成形面をフライス加工する方法：ポイントと注意事項

成形フライスによる成形面のフライス加工

成形フライスの刃先は、被削体の形状に合わせて設計・製造されています。その形状は、求められる被削体表面の逆形状となっています。

一般的な成形用カッターには、尖歯型とリリーフ歯型があります。尖歯型の成形用カッターは製造や研削が難しいため、アーキメデスの螺旋形状の側面を持つリリーフ歯型カッターが一般的に使用されています。前角がゼロでない場合、切削刃の形状は計算によって補正する必要があります。

形状カッターは、複雑な刃先形状を持ち、切削くずの変形が著しく、高い切削力が発生します。以下の注意事項を遵守してください：

1. 成形用カッターは、汎用カッターに比べて材質が硬く、製造コストも高くなります。切削速度と送り速度は、通常のカッターよりも20%～30%低く設定してください。刃先の直径に大きなばらつきがある場合は、工具寿命を延ばすために、最大径に合わせて切削速度を選択してください。
2. 成形面の加工余量が大きい場合は、荒加工と仕上げ加工を別々に行う。荒加工には、切削抵抗を低減し、切削条件を改善するために、前角が大きく、側面には切りくず分割溝が設けられたカッターを使用する。仕上げ加工には、形状精度が高く、前角γのカッターを使用する。_w = 0°。
3. 尖歯形状のカッターは、専用の設備を使用して研削する必要があります。リリーフ加工が施されたカッターについては、すくい面のみを研削し、製造時に使用されたすくい角を厳守してください。
4. カッターの寿命を延ばすため、フランクの摩耗を厳格に管理してください。

成形フライスの組み合わせによる成形面のフライス加工

表面が複数の直線セグメント、あるいは直線セグメントと曲線セグメントの組み合わせで構成されている場合、複数の成形用カッターを1つのグループに組み合わせて使用することができます。組み合わせたカッターの輪郭は、ワークピースの表面の逆像となり、輪郭上の各点におけるカッターの長さと高さは、ワークピースと完全に一致していなければなりません。