성형된 표면을 어떻게 밀링 가공하나요? 팁과 주의사항

폼 커터 사용법 – 성형된 표면의 밀링 가공

형상 밀링 커터의 절삭날은 공작물의 형상에 맞춰 설계 및 제조됩니다. 이 커터의 단면 형상은 요구되는 공작물 표면의 역형상입니다.

일반적인 형상 절삭공구로는 뾰족 이빨형과 이빨 후퇴형 설계가 있습니다. 뾰족 이빨형 형상 절삭공구는 제조 및 연마가 어렵기 때문에, 아르키메데스 나선형 측면을 가진 이빨 후퇴형 절삭공구가 일반적으로 사용됩니다. 경사각이 0이 아닌 경우, 절삭날의 형상을 계산을 통해 보정해야 합니다.

형상 커터는 복잡한 절삭 가장자리 형상을 가지고 있으며, 칩이 크게 변형되고 높은 밀링 하중이 가해집니다. 다음 주의 사항을 준수하십시오:

1. 형상 커터는 범용 커터보다 제조가 더 어렵고 비용도 더 많이 듭니다. 일반 커터를 사용할 때보다 밀링 속도와 이송 속도를 20%에서 30% 정도 낮게 설정하십시오. 절삭날의 직경 차이가 큰 경우, 공구 수명을 늘리기 위해 가장 큰 직경에 맞춰 속도를 선택하십시오.
2. 성형된 표면의 가공 여유가 큰 경우, 황삭과 정삭 공정을 별도로 수행해야 합니다. 황삭 시에는 절삭력을 줄이고 가공 조건을 개선하기 위해, 전향각이 크고 측면에 칩 분할 홈이 있는 커터를 사용하십시오. 정삭 시에는 형상 정밀도가 높고 전향각 γ인 커터를 사용하십시오._w = 0°.
3. 뾰족한 이빨 형태의 절삭 공구는 특수 장비를 사용하여 연마해야 합니다. 이빨 후퇴각이 있는 절삭 공구의 경우, 경사면만 연마하고 제조 시 사용된 경사각을 엄격히 유지해야 합니다.
4. 커터의 수명을 연장하기 위해 측면 마모를 철저히 관리하십시오.

형상 절삭 공구 세트 활용 – 성형 표면의 밀링 가공

표면이 여러 개의 직선 세그먼트로 구성되거나 직선 세그먼트와 곡선 세그먼트가 조합된 경우, 여러 개의 성형 절삭구를 한 세트로 조립할 수 있습니다. 결합된 절삭구 프로파일은 공작물 표면의 역형상이며, 프로파일의 모든 지점에서 절삭구의 길이와 높이는 공작물과 정확히 일치해야 합니다.