Pièces de précision en acier inoxydable usinées sur mesure en 5 axes
Vue d'ensemble
Les roues de pompe en acier inoxydable, les boîtiers d'étanchéité profilés et les pièces dotées d'interfaces inclinées se prêtent à l'usinage multiface 5 axes sur la machine CNC, ce qui permet de réduire le nombre de réglages. Basée à Shenzhen, l’entreprise XCM CNC usine des aubes courbes, des surfaces concaves, ainsi que des alésages et des faces dans de multiples orientations à partir de modèles 3D, avec une tolérance de profil de surface complexe pouvant descendre jusqu’à 0,02 mm. L’usine est certifiée ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, et dispose d’équipements tels que la DMG 80mono et la Matsuura MX-520. Les commandes sont acceptées à partir d’une seule pièce, avec des délais de livraison standard de 10 à 15 jours, en fonction de la complexité et de la quantité des pièces.
Capacités clés
- Matériaux : Acier inoxydable 304, 316, 316L ; la nuance et l'état final spécifiés par le client sont vérifiés au regard des exigences en matière de milieu et de température
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Surfaces usinées standard : Ra 3,2 µm ; surfaces usinées de finition : Ra 1,6 µm ; surfaces polies : Ra 0,2 µm ; zones critiques polies avec précision jusqu'à Ra 0,015 µm (zones limitées, après examen des plans)
- GD&T : Profil de surface complexe de 0,02 mm avec le modèle 3D CAD, le référentiel et le plan de contrôle CMM définis ; position du réseau de perçages : 0,015 mm ; perpendicularité : 0,02 mm / 1 000 mm
- Taille maximale : Usinage 5 axes jusqu'à 800 x 600 x 900 mm, en fonction du dispositif de fixation et de l'orientation de la pièce ; diamètre de la roue jusqu'à 800 mm
- Traitement de surface : Passivation de l'acier inoxydable ; polissage miroir, brillant ou mat, à confirmer lors de la commande
- Fil : Filetages métriques internes à partir de M1,4 ; filetages de tuyauterie NPT, BSP, G et PT, avec jauges GO/NO-GO pour vérifier le bon fonctionnement des filetages
- Limite de précision : ±0,003 mm sur les petites caractéristiques de précision (pièces de moins de 100 mm) ; circularité : 0,006 mm ; position du réseau de trous : 0,01 mm (caractéristiques spécifiques, après examen du plan). Indépendamment du profil de surface complexe de 0,02 mm ; les modèles IT5/IT6 peuvent nécessiter des opérations secondaires.
Épaisseur des pales d'une roue en acier inoxydable et contrôle du profil à 0,02 mm près
Les roues en acier inoxydable peuvent atteindre un diamètre maximal de 800 mm et une épaisseur minimale des aubes de 0,6 mm. La tolérance relative au profil complexe de la surface peut atteindre 0,02 mm. Les exigences de profil sont spécifiées selon les normes ISO 1101 ou ASME Y14.5, les repères étant définis dans le modèle 3D. Les aubes minces de 0,6 mm sont sujettes à la déformation et au vibratio. Elles sont usinées comme des éléments à parois minces à l’aide d’un prétraitement des ébauches, d’un vieillissement pour la détente des contraintes et d’un usinage par couches.
Pièces multifaces en acier inoxydable usinées en un seul serrage sur une machine 5 axes
Les dimensions maximales d'usinage sur 5 axes sont de 800 x 600 x 900 mm, tandis que les dimensions maximales d'usinage multiface en un seul serrage sont de 600 x 1 200 x 500 mm. L'usinage de faces inclinées et de trous dans plusieurs directions lors d'un même serrage réduit les erreurs liées au transfert des repères. La tolérance de position des réseaux de trous est de 0,015 mm et la perpendicularité est de 0,02 mm / 1 000 mm. Les valeurs réelles obtenues dépendent des repères et de l'orientation de la pièce.
Contre-dépouilles en acier inoxydable, cavités profondes et rayon d'angle minimal
Les pièces en acier inoxydable présentant des contre-dépouilles et des cavités profondes nécessitent au préalable de vérifier l'accès de l'outil et du porte-outil. Le rayon minimal des angles internes usinés à la fraise en bout est de R0,5 mm. Le rapport profondeur/largeur maximal de la cavité est de 4:1, pouvant aller jusqu'à 5:1 avec des outils plus longs. Pour une cavité de 40 mm de profondeur, un rayon d'angle interne d'au moins R1,0 mm est recommandé. Les angles internes parfaitement vifs nécessitent un usinage par électroérosion (EDM) ou une modification de la conception.
Inspection des surfaces de forme libre en acier inoxydable à l'aide du CMM, d'un scan 3D et d'un contrôle de profil
Les pièces profilées sont contrôlées à l'aide d'un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Les pièces complexes peuvent également faire l'objet d'une numérisation 3D et d'un contrôle de profil. L'épaisseur des lames, la tolérance de profil de 0,02 mm et les positions des trous sont vérifiées par rapport au même système de référence. Des rapports d'inspection par un organisme tiers peuvent être délivrés selon les exigences de la commande, si nécessaire. Les zones polies localement atteignent une rugosité Ra de 0,2 µm, tandis que les zones critiques polies avec précision peuvent atteindre une rugosité Ra de 0,015 µm, les zones concernées étant limitées par le plan.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en acier inoxydable usinées sur mesure en 5 axes |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Usinage 5 axes CNC |
| Matériau | Acier inoxydable |
| Qualité des matériaux | 304, 316, 316L, nuance d'acier inoxydable spécifiée par le client et état final |
| Rugosité de surface | Surfaces fraisées standard : Ra 3,2 µm ; surfaces fraisées de finition : Ra 1,6 µm ; surfaces polies : Ra 0,2 µm ; zones critiques polies avec précision jusqu'à Ra 0,015 µm après examen des plans. |
| Traitement de surface | Passivation, polissage miroir, polissage brillant, polissage mat, selon les exigences de la commande |
| Taille maximale de la pièce | Usinage 5 axes jusqu'à 800 x 600 x 900 mm, sous réserve de la course de la machine, du dispositif de fixation et de l'orientation de la pièce |
| Inspection | Contrôle CMM, numérisation 3D, contrôle de profil, rapport de contrôle par un organisme tiers sur demande, portée du rapport selon les exigences de la commande |
| Application | Roues de pompe, carters de pompe profilés, supports multidirectionnels, supports d'effecteurs terminaux, carters d'instruments profilés, composants de guidage, carters d'interface hydrauliques, composants de montage coudés |
| Caractéristiques principales | Lames incurvées, contours de forme libre, interfaces d'étanchéité multidirectionnelles, faces et trous inclinés, éléments en retrait accessibles |
| Exigences critiques en matière de CQ | Profil basé sur CAD, épaisseur de la lame, caractéristiques angulaires liées au plan de référence, rugosité spécifiée, état du matériau |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applications
Roues et corps de pompe destinés aux applications chimiques et énergétiques
Pièces courantes : Roues de pompe, corps de pompe profilés
Les roues font circuler le fluide, tandis que les corps de pompe comportent des passages et relient les composants d'étanchéité. L'acier de nuance 316 ou 316L peut être choisi pour les zones en contact avec le fluide. L'usinage 5 axes permet de réaliser des aubes courbes, des surfaces entre les aubes et des interfaces d'étanchéité dans différentes directions. Capacités pertinentes : diamètre maximal de la roue de 800 mm, épaisseur minimale des aubes de 0,6 mm et tolérance du profil de surface de 0,02 mm.
Structures de montage d’effecteurs de robots pour environnements soumis au lavage
Pièces courantes : Supports multidirectionnels, supports profilés pour effecteurs terminaux
Les supports de fixation et les supports d'effecteurs finaux permettent de fixer des outils ou des capteurs selon des angles prédéfinis. Les surfaces de montage inclinées et les trous de positionnement orientés dans plusieurs directions peuvent être usinés en un seul serrage. L'acier inoxydable passivé peut être choisi pour les environnements humides ou soumis à des lavages. Capacités pertinentes : tolérance de position du gabarit de perçage de 0,015 mm et perpendicularité de 0,02 mm / 1 000 mm.
Boîtiers et guides profilés pour instruments médicaux
Pièces courantes : Boîtiers d'instruments profilés, composants de guidage
Des boîtiers profilés accueillent les composants internes des instruments, tandis que des trous de guidage inclinés orientent les instruments d'accouplement selon l'orientation prévue. Les surfaces polies localement atteignent une rugosité Ra de 0,2 µm, et l'usine est certifiée selon la norme ISO 13485. Le client précise le matériau, les conditions de nettoyage et les normes médicales applicables sur le plan, que nous utilisons pour évaluer le projet.
Boîtiers d'interface hydrauliques pour l'aéronautique et composants de montage coudés
Pièces courantes : Boîtiers d'interface hydrauliques, composants de montage coudés
Les boîtiers d'interface permettent de raccorder les conduites hydrauliques, tandis que les composants de fixation coudés assurent la fixation des ensembles adjacents. Les interfaces multidirectionnelles, les faces inclinées et les contours complexes peuvent être évalués en vue d'un usinage 5 axes à partir d'un modèle 3D. Capacités pertinentes : rugosité de surface d'étanchéité Ra 0,8 µm et filetages de tuyauterie NPT, BSP, G et PT. Le client précise sur le plan si la pièce est critique pour la sécurité ou si elle nécessite des procédés spéciaux.
Pourquoi nous choisir
Systèmes qualité et équipements pour l’usinage de surfaces complexes
Nous disposons de systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, avec des équipements des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Les roues et les carters profilés sont usinés à partir de modèles et de plans, les dimensions et les finitions de surface spécifiées faisant l'objet d'un contrôle.
Usinage et finition sur 5 axes pour des pièces de différentes tailles
La gamme de produits de l'usine s'étend des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles. La fabrication de pièces complexes peut associer l'usinage 5 axes aux opérations nécessaires de rectification, d'électroérosion ou d'électroérosion à fil. La passivation et le polissage sont adaptés aux exigences en matière de résistance à la corrosion et aux spécifications locales relatives à la surface, de sorte que les contours, les interfaces et les faces de contact soient livrés dans le cadre d'une même commande.
Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité
XCM CNC exploite quatre niveaux d’équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d’Europe et d’Amérique du Nord. Les opérations nécessitant des tolérances moins strictes, telles que l’ébauche des ébauches de roues et l’usinage des surfaces d’assemblage générales, peuvent être réalisées sur des équipements provenant de Chine continentale ou de Taïwan. La finition de haute précision de la surface des aubes et les interfaces angulaires font appel à des machines importées, telles que celles de DMG et Mazak. Les équipements sont adaptés aux exigences réelles de précision de chaque pièce, ce qui permet de réserver les machines dont le coût horaire est plus élevé aux opérations exigeantes et de réduire les coûts d’usinage tout en respectant les spécifications des plans.
Évaluation de l'accès aux outils et du serrage des pièces avant l'établissement du devis
Après réception d'un modèle STEP ou IGES, nous vérifions l'accès de l'outil entre les pales, au niveau des contre-dépouilles et des alésages inclinés avant de proposer un plan de fabrication et un devis. Les repères de référence pour les pales, les alésages inclinés et les ajustements critiques sont définis en concertation avec le client lors de l'établissement du devis. Un accord de confidentialité peut être signé avant la transmission de modèles 3D confidentiels.
Validation du profil du prototype et de l'épaisseur des pales avant la production
La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours. Les profils de surface, l'épaisseur des lames et l'aspect localement poli sont vérifiés par rapport au modèle 3D. La production démarre après validation par le client et s'effectue selon les méthodes d'usinage et de contrôle approuvées.
Questions fréquentes
Puis-je demander un devis en indiquant uniquement le modèle STEP, sans fournir de plan en 2D ?
Un modèle STEP ou IGES peut être utilisé pour une première évaluation de l'usinage. Les tolérances critiques, les repères et les exigences de rugosité doivent être précisés sur les plans au format PDF ou DWG. Veuillez également indiquer la nuance, la quantité, les détails d'application et les exigences de tolérance.
Chaque élément géométrique nécessite-t-il un usinage simultané en 5 axes ?
Non. Les procédés sont choisis en fonction des caractéristiques. Les aubes courbes, les interfaces inclinées et les surfaces de montage en général peuvent faire l'objet d'un usinage à 3 axes, à 3+2 axes ou à 5 axes, selon le cas. Le serrage de la pièce et la combinaison des opérations dépendent de la géométrie, de l'espace libre nécessaire pour l'outil et des exigences de précision.
Puis-je commander une seule turbine en acier inoxydable à 5 axes à titre d'échantillon ?
Oui. La commande minimale est d'une pièce, avec personnalisation à partir de dessins ou d'échantillons. Le délai de fabrication des échantillons est de 3 à 7 jours et la production prend généralement entre 10 et 15 jours, en fonction de la complexité des aubes et de la quantité commandée. L'approbation des échantillons est requise avant le lancement de la production.
Une commande de roue doit-elle inclure des exigences en matière d'équilibrage ou d'essais de performance ?
L'équilibrage dynamique, les essais de débit et les essais de pression ne font pas partie du périmètre d'usinage par défaut. Si nécessaire, veuillez indiquer séparément les normes, les méthodes et les critères de réception afin que nous puissions évaluer leur disponibilité. Veuillez préciser le fluide transporté et la température de fonctionnement avec le modèle afin de faciliter le choix de la nuance.
Comment un modèle CAD et un dessin en 2D doivent-ils définir les surfaces contrôlées ?
Le modèle définit la géométrie de la surface. Le plan en 2D identifie les zones contrôlées, les repères et les exigences de profil, et doit indiquer les révisions du modèle et du plan. Celles-ci définissent le périmètre d'inspection convenu pour les aubes, les trous inclinés, les faces et les ajustements critiques. Les zones de polissage localisées peuvent également être indiquées sur le plan.
Quels documents relatifs au contrôle et aux matériaux peuvent être fournis pour une pièce usinée sur une machine à 5 axes ?
Les rapports CMM, les rapports FAI relatifs au premier article et les certificats de matériaux peuvent être fournis. FAI peut utiliser le format de rapport du client. Les pièces aux contours complexes peuvent être accompagnées de résultats de numérisation 3D ou d'inspection de profil, et des rapports d'inspection réalisés par des tiers peuvent être émis si nécessaire. Les pièces passivées peuvent être fournies avec des rapports de passivation.
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Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
