Usine en Chine de pièces CNC usinées en acier à outils

XCM CNC est une usine d'usinage CNC d'acier à outils basée à Shenzhen qui prend en charge des nuances telles que SKD11, DC53, S136 et P20, de l'usinage brut au traitement thermique et à la correction de finition en une seule voie d'approvisionnement.

L'usine fonctionne selon les systèmes ISO 9001 et IATF 16949, utilise des machines importées telles que DMG et Mazak, ainsi qu'une capacité nationale échelonnée, et accepte des MOQ à partir d'une pièce. Cette voie convient à la fourniture répétée d'inserts de moules, de montages, de guides d'usure et d'outils d'essai, avec des certificats de matériaux, des rapports de traitement thermique et des emballages protégés fournis à la commande.

Paramètres d'usinage et tolérances

Capacité de fraisage et de tournage de grandes pièces pour l'approvisionnement de l'usine

La course de fraisage à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et la capacité de tournage atteint 1 250 mm de diamètre sur 2 000 mm de longueur. Les bases de moules, les plaques de fixation et les grands porte-plaquettes peuvent passer par le fraisage d'ébauche, le perçage et la correction de la face de référence dans le cadre d'un programme d'usine. Les grandes pièces en acier à outils peuvent être révisées avec une planéité de 0,02 mm sur une surface d'environ 1030 x 1030 mm et un parallélisme de 0,03 mm sur une longueur de référence de 1030 mm lorsque la structure le permet.

Usinage de filets et de rainures de clavettes pour les pièces de fixation et d'outillage

Les montages et les pièces d'outillage en acier à outils combinent souvent des filetages, des rainures de clavetage et des fentes de positionnement dans une même pièce. La taille des filets peut varier de M1,4 à M220, les normes de filetage de tuyaux incluant NPT, BSP, G et PT. La largeur des rainures de clavette peut être revue jusqu'à environ 1,0 mm, tandis que les rainures de retenue ou d'étanchéité tournées peuvent être revues jusqu'à une largeur d'environ 0,5 mm en fonction de la structure.

Inspection des lots et traçabilité pour les commandes répétées

Les commandes répétées d'acier à outils peuvent être gérées par lot, avec des certificats de matériaux, des rapports de traitement thermique et des enregistrements dimensionnels liés entre eux. Les dimensions critiques sont vérifiées sur une MMT Hexagon, avec une position d'environ 0,015 mm et une coaxialité d'environ 0,012 mm, le cas échéant. Le format FAI peut suivre les modèles du client, et les dimensions clés peuvent passer de l'échantillonnage à l'inspection complète en fonction de l'étendue de la commande.

Coordination multi-processus pour les pièces d'outillage structurelles

Les inserts de moule et les guides d'usure combinent souvent des alésages d'ajustement H7, des faces d'usure rectifiées Ra 0,4 um et une perpendicularité d'environ 0,02 mm sur une même pièce. Le fait de conserver l'ébauche d'usinage, le traitement thermique et les travaux de finition dans un même programme réduit les risques de transfert à l'extérieur et la confusion entre les lots. Les cavités profondes peuvent être examinées avec un rapport profondeur/largeur proche de 4:1, et les fentes étroites avec une largeur proche de 0,3 mm après l'examen du dessin.

Soutien à la gestion des systèmes et de l'offre pour les commandes répétées d'acier à outils

XCM CNC gère des projets de fourniture d'acier à outils dans le cadre des systèmes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, avec une capacité d'usinage sur DMG, Mazak, Matsuura, Brother et d'autres plates-formes. Pour les commandes répétées et les petites séries de pièces de précision, il est ainsi plus facile de maintenir la traçabilité des matériaux, les rapports de traitement thermique et les vérifications dimensionnelles dans le cadre d'un seul processus d'approvisionnement.

La couverture des tailles permet de réunir les travaux d'ébauche, de traitement thermique et de finition

La course sur trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le diamètre de tournage 1 250 mm. Pour les bases de moules, les plaques de fixation et les porte-plaquettes, cette couverture permet d'aligner les étapes d'ébauche, de traitement thermique et de finition au sein d'une même commande, au lieu de les répartir entre plusieurs fournisseurs.

Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la précision

XCM CNC utilise des ressources CNC de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les opérations à faible tolérance peuvent être exécutées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les caractéristiques plus strictes sont confiées à des plates-formes importées telles que DMG ou Mazak, de sorte que la demande de précision réelle détermine le coût de l'équipement.

Les petites pièces de précision bénéficient d'un emballage protégé pour l'exportation

Les inserts de moule, les goupilles de positionnement et les composants de la face d'usure sont vulnérables aux dommages causés par la manipulation pendant le transport. Les cellules séparées, la protection par mousse, le traitement antirouille et l'emballage extérieur en carton ou en bois peuvent être attribués en fonction de la structure et de la sensibilité de la surface.

Les rapports sur les lots restent liés à la fourniture de commandes répétées

Les commandes répétées d'acier à outils peuvent conserver les certificats de matériaux, les rapports de traitement thermique et les données de dimensions clés archivés par lot. Avant l'expédition, le format et la couverture du rapport requis sont reconfirmés afin que les lots ultérieurs restent alignés sur la qualité, les conditions d'approvisionnement et l'itinéraire du processus.