : Ra 0,8 µm avec le procédé de finition requis
- GD&T : Planéité de 0,02 mm sur une surface d'usinage maximale de 1 030 x 1 030 mm ; position du réseau de perçages : 0,015 mm, avec définition du repère, de la géométrie des perçages et de la méthode de contrôle
- Taille maximale : Course de la machine sur 3 axes : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm ; longueur des pièces pouvant atteindre environ 2 600 mm, en fonction du dispositif de fixation et de la configuration
- Traitement de surface : Passivation de l'acier inoxydable ; polissage miroir, brillant ou mat, conformément aux exigences convenues en matière de surface et d'aspect
- Fil : Filetages métriques internes à partir de M1,4 ; filetages de tuyauterie NPT, BSP, G et PT pour les raccords spécifiés, dont les exigences en matière de profondeur et de calibre ont été revues
- Limite de précision : ±0,003 mm pour les éléments de précision ou les petites dimensions critiques ; les petites pièces de précision de moins de 100 mm nécessitent une vérification de la géométrie et un contrôle qualité ; les modèles IT5/IT6 peuvent faire appel à des procédés secondaires si nécessaire
Faces d'étanchéité et rainures pour joints toriques en acier inoxydable
Nous usinons les faces d'étanchéité des blocs de vannes et les rainures pour joints toriques afin que les joints et les interfaces adjacentes s'assemblent conformément au plan. La rugosité de surface d'étanchéité peut atteindre Ra 0,8 µm, avec une largeur minimale de rainure pour joint torique de 1,0 mm et une tolérance de profondeur de rainure de 0,01 mm. Le plan d'usinage prend en compte à la fois la planéité des surfaces d'étanchéité, les dimensions des rainures et les exigences relatives aux bavures.
Faces de montage en acier inoxydable et réseaux de trous de positionnement
Les supports en acier inoxydable peuvent comporter des faces de référence, des épaulements de positionnement et des gabarits de perçage permettant de raccorder les équipements à des capteurs, des vannes ou d’autres composants. La planéité peut atteindre 0,02 mm sur une surface d’usinage maximale de 1 030 x 1 030 mm. La tolérance de position des réseaux de perçages peut atteindre 0,015 mm, le plan d'usinage et de contrôle étant déterminé par le diamètre des perçages, leur espacement, leur nombre et les repères de conception. Les relations entre les faces et les perçages peuvent être vérifiées à l'aide d'un CMM.
Poches en acier inoxydable et accès aux outils grâce à une cavité profonde
Les blocs d'écoulement et les cavités peuvent comporter des espaces internes fraisés, des épaulements d'interface et des trous de raccordement. Le porte-à-faux important de l'outil dans les cavités profondes et l'écrouissage de l'acier inoxydable affectent l'usinage ; il convient donc de prendre en compte conjointement la profondeur de la cavité, la largeur de l'ouverture et le rayon des angles internes. Le rapport profondeur/largeur des cavités peut atteindre 4:1, voire 5:1 avec des outils plus longs, sous réserve d'une évaluation des vibrations et de la qualité de surface. Le rayon interne minimal fraisé est de R0,5 mm, et les angles internes d’une cavité de 40 mm de profondeur peuvent atteindre R1,0 mm. Ces caractéristiques guident le choix de l’outil pour l’accès à la cavité et l’usinage des contours internes et des éléments de fixation.
Boîtiers en acier inoxydable à paroi mince et contrôle de la déformation
Les cavités ouvertes, les parois extérieures et les surfaces d'assemblage des boîtiers à parois minces peuvent être fraisées simultanément. La déformation des parois et des ouvertures après l'enlèvement de matière constitue un enjeu majeur. L'épaisseur des parois métalliques peut atteindre 0,5 mm ; le prétraitement de l'ébauche, le vieillissement pour l'élimination des contraintes, l'usinage par couches et l'optimisation des paramètres de coupe sont choisis en fonction de la géométrie et du serrage de la pièce. Le contrôle peut porter sur l'épaisseur des parois, la forme des ouvertures et les faces de montage des couvercles afin de vérifier la conformité aux exigences d'assemblage du boîtier et des composants internes.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en acier inoxydable fraisées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Fraisage CNC |
| Matériau | Acier inoxydable |
| Qualité des matériaux | 304, 316, 316L, nuance et état définis par le client |
| Rugosité de surface | Faces fraisées standard : Ra 3,2 µm ; faces fraisées de finition : Ra 1,6 µm |
| Traitement de surface | Passivation, polissage miroir, polissage brillant, polissage mat selon les spécifications convenues |
| Inspection | Contrôle CMM, mesure de la rugosité, contenu du rapport selon les exigences de la commande |
| Application | Blocs de vannes, supports résistants à la corrosion, blocs de débit pour instruments, fixations pour équipements médicaux soumises à un contrôle des plans |
| Caractéristiques principales | Faces d'étanchéité, rainures pour joints toriques, poches, trous de centrage, boîtiers à parois minces |
| Exigences critiques en matière de CQ | Planéité de la surface de référence, position des trous, dimensions des rainures, rugosité d'étanchéité, contrôle des bavures |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applications
Blocs de vannes pour la régulation des fluides chimiques
Pièces courantes : Blocs de vannes, blocs de distribution de fluides
Les blocs de vannes et de distribution relient les canalisations aux vannes de régulation ; ils sont dotés de surfaces d'interface et de rainures d'étanchéité destinées aux vannes et aux joints. Les zones en contact avec le fluide peuvent être réalisées en acier inoxydable résistant à la corrosion, adapté aux conditions d'exploitation. Nous usinons les surfaces de montage, les rainures pour joints toriques et les schémas de perçage d'interface afin de fournir des pièces de raccordement de fluides sur mesure, fabriquées selon les plans fournis.
Supports de capteurs pour environnements soumis au lavage
Pièces courantes : Supports de capteurs, équerres de fixation
Les supports et les fixations permettent de fixer les capteurs sur les équipements d'automatisation. Les paliers de positionnement et les schémas de perçage définissent les positions de montage des capteurs. Dans les environnements humides ou soumis à des nettoyages fréquents, il est possible de choisir des nuances résistantes à la corrosion en fonction du produit de nettoyage utilisé, avec un usinage coordonné des méplats de référence, des paliers et des trous de fixation.
Blocs d'écoulement et cavités pour instruments d'analyse
Pièces courantes : Blocs de débit pour instruments, cavités pour instruments
Les blocs de débit relient les conduites d'échantillonnage ou de transfert, tandis que les cavités offrent un espace de montage pour les composants internes des instruments. L'acier inoxydable convient aux structures nécessitant une résistance à la corrosion et des surfaces de contact lisses. Le fraisage permet de réaliser des cavités non rotatives, des surfaces d'interface planes et des systèmes de perçage ; un polissage mécanique est disponible pour certaines faces de contact spécifiées.
Porte-instruments pour matériel médical
Pièces courantes : Porte-instruments, composants de positionnement
Les rainures de serrage, les surfaces de montage et les alésages d'accouplement permettent de fixer les instruments et de relier les composants internes des équipements. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable et ses surfaces polissables conviennent aux structures soumises à des exigences en matière de nettoyage et de finition. L'application médicale spécifique, les conditions de nettoyage et les normes applicables doivent être évaluées au regard des plans et des exigences.
Pourquoi nous choisir
Systèmes et équipements de qualité pour le fraisage sur mesure
Les systèmes qualité de XCM CNC comprennent les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, avec des équipements fournis par DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Les blocs de vannes, les supports et les cavités sont usinés et soumis à un contrôle dimensionnel par rapport aux plans.
Fraisage et opérations secondaires proposés dans le cadre d'une offre groupée
L'usine usine des pièces allant des petits connecteurs aux grands composants structurels. Lorsque les formes spécifiques ou les exigences de précision ne peuvent être facilement obtenues par le fraisage seul, il est possible de recourir à la rectification, à l'électroérosion ou à l'électroérosion à fil. La passivation et le polissage peuvent également être organisés en fonction de la commande, ce qui vous permet de vous procurer des pièces dont l'usinage et le traitement de surface sont déjà effectués.
Un équipement adapté aux exigences de précision et de coût
Nous utilisons quatre niveaux d'équipements provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d'Europe et d'Amérique du Nord, en adaptant les machines aux exigences de précision des pièces et des opérations. Les trous de centrage, les faces d'étanchéité et les profils extérieurs généraux font chacun l'objet d'un équipement adapté à la précision requise, ce qui permet d'atteindre un équilibre entre la qualité d'usinage et le coût de la commande.
Documents de contrôle des faces d’étanchéité et des réseaux de trous
Les rapports CMM, les rapports sur les premiers exemplaires FAI et les certificats de matériaux peuvent être fournis conformément à la commande. Les éléments figurant dans les rapports correspondent aux plans de référence des dessins, aux trous de centrage et aux dimensions des rainures. La rugosité de la face d'étanchéité peut être mesurée séparément, ce qui permet d'établir des rapports tant sur les dimensions que sur la qualité de surface, avec des critères d'inspection clairement définis.
Validation du prototype avant la production
La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours, en fonction de la complexité des pièces et des exigences du projet. Les échantillons vous permettent de vérifier les interfaces entre le bloc de vannes et les autres composants, l'emplacement des trous de fixation et l'assemblage des cavités. Une fois validés, la production est réalisée conformément aux plans approuvés et aux spécifications de finition.
Questions fréquentes
Comment choisir entre l'acier 304 et l'acier 316L pour un bloc de fluide usiné ?
Le choix du matériau dépend du fluide, de la concentration, de la température de fonctionnement et des conditions de nettoyage. L'acier 316L peut faire l'objet d'une attention particulière lors de l'évaluation dans des environnements marins ou contenant des chlorures, mais la nuance finale doit répondre aux exigences réelles en matière de résistance à la corrosion.
Peut-on utiliser de l'acier inoxydable 303 pour une pièce usinée si celle-ci doit être soudée ?
Si un soudage est nécessaire, vérifiez d'abord si le 303 convient. Pour les projets où le choix du matériau n'est pas encore arrêté, il est également possible de comparer les nuances 304 et 316L en tenant compte à la fois des exigences en matière de soudage, de la résistance à la corrosion et de l'usinage de finition après soudage.
Est-il possible de spécifier une valeur Ra inférieure uniquement sur la face d'étanchéité ?
Oui. Précisez la rugosité requise uniquement sur la face d'étanchéité et usinez les autres faces conformément à leurs exigences fonctionnelles respectives. Cela permet de concentrer l'usinage de finition ou les opérations secondaires nécessaires sur les zones de contact critiques. Précisez également les dimensions et la planéité de cette face.
Quelles sont les informations nécessaires pour une rainure de joint torique ?
Indiquez la largeur et la profondeur de la rainure, les dimensions du joint ainsi que celles de la face d'accouplement adjacente, sans oublier les exigences relatives aux bavures sur les bords de la rainure et à la rugosité de surface. Ces éléments définissent la géométrie de la rainure, les surfaces de contact du joint et les points de contrôle correspondants.
Les surfaces de montage peuvent-elles être usinées après le soudage ?
Veuillez fournir les plans post-soudage ainsi que l'état réel de la pièce afin de permettre l'évaluation de l'usinage de finition sur les faces de montage, les trous de centrage ou les cavités. Le plan dépend de la déformation post-soudage, de la marge d'usinage restante et des points de serrage disponibles.
Pouvez-vous assurer la passivation et obtenir un aspect poli conforme aux spécifications ?
Nous proposons une passivation de l'acier inoxydable au fini naturel, ainsi qu'un polissage mécanique miroir, brillant ou mat. La commande peut préciser la norme de passivation, les exigences de propreté des surfaces de contact et une norme d'aspect ou un échantillon de référence. Les rapports de passivation requis dépendent des exigences de la commande.
Que dois-je fournir pour obtenir un devis de fraisage d'acier inoxydable ?
Veuillez fournir les plans en 2D/3D, la nuance et l'état du matériau, les quantités, les tolérances et les exigences relatives à la finition de surface. Pour les pièces en contact avec des fluides, veuillez également préciser le fluide concerné et les documents de contrôle requis. Les fichiers aux formats STEP, IGES, STP, DWG et PDF cotés sont pris en charge pour l'évaluation des devis de fraisage et de post-traitement.
Demandez un devis d’usinage CNC à XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
