Lieferant für OEM-CNC-Dreh- und Frästeile aus Magnesium

XCM CNC bietet kundenspezifisches CNC-Drehen und -Fräsen von Magnesiumteilen für AZ31B und AZ91D, mit einer Mindestbestellmenge von 1 Stück, einer Standardvorlaufzeit von 10-15 Tagen und Qualitätssystemen, die mit ISO 9001 und IATF 16949 übereinstimmen.

Mit Geräten von Marken wie Mazak und DMG prüfen wir die flammsichere Bearbeitung dünner Wände, die Auswirkungen der Wärmeausdehnung nach der Rückkehr auf Raumtemperatur und den richtigen Weg des Oberflächenschutzes während der DFM. Das hilft tragbaren Gehäusen, Halterungen und Steuerungsboxen dabei, mit weniger Revisionsschleifen von der Musterfreigabe zur Kleinserienproduktion zu gelangen.

Bearbeitungsparameter

• Materialien: AZ31B, AZ91D, Projektnoten durch Zeichnungsprüfung
• Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
• Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um präzisionsbearbeitet, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt
• GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm
• Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm
• Oberflächenbehandlung: Chromatierung, Mikro-Lichtbogen-Oxidation, E-Beschichtung, Sprühbeschichtung durch Zeichnungsprüfung
• Thema: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Inspektion: CMM-Bericht, FAI-Bericht und Materialzertifikat nach Auftragsanforderung

DFM-Überprüfung von Magnesium für OEM-Zeichnungen

Die Überprüfung von Magnesium-OEM-Zeichnungen kann kritische Merkmale von +/-0,003 mm und Positionstoleranzen von 0,015 mm vor der Musterfreigabe sichern. Wenn ein Projekt zwischen AZ31B und AZ91D wechselt, 0,5 mm dünne Wände umfasst oder eine 0,01-mm-Lochpositionskontrolle benötigt, überprüfen wir gemeinsam Aufmaß, Vorrichtungsnullpunkte und Prüfpunkte, bevor das erste Muster geschnitten wird.

Flammsichere Musterzulassung für dünnwandige Teile

Bei der Freigabe von Magnesiummustern können Passflächen mit Ra 1,6 um und gedrehte oder gebohrte Funktionsflächen mit Ra 0,8 um auf ein und demselben Teil verwendet werden. Wenn das Design dünne Wände nahe 0,5 mm, H7-Passungen oder Mehrflächenbearbeitung umfasst, werden bei der Erstmusterprüfung auch die Wärmeentwicklung, die elastische Erholung und der Entgratungsbereich vor der Freigabe überprüft.

Überprüfung der Wärmeausdehnung bei kritischen Passungen

Revisionsänderungen bei Magnesium sollten eine erneute Prüfung der Koaxialität von 0,012 mm und des Rundlaufs von 0,01 mm an den Schnittstellen zwischen Welle und Bohrung oder Flansch auslösen. Wenn eine Revision tiefe Kavitäten, lange Nuten oder passgenaue Flächen betrifft, überprüfen wir die Werkzeugwege, das Aufmaß und die Reihenfolge der erneuten Prüfung auf 0,02 mm Ebenheit und +/-0,003 mm Präzisionsmerkmale.

Erneute Inspektion nach Oberflächenschutz

Magnesiumteile können standardmäßig gefräste Flächen mit Ra 3,2 um beibehalten, während Schlüsselbereiche für die Chromatierung oder Mikrolichtbogenoxidationsprüfung reserviert werden. Bei ultraleichten Gehäusen und EMI-Abschirmstrukturen kann das KMG die Position der Bohrungen um 0,015 mm und die Koaxialität um 0,012 mm nach dem Schutz nachprüfen, wobei FAI-Berichte und Materialzertifikate auf Bestellung ausgestellt werden.

Qualifizierte Systeme und Ausrüstung Deckung

XCM CNC organisiert Magnesiumprojekte gemäß den Qualitätssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzt dabei Geräte von Marken wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother ein, um Gehäuse, Halterungen und leichte Strukturkomponenten zu fertigen. Für AZ31B- und AZ91D-Programme prüfen wir während der Zeichnungsprüfung die Anforderungen an flammensichere Bearbeitung, dünnwandige Befestigungen und Oberflächenschutz.

Breites Größenspektrum für Leichtbauteile aus Magnesium

Wir unterstützen die Magnesiumbearbeitung von kleinen Teilen im Steckermaßstab bis hin zu größeren Strukturkomponenten, einschließlich dünnwandiger Gehäuse, Halterungen, Abschirmdeckel, größerer Schaltkästen und leichter Platten. Der dreiachsige Verfahrweg reicht bis 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität bis zu einem Durchmesser von 1250 x 2000 mm, während der endgültige Prozessplan immer noch den Anforderungen an Vorrichtungen, flammensichere Bearbeitung und Oberflächenschutz entspricht.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC setzt einen mehrstufigen Maschinenmix aus dem chinesischen Festland, Taiwan, Japan und Europa oder den USA ein. Magnesiumbearbeitungen mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen durchgeführt werden, während dünnwandige Präzisionsbereiche auf importierten Maschinen wie DMG und Mazak bearbeitet werden. Dadurch werden einfache Flächen von Maschinen mit hohen Betriebsstundenzahlen ferngehalten, während kritische Toleranzen und die Gesamtkosten der Teile geschützt werden.

Flammensichere Überprüfung und Probenbestätigung

Magnesiumprogramme profitieren davon, dass 2D- und 3D-Zeichnungen, dünnwandige Bereiche und Oberflächenschutzzonen in DFM eingegeben werden, bevor die Bearbeitung beginnt. Während der Musterphase bestätigen wir flammensichere Prozesskontrollen zusammen mit den kritischen Abmessungen, damit die Prozessroute nach der ersten Fertigung nicht überarbeitet werden muss. Für vertrauliche Projekte ist eine NDA-Unterstützung verfügbar.

Auswahl der Klasse vor der Genehmigung der Probe

AZ31B und AZ91D können vor der Musterfreigabe verglichen werden, so dass die Materialqualität, das Angebot und die Nachbehandlungsroute aufeinander abgestimmt bleiben. Dies ist für Ultraleichtbau- und EMI-Abschirmungsprojekte effektiver als die Behandlung von Magnesium wie ein Standard-Aluminiumauftrag und die spätere Anpassung der Materialwahl.