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¿Cómo se fresan las superficies perfiladas? Consejos y precauciones

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Las superficies perfiladas pueden fresarse con una fresa de perfil específica o con un conjunto de fresas cuyo perfil combinado sea el inverso del de la pieza de trabajo. Esta guía compara las fresas de perfil con dientes puntiagudos y con dientes con rebaje, explica la corrección del perfil para ángulos de inclinación distintos de cero y aborda la elevada deformación de la viruta y las fuerzas de corte implicadas. Las precauciones prácticas abarcan la reducción de la velocidad y el avance, la separación entre el desbaste y el acabado, las ranuras de separación de virutas, las fresas de acabado con ángulo de inclinación cero, el afilado correcto y el control del desgaste de los flancos. El artículo conserva las condiciones de proceso, las designaciones de los materiales, las unidades y las relaciones técnicas indicadas en la fuente, a modo de referencia práctica para la ingeniería.

Uso de una fresa de perfil: fresado de superficies perfiladas

El filo de una fresa de perfilado está diseñado y fabricado para adaptarse a la geometría de la pieza de trabajo. Su perfil es el inverso de la superficie deseada de la pieza de trabajo.

Entre las fresas de perfil más comunes se encuentran los diseños de dientes puntiagudos y de dientes con rebaje. Las fresas de perfil con dientes puntiagudos son difíciles de fabricar y afilar, por lo que se suelen utilizar fresas de perfil con dientes con rebaje y flanco en espiral de Arquímedes. Si el ángulo de inclinación no es cero, la forma del filo de corte debe corregirse mediante cálculo.

Una fresa de perfil presenta un perfil de filo complejo, provoca una deformación considerable de la viruta y genera grandes fuerzas de fresado. Tenga en cuenta las siguientes precauciones:

  1. Las fresas de perfil son más difíciles y más caras de fabricar que las fresas de uso general. Utiliza una velocidad de fresado y una velocidad de avance entre 20% y 30% inferiores a las que se emplean con una fresa normal. Si los diámetros de los filos varían considerablemente, selecciona la velocidad en función del diámetro mayor para prolongar la vida útil de la herramienta.
  2. Si la superficie conformada presenta un margen de mecanizado amplio, realiza operaciones separadas de desbaste y acabado. Para el desbaste, utiliza una fresa con un ángulo de inclinación mayor y ranuras de separación de virutas en el flanco para reducir la fuerza de corte y mejorar las condiciones. Para el acabado, utiliza una fresa con una alta precisión de perfil y un ángulo de inclinación γw = 0°.
  3. Las fresas de dientes puntiagudos deben afilarse con un equipo especial. En el caso de las fresas de dientes con rebaje, afila únicamente la cara de inclinación y mantén estrictamente el ángulo de inclinación utilizado durante la fabricación.
  4. Controla rigurosamente el desgaste de los flancos para prolongar la vida útil de las cuchillas.

Complejo de fresado para el corte de perfiles de superficies complejas

Uso de un conjunto de fresas de perfil: fresado de superficies perfiladas

Cuando una superficie está formada por varios segmentos rectos o por una combinación de segmentos rectos y curvos, se pueden agrupar varias fresas de perfil en un conjunto. El perfil combinado de las fresas es el inverso de la superficie de la pieza, y la longitud y la altura de la fresa en cada punto del perfil deben coincidir exactamente con las de la pieza.

Configuración de fresado con cortador de garras para múltiples superficies

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