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Comment usiner des surfaces profilées ? Conseils et précautions

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Les surfaces profilées peuvent être usinées à l'aide d'une fraise de forme dédiée ou d'un ensemble de fraises dont le profil combiné est l'inverse de celui de la pièce. Ce guide compare les fraises de forme à dents pointues et à dents dépouillées, explique la correction de profil pour les angles de coupe non nuls et aborde la forte déformation des copeaux ainsi que les forces de coupe élevées impliquées. Les précautions pratiques abordées concernent la réduction de la vitesse et de l'avance, la séparation de l'ébauche et de la finition, les rainures de fractionnement des copeaux, les fraises de finition à angle de coupe nul, l'affûtage correct et le contrôle de l'usure des flancs. L'article conserve les conditions de processus, les désignations des matériaux, les unités et les relations techniques indiquées par la source, afin de servir de référence pratique pour les ingénieurs.

Utilisation d'une fraise à profiler – Usinage de surfaces profilées

Le tranchant d'une fraise de forme est conçu et fabriqué pour épouser la géométrie de la pièce à usiner. Son profil est l'inverse de la surface requise de la pièce.

Parmi les fraises de forme courantes, on trouve les modèles à dents pointues et à dents en retrait. Les fraises de forme à dents pointues étant difficiles à fabriquer et à affûter, on utilise généralement des fraises à dents en retrait dont le flanc présente une spirale d'Archimède. Si l'angle de coupe n'est pas nul, la forme de l'arête de coupe doit être corrigée par calcul.

Une fraise profilée présente un profil de tranchant complexe, entraîne une déformation importante des copeaux et génère des forces de fraisage élevées. Respectez les précautions suivantes :

  1. Les fraises profilées sont plus difficiles à fabriquer et plus coûteuses que les fraises à usage général. Utilisez une vitesse de fraisage et une avance inférieures de 20% à 30% à celles utilisées pour une fraise ordinaire. Si les diamètres des arêtes de coupe varient considérablement, choisissez la vitesse en fonction du plus grand diamètre afin d'optimiser la durée de vie de l'outil.
  2. Si la surface usinée présente une importante marge d'usinage, effectuez des opérations distinctes d'ébauche et de finition. Pour l'ébauche, utilisez une fraise présentant un angle de coupe plus important et des rainures de rupture de copeaux sur le flanc afin de réduire la force de coupe et d'améliorer les conditions d'usinage. Pour la finition, utilisez une fraise présentant une grande précision de profil et un angle de coupe γw = 0°.
  3. Les fraises à dents pointues doivent être affûtées à l'aide d'un équipement spécial. Sur une fraise à dents en relief, n'affûtez que la face de coupe et respectez scrupuleusement l'angle de coupe utilisé lors de la fabrication.
  4. Surveillez rigoureusement l'usure des flancs afin de prolonger la durée de vie des fraises.

Fraisage de profils de surface complexes à l'aide d'une fraise profilée

Utilisation d'un ensemble de fraises profilées – Fraisage de surfaces profilées

Lorsqu'une surface est constituée de plusieurs segments rectilignes ou d'une combinaison de segments rectilignes et courbes, plusieurs fraises de forme peuvent être assemblées en un ensemble. Le profil combiné des fraises est l'inverse de la surface de la pièce, et la longueur ainsi que la hauteur de la fraise en chaque point du profil doivent correspondre exactement à celles de la pièce.

Configuration de fraisage par groupe de fraises pour plusieurs surfaces

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Entreprise
Xinchuangmeng Co., Ltd.
Localisation
Shenzhen, Guangdong, Chine
Service
Usinage de pièces de précision
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