Fournisseur de pièces CNC usinées en zinc de haute précision

XCM CNC organise l'usinage de précision du zinc autour du contrôle des tolérances critiques, de la gestion GD&T et de la vérification par CMM, ce qui convient parfaitement aux surfaces d'ajustement, aux modèles de trous et aux structures de localisation qui doivent être corrigés après le moulage sous pression.

Avec des systèmes conformes aux normes ISO 9001 et IATF 16949, les opérations de précision peuvent être effectuées sur des équipements tels que le DMG 80mono et le Matsuura MX-520, tandis que l'inspection est prise en charge par le CMM. Le délai de livraison des échantillons est souvent de 3 à 7 jours, et la distorsion des dispositifs à paroi mince, le transfert de référence et la réinspection après la finition sont tous vérifiés au cours de la phase d'échantillonnage.

Paramètres d'usinage

• Matériaux : Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 par revue de dessin
• Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements de l'arbre et de l'alésage de +/-0,01 mm, avec h6 et H7 disponibles
• Finition de la surface : Ra 3,2 um fraisage, Ra 1,6 um précision, Ra 0,8 um tournage ou alésage
• GD&T : Coaxialité 0,012 mm, faux-rond 0,01 mm, cylindricité 0,011 mm
• Taille maximale : Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm, diamètre de tournage 1250 x 2000 mm
• Traitement de surface : Placage, revêtement en poudre, finition chromatée, peinture ou préparation cosmétique par examen du dessin
• Fil : M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Limite de précision : Tolérance de +/-0,003 mm, circularité de 0,006 mm et position du trou de 0,01 mm sur des caractéristiques sélectionnées par examen du dessin

Contrôle de la planéité et de la position des repères de précision

Les points de référence de précision pour le zinc peuvent être vérifiés avec une planéité de 0,02 mm et une tolérance de position de 0,015 mm sur la MMT. Pour les faces de montage moulées sous pression, le parallélisme peut rester dans les 0,03 mm sur une grande longueur de référence et la perpendicularité peut être vérifiée là où le dessin l'exige, tandis que la variation du moulage entrant est mesurée avant que la trajectoire de l'outil ne soit fixée.

Précision de la position du trou lors de l'usinage en une seule étape

Les modèles de trous en zinc usinés en une seule fois peuvent atteindre une position de trou de 0,01 mm et une coaxialité de 0,012 mm sur les caractéristiques de l'alésage de l'arbre. Les trous d'ajustement H7 peuvent avoir une tolérance d'alésage proche de +/-0,006 mm, et les structures à parois minces d'une épaisseur proche de 0,5 mm nécessitent un contrôle de la force de serrage et des paramètres de coupe pour réduire le retour élastique.

Classement de la rugosité de surface pour les éléments d'assemblage

Les éléments d'accouplement en zinc peuvent combiner des faces alésées Ra 1,6 um avec des diamètres tournés Ra 0,8 um, tandis que les faces fraisées standard restent à Ra 3,2 um. Les faces visibles avant placage peuvent être fraisées avec précision jusqu'à Ra 1,6 um dans le sens de la marque d'outil requise, et la rugosité est confirmée par un instrument plutôt que par un examen visuel.

Réinspection de la MMT pour la vérification après finition

La réinspection post-finition du zinc peut suivre le même plan de référence que celui utilisé pendant l'usinage pour vérifier des caractéristiques sélectionnées de +/-0,003 mm après le placage ou le revêtement. La MMT vérifie les caractéristiques positionnelles et coaxiales, le système 2,5D prend en charge la géométrie des pièces plus petites et une jauge de hauteur peut aider à revérifier les étapes de hauteur lorsque le parcours de finition modifie la taille de l'ajustement.

Couverture des systèmes et équipements qualifiés

XCM CNC réalise l'usinage secondaire de zinc moulé sous pression conformément aux systèmes de qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, tout en utilisant des équipements de marques telles que DMG, Mazak, Matsuura et Brother pour la correction de la surface d'ajustage et l'usinage multiface. Pour les projets de la série Zamak, nous examinons le choix du point de référence, la marge de préfinition et les priorités de réinspection lors de l'examen du dessin.

Large gamme de dimensions pour l'usinage de finition du zinc

Nous prenons en charge l'usinage de finition du zinc, depuis les petites pièces de connectique jusqu'aux boîtiers, couvercles et pièces structurelles de taille moyenne. La course à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et la capacité de tournage atteint un diamètre de 1 250 x 2 000 mm, tandis que la trajectoire finale suit toujours le point de référence du moulage sous pression, la surépaisseur de préfinition et la méthode de fixation.

Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité

XCM CNC utilise des équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis dans le cadre d'une combinaison de production à plusieurs niveaux. Les opérations de moindre tolérance peuvent être exécutées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux critiques de plus haute précision sont confiés à des machines importées telles que DMG et Mazak. Cela permet de réduire les coûts sans que les opérations simples soient effectuées sur des machines dont le nombre d'heures est élevé.

Vérification GD&T par étapes

La planéité du zinc moulé sous pression, la tolérance de position et les caractéristiques d'ajustement sont vérifiées par étapes au lieu de forcer une tolérance maximale sur chaque surface par défaut. L'état de la pièce moulée sous pression est d'abord mesuré, puis la géométrie critique est revérifiée après un usinage de précision par rapport à la référence du dessin. Un support NDA est disponible avant le début de la révision lorsque les dessins sont sensibles.

Fixation des parois minces et contrôle de la déformation

Les pièces en zinc à parois minces et les pièces sensibles à l'aspect doivent faire l'objet d'un plan de fixation, de paramètres de coupe et d'une méthode de protection de la surface confirmés au stade du premier article, afin que les lots ultérieurs ne dérivent pas en termes de dimensions ou ne laissent pas de marques de serrage. Ces paramètres peuvent ensuite être repris dans les commandes ultérieures par le biais de la fiche de processus.