Fabryka w Chinach części CNC obrabianych ze stali narzędziowej

XCM CNC to fabryka obróbki CNC stali narzędziowej z siedzibą w Shenzhen, która obsługuje gatunki takie jak SKD11, DC53, S136 i P20 od obróbki zgrubnej poprzez obróbkę cieplną i korektę wykończeniową w ramach jednej ścieżki dostaw.

Fabryka działa zgodnie z systemami ISO 9001 i IATF 16949, wykorzystuje importowane maszyny, takie jak DMG i Mazak, wraz z wielopoziomową wydajnością krajową i akceptuje MOQ od 1 sztuki. Ta trasa pasuje do powtarzalnych dostaw wkładek do form, osprzętu, prowadnic zużycia i oprzyrządowania próbnego, z certyfikatami materiałowymi, raportami obróbki cieplnej i zabezpieczonymi opakowaniami dostarczanymi w zakresie zamówienia.

Parametry obróbki i tolerancje

Wydajność frezowania i toczenia dużych części dla dostaw fabrycznych

Skok frezowania w trzech osiach sięga 3000 x 1600 x 1400 mm, a wydajność toczenia osiąga średnicę 1250 mm na długości 2000 mm. Podstawy form, płyty mocujące i duże nośniki płytek mogą być poddawane frezowaniu zgrubnemu, wierceniu i korekcji powierzchni odniesienia w ramach jednego harmonogramu fabrycznego. Większe części ze stali narzędziowej mogą być poddane kontroli płaskości około 0,02 mm na obszarze około 1030 x 1030 mm i równoległości 0,03 mm na długości 1030 mm, gdy konstrukcja to umożliwia.

Obróbka gwintów i rowków wpustowych dla części oprzyrządowania i narzędzi

Oprzyrządowanie ze stali narzędziowej i części oprzyrządowania często łączą gwinty, rowki wpustowe i szczeliny ustalające w jednej części. Rozmiar gwintu może wynosić od M1,4 do M220, a standardy gwintów rurowych obejmują NPT, BSP, G i PT. Szerokość rowka wpustowego można sprawdzić do około 1,0 mm, podczas gdy toczone rowki ustalające lub uszczelniające można sprawdzić do około 0,5 mm szerokości w zależności od konstrukcji.

Kontrola partii i identyfikowalność dla powtarzalnych zamówień

Powtarzalne zamówienia stali narzędziowej mogą być zarządzane według partii z certyfikatami materiałowymi, raportami obróbki cieplnej i zapisami wymiarów połączonymi ze sobą. Krytyczne wymiary są sprawdzane na maszynie współrzędnościowej Hexagon CMM, z pozycją około 0,015 mm i współosiowością około 0,012 mm, jeśli jest to wymagane. Format FAI może być zgodny z szablonami klienta, a kluczowe wymiary mogą być przenoszone między próbkowaniem a pełną kontrolą w zależności od zakresu zamówienia.

Koordynacja wieloprocesowa dla narzędzi konstrukcyjnych

Wkładki do form i prowadnice ścieralne często łączą w jednej części otwory pasowane H7, szlifowane powierzchnie ścieralne Ra 0,4 um i prostopadłość około 0,02 mm. Utrzymanie obróbki zgrubnej, obróbki cieplnej i prac wykończeniowych w ramach jednego harmonogramu zmniejsza ryzyko zlecania na zewnątrz i pomyłek w partiach. Głębokie wgłębienia mogą być sprawdzane w stosunku głębokości do szerokości zbliżonym do 4:1, a wąskie szczeliny o szerokości zbliżonej do 0,3 mm po sprawdzeniu rysunku.

Systemy i zarządzanie dostawami wspierają powtarzające się zamówienia stali narzędziowej

XCM CNC zarządza projektami dostaw stali narzędziowej zgodnie z systemami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, z możliwością obróbki na platformach DMG, Mazak, Matsuura, Brother i innych. W przypadku powtarzających się zamówień i małych partii precyzyjnych części ułatwia to zachowanie identyfikowalności materiału, raportowanie obróbki cieplnej i ponowne kontrole wymiarów w ramach jednego procesu dostaw.

Pokrycie rozmiaru pomaga utrzymać obróbkę zgrubną, cieplną i wykończeniową razem

Skok w trzech osiach osiąga 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia dochodzi do 1250 mm. W przypadku podstaw form, płyt mocujących i nośników wkładek, zakres ten pomaga utrzymać obróbkę zgrubną, obróbkę cieplną i etapy wykończeniowe w ramach tego samego zamówienia, zamiast dzielić je na oddzielnych dostawców.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa zapewniająca koszty i precyzję

XCM CNC korzysta z zasobów CNC z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii, Europy i USA. Operacje o niższej tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, podczas gdy bardziej precyzyjne elementy są przenoszone na importowane platformy, takie jak DMG lub Mazak, więc rzeczywiste zapotrzebowanie na precyzję określa koszt sprzętu.

Małe precyzyjne części otrzymują chronione opakowania eksportowe

Wkładki do form, kołki ustalające i elementy zużywające się są podatne na uszkodzenia podczas transportu. Oddzielne komórki, ochrona piankowa, obróbka antykorozyjna i zewnętrzne opakowanie kartonowe lub drewniane mogą być przypisane zgodnie ze strukturą i wrażliwością powierzchni.

Raporty partii pozostają powiązane z dostawami powtarzalnych zamówień

Powtarzające się zamówienia stali narzędziowej mogą przechowywać certyfikaty materiałowe, raporty obróbki cieplnej i dane kluczowych wymiarów zarchiwizowane według partii. Przed wysyłką wymagany format raportu i jego zakres są ponownie potwierdzane, dzięki czemu kolejne partie pozostają zgodne pod względem gatunku, warunków dostawy i trasy procesu.