Fabrik für CNC-bearbeitete Teile aus Werkzeugstahl in China

XCM CNC ist ein in Shenzhen ansässiges Werk für die CNC-Bearbeitung von Werkzeugstahl, das Güten wie SKD11, DC53, S136 und P20 von der Grobbearbeitung über die Wärmebehandlung bis hin zur Endbearbeitung in einer einzigen Lieferkette unterstützt.

Das Werk arbeitet nach ISO 9001 und IATF 16949, verwendet importierte Maschinen wie DMG und Mazak zusammen mit abgestuften inländischen Kapazitäten und akzeptiert eine Mindestbestellmenge ab 1 Stück. Dieser Weg eignet sich für die wiederholte Lieferung von Formeinsätzen, Vorrichtungen, Verschleißführungen und Versuchswerkzeugen, wobei Materialzertifikate, Wärmebehandlungsberichte und geschützte Verpackungen zum Auftragsumfang gehören.

Bearbeitungsparameter und Toleranzen

Fräs- und Drehkapazitäten für große Teile für die Fabrikversorgung

Der dreiachsige Fräsweg erreicht 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität erreicht 1250 mm Durchmesser auf 2000 mm Länge. Formbasen, Vorrichtungsplatten und große Einsatzträger können innerhalb eines Werksplans durch Schruppfräsen, Bohren und Nullpunktkorrekturen bewegt werden. Größere Werkzeugstahlteile können mit einer Ebenheit von 0,02 mm auf einer Fläche von etwa 1030 x 1030 mm und einer Parallelität von 0,03 mm auf einer Länge von 1030 mm geprüft werden, wenn die Struktur dies zulässt.

Bearbeitung von Gewinden und Keilnuten für Vorrichtungs- und Werkzeugteile

Vorrichtungen und Werkzeugteile aus Werkzeugstahl kombinieren häufig Gewinde, Keilnuten und Fixierschlitze in einem Teil. Die Gewindegröße kann von M1,4 bis M220 reichen, mit Rohrgewindenormen wie NPT, BSP, G und PT. Die Breite der Keilnuten kann bis zu etwa 1,0 mm geprüft werden, während gedrehte Halte- oder Dichtungsnuten je nach Struktur bis zu einer Breite von etwa 0,5 mm geprüft werden können.

Chargeninspektion und Rückverfolgbarkeit bei Wiederholungsaufträgen

Wiederholungsaufträge für Werkzeugstahl können chargenweise verwaltet werden, wobei Materialzertifikate, Wärmebehandlungsberichte und Maßprotokolle miteinander verknüpft werden. Kritische Abmessungen werden mit einem Hexagon-KMG geprüft, wobei bei Bedarf die Position um 0,015 mm und die Koaxialität um 0,012 mm gemeldet werden. Das FAI-Format kann den Kundenvorlagen folgen, und die wichtigsten Abmessungen können je nach Auftragsumfang zwischen Stichproben und vollständiger Prüfung wechseln.

Multiprozess-Koordination für strukturelle Werkzeugteile

Formeinsätze und Verschleißführungen kombinieren oft H7-Passbohrungen, Ra 0,4 um geschliffene Verschleißflächen und eine Rechtwinkligkeit um 0,02 mm auf einem Teil. Dadurch, dass Schruppen, Wärmebehandlung und Endbearbeitung in einem Zeitplan zusammengefasst sind, wird das Risiko der Fremdvergabe und der Verwechslung von Chargen reduziert. Tiefe Kavitäten können bei einem Tiefen-Breiten-Verhältnis von 4:1 und schmale Schlitze bei 0,3 mm Breite nach der Zeichnungsprüfung geprüft werden.

Systeme und Beschaffungsmanagement unterstützen die Wiederholung von Werkzeugstahlbestellungen

XCM CNC verwaltet Werkzeugstahl-Lieferprojekte gemäß den Systemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und verfügt über Bearbeitungskapazitäten für DMG, Mazak, Matsuura, Brother und andere Plattformen. Bei Nachbestellungen und Kleinserien von Präzisionsteilen erleichtert dies die Rückverfolgbarkeit des Materials, die Berichterstattung über die Wärmebehandlung und die Nachprüfung der Abmessungen innerhalb eines einzigen Lieferprozesses.

Größenabdeckung hilft, Schruppen, Wärmebehandlung und Endbearbeitung zusammenzuhalten

Der Drei-Achsen-Verfahrweg erreicht 3000 x 1600 x 1400 mm und der Drehdurchmesser 1250 mm. Bei Formböden, Vorrichtungsplatten und Einsatzträgern trägt diese Abdeckung dazu bei, dass Schrupp-, Wärmebehandlungs- und Endbearbeitungsschritte innerhalb desselben Auftrags aufeinander abgestimmt sind, anstatt sie auf verschiedene Lieferanten aufzuteilen.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Präzision

XCM CNC verwendet CNC-Ressourcen vom chinesischen Festland, aus Taiwan, Japan, Europa oder den USA. Bearbeitungen mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen durchgeführt werden, während engere Merkmale auf importierten Plattformen wie DMG oder Mazak bearbeitet werden, so dass der tatsächliche Präzisionsbedarf die Kosten der Ausrüstung bestimmt.

Kleine Präzisionsteile erhalten eine geschützte Exportverpackung

Formeinsätze, Fixierstifte und Verschleißteile sind anfällig für Transportschäden. Getrennte Zellen, Schaumstoffschutz, Rostschutzbehandlung und Umverpackungen in Kartons oder Holzkisten können je nach Struktur und Oberflächenempfindlichkeit eingesetzt werden.

Chargenberichte bleiben mit der Lieferung von Wiederholungsaufträgen verknüpft

Bei wiederholten Werkzeugstahlbestellungen können Materialzertifikate, Wärmebehandlungsberichte und Schlüsseldimensionen chargenweise archiviert werden. Vor dem Versand werden das erforderliche Berichtsformat und die Abdeckung erneut bestätigt, sodass spätere Chargen hinsichtlich Qualität, Lieferbedingungen und Prozessweg aufeinander abgestimmt sind.