Pièces en acier inoxydable tournées et fraisées CNC sur mesure

Les corps de vanne à raccordements latéraux et les raccords avec méplats de serrage peuvent être commandés avec un tournage-fraisage coordonné des sièges de vanne circulaires, alésages, orifices radiaux et rainures antirotation. Basée à Shenzhen, XCM CNC propose le tournage et le fraisage CNC sur mesure de l’acier inoxydable. Les machines DMG, Mazak et d’autres marques maîtrisent les relations entre les ajustements de révolution et les interfaces latérales, avec des tolérances dimensionnelles critiques jusqu’à +/-0,003 mm. L’usine est certifiée ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Les commandes commencent à 1 pièce, avec un délai standard de 10 à 15 jours selon la complexité et la quantité.

Coaxialité des sièges de vanne en acier inoxydable et tolérance de position des orifices radiaux

Les sièges de soupapes circulaires et les alésages correspondants dans les corps de soupapes en acier inoxydable sont réalisés par tournage, la coaxialité des ajustements circulaires associés étant contrôlée à 0,012 mm près. Les orifices radiaux sont fraisés en utilisant l’axe et la face d’extrémité du plan comme repères, avec une tolérance de position du réseau de trous de 0,015 mm. Les alésages correspondants peuvent être usinés selon la cote H7, avec des tolérances d’ajustement arbre/alésage de ± 0,01 mm.

Méplats de serrage et rainures antirotation sur les raccords tournés en acier inoxydable

Les méplats de clé, les rainures anti-rotation et les faces de repérage sur les corps tournés sont réalisés lors du fraisage, avec des tolérances dimensionnelles critiques pouvant descendre jusqu'à ± 0,003 mm et une rugosité de finition de Ra 1,6 µm. Les nuances 304 et 316 sont sujettes à l'écrouissage lors de l'usinage. L'utilisation d'outils tranchants et d'avances régulières permet d'éviter les coupes légères répétées sur des surfaces durcies et de réduire la dérive de la largeur des rainures. Après le transfert de référence, l'orientation des méplats par rapport aux éléments d'étanchéité est prise en compte dans le contrôle CMM.

Passages transversaux percés en acier inoxydable, ébavurage interne et contrôle des filetages par calibres

Les corps de vannes et les raccords de capteurs comportant des passages qui se croisent peuvent comporter des alésages axiaux, des alésages radiaux et des canaux internes. La position des alésages radiaux par rapport à l’axe est contrôlée à 0,015 mm près. Les bavures se concentrent aux intersections des alésages croisés ; c’est pourquoi une opération dédiée d’ébavurage de ces alésages permet de réduire les effets des bavures résiduelles sur l’assemblage et les surfaces de contact. Les filetages comprennent des filetages internes métriques à partir de M1,4 ainsi que des filetages de tuyauterie NPT, BSP, G et PT, contrôlés à l'aide de jauges « go/no-go ».

Classes de rugosité et équipements de contrôle des surfaces en acier inoxydable

Les différentes surfaces d'une même pièce sont usinées selon des exigences de rugosité graduées : diamètres extérieurs tournés Ra 0,8 µm, faces fraisées de finition et alésages Ra 1,6 µm, et faces d'étanchéité Ra 0,8 µm. Les zones critiques locales polies avec précision peuvent atteindre une rugosité Ra de 0,015 µm, les zones concernées étant définies par les exigences du plan. Les dimensions et les tolérances géométriques sont contrôlées à l’aide d’un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Les orifices latéraux et les profils plats sont mesurés à l’aide d’une machine de mesure par vision WanHao Rational VMS-3020G, et les cotes de hauteur sont vérifiées à l’aide d’un comparateur de hauteur TRIMOS 600L.

Systèmes qualité et équipements pour le tournage-fraisage combiné

XCM CNC dispose des systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, avec des équipements des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Les surfaces de rotation, les orifices latéraux et les repères de positionnement sur les corps de vannes et les raccords sont usinés et contrôlés conformément au plan complet.

Approvisionnement coordonné en tournage, fraisage et traitement de surface

Des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles, nous pouvons prendre en charge le tournage, le fraisage ainsi que les opérations de rectification, d’électroérosion ou d’électroérosion à fil nécessaires. La passivation et le polissage sont adaptés aux exigences d’interface et de finition de surface, ce qui vous permet de vous procurer des pièces complètes dotées de sièges de soupapes circulaires finis, d’orifices latéraux et de méplats de serrage.

Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité

XCM CNC exploite quatre gammes d’équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d’Europe et d’Amérique du Nord. Les opérations nécessitant des tolérances plus strictes, telles que les méplats de clé et les surfaces de montage générales, font appel à des équipements provenant de Chine continentale ou de Taïwan. Les ajustements d’étanchéité de haute précision et le positionnement des orifices latéraux font appel à des machines importées, telles que DMG et Mazak. Les équipements sont adaptés aux exigences réelles de précision de chaque pièce, ce qui permet de réserver les machines dont le coût horaire est plus élevé aux opérations exigeantes et de réduire les coûts d’usinage tout en respectant les spécifications des plans.

Validation du montage et du serrage sur prototype avant la production

La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours et inclut les ajustements en rotation et les caractéristiques latérales. Les clients peuvent utiliser ces échantillons pour vérifier l'orientation de l'interface, l'accès à la clé et l'assemblage avec les composants correspondants. La production démarre après validation des échantillons et respecte le processus et les exigences d'inspection approuvés.

Confidentialité des plans et documents de contrôle pour chaque commande

Un accord de confidentialité (NDA) peut être signé avant même la réception des plans complets du corps de vanne et des raccords. Des rapports dimensionnels CMM, des rapports FAI (premier article) et des certificats de matériaux peuvent être fournis conformément à la commande, indiquant les positions des alésages latéraux, les ajustements angulaires et les nuances spécifiées. Les rapports de passivation sont fournis avec l'expédition, conformément aux exigences de traitement.