Dostawca części OEM CNC toczonych i frezowanych z magnezu

XCM CNC zapewnia niestandardowe toczenie i frezowanie magnezu CNC dla części AZ31B i AZ91D, z MOQ od 1 sztuki, standardowym czasem realizacji 10-15 dni i systemami jakości zgodnymi z ISO 9001 i IATF 16949.

Korzystając ze sprzętu takich marek jak Mazak i DMG, sprawdzamy obróbkę ogniową dla cienkich ścian, efekty rozszerzalności cieplnej po powrocie do temperatury pokojowej oraz właściwą trasę ochrony powierzchni podczas DFM. Pomaga to przenośnym obudowom, wspornikom i projektom skrzynek kontrolerów przejść od zatwierdzenia próbki do produkcji małoseryjnej z mniejszą liczbą pętli rewizyjnych.

Parametry obróbki

• Materiały: AZ31B, AZ91D, oceny projektu na podstawie przeglądu rysunku
• Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału i otworu +/-0,01 mm, dostępne z h6 i H7
• Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowane, Ra 1,6 um precyzyjnie obrabiane, Ra 0,8 um toczone lub nawiercane
• GD&T: Współosiowość 0,012 mm, bicie 0,01 mm, cylindryczność 0,011 mm
• Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm, średnica toczenia 1250 x 2000 mm
• Obróbka powierzchni: Konwersja chromianów, utlenianie mikrołukowe, e-powłoka, powlekanie natryskowe przez przegląd rysunku
• Wątek: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Inspekcja: Raport CMM, raport FAI i certyfikat materiałowy zgodnie z wymaganiami zamówienia

Przegląd DFM magnezu dla rysunków OEM

Przegląd rysunku magnezu OEM może zablokować krytyczne cechy +/-0,003 mm i tolerancję położenia 0,015 mm przed zatwierdzeniem próbki. Gdy projekt zmienia się z AZ31B na AZ91D, zawiera cienkie ścianki 0,5 mm lub wymaga kontroli położenia otworu 0,01 mm, przed wycięciem pierwszej próbki wspólnie sprawdzamy naddatki magazynowe, punkty odniesienia osprzętu i punkty kontrolne.

Zatwierdzenie próbek ognioodpornych dla części cienkościennych

Zatwierdzenie próbki magnezu może zastrzec Ra 1,6 um powierzchni współpracujących i Ra 0,8 um toczonych lub nawiercanych powierzchni funkcjonalnych na tej samej części. Gdy projekt obejmuje cienkie ścianki bliskie 0,5 mm, pasowania H7 lub obróbkę wielopowierzchniową, przegląd pierwszego artykułu sprawdza również gromadzenie się ciepła, odzyskiwanie elastyczności i zakres gratowania przed zwolnieniem.

Przegląd rozszerzalności cieplnej dla dopasowań krytycznych

Zmiany w rewizji magnezu powinny spowodować ponowne sprawdzenie współosiowości 0,012 mm i bicia 0,01 mm na interfejsach wał-otwór lub kołnierz. Gdy rewizja ma wpływ na głębokie wgłębienia, długie szczeliny lub powierzchnie krytyczne pod względem dopasowania, ponownie oceniamy ścieżki narzędzia, naddatek zapasu i sekwencję ponownej kontroli pod kątem płaskości 0,02 mm i precyzji +/-0,003 mm.

Ponowna inspekcja po zabezpieczeniu powierzchni

Części magnezowe mogą zachować standardowo frezowane powierzchnie Ra 3,2 um, rezerwując kluczowe obszary do konwersji chromianowej lub przeglądu utleniania mikrołukowego. W przypadku ultralekkich obudów i struktur ekranujących EMI, CMM może ponownie sprawdzić pozycję otworu 0,015 mm i współosiowość 0,012 mm po zabezpieczeniu, z raportami FAI i certyfikatami materiałowymi wydanymi zgodnie z wymaganiami zamówienia.

Ochrona kwalifikowanych systemów i urządzeń

XCM CNC organizuje projekty magnezowe zgodnie z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, wykorzystując sprzęt takich marek jak DMG, Mazak, Matsuura i Brother do produkcji obudów, wsporników i lekkich elementów konstrukcyjnych. W przypadku programów AZ31B i AZ91D dokonujemy przeglądu obróbki ognioodpornej, mocowania cienkościennego i wymagań dotyczących ochrony powierzchni na etapie przeglądu rysunku.

Szeroki zakres rozmiarów lekkich części magnezowych

Obsługujemy obróbkę magnezu od małych części w skali złącza do większych elementów konstrukcyjnych, w tym cienkościennych obudów, wsporników, osłon ekranujących, większych skrzynek kontrolnych i lekkich płyt. Skok w trzech osiach sięga 3000 x 1600 x 1400 mm, a zdolność toczenia osiąga średnicę 1250 x 2000 mm, podczas gdy ostateczny plan procesu nadal uwzględnia mocowanie, obróbkę ognioodporną i potrzeby w zakresie ochrony powierzchni.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości

XCM CNC wykorzystuje wielopoziomową mieszankę sprzętu z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i USA. Operacje związane z magnezem o niższej tolerancji mogą być wykonywane na sprzęcie krajowym lub tajwańskim, podczas gdy precyzyjne obszary cienkościenne są przenoszone na maszyny importowane, takie jak DMG i Mazak. Pozwala to na utrzymanie prostych powierzchni poza maszynami o dużym nakładzie godzin, jednocześnie chroniąc krytyczne tolerancje i całkowity koszt części.

Przegląd bezpieczeństwa pożarowego i potwierdzenie próbki

Programy magnezowe korzystają z umieszczania rysunków 2D i 3D, obszarów cienkościennych i stref ochrony powierzchni w DFM przed rozpoczęciem obróbki. Na etapie próbkowania potwierdzamy bezpieczne dla płomienia kontrole procesu wraz z krytycznymi wymiarami, dzięki czemu ścieżka procesu nie jest przerabiana po pierwszej kompilacji. W przypadku projektów poufnych dostępne jest wsparcie NDA.

Wybór klasy przed zatwierdzeniem próbki

AZ31B i AZ91D można porównać przed zatwierdzeniem próbki, dzięki czemu gatunek materiału, wycena i trasa po obróbce pozostają wyrównane. Jest to bardziej skuteczne w przypadku projektów ultralekkich i ekranujących EMI niż traktowanie magnezu jak standardowego aluminium i późniejsze dostosowywanie wyboru materiału.