Fournisseur OEM de pièces CNC tournées et fraisées en cuivre

XCM CNC fournit des services OEM de tournage et de fraisage CNC du cuivre pour des pièces à imprimer dans des qualités telles que C101, C102 et C110. L'examen des dessins est d'abord axé sur les besoins en matière de conductivité, de transfert thermique, de soudabilité et de dissipation de la chaleur.

L'usine fonctionne selon les systèmes ISO 9001 et IATF 16949 et utilise des équipements tels que des machines DMG et Mazak. Le MOQ peut commencer à partir d'une pièce et le délai de livraison standard est généralement compris entre 10 et 15 jours. Pour les terminaux conducteurs, les bases de dissipateurs thermiques, les plaques de base en cuivre, les électrodes et les structures RF, l'étape de l'échantillonnage permet de confirmer le traitement anti-oxydation, le placage, les faces de contact et la planéité avant que la production répétée ne soit lancée.

Paramètres d'usinage et tolérances

Tolérance d'ajustement de l'assemblage pour les bornes et les barres omnibus

Le contrôle de l'ajustement des cosses en cuivre et des barres omnibus OEM se concentre généralement sur les faces de contact, les alésages de montage et les diamètres extérieurs d'accouplement. Les alésages peuvent être contrôlés selon H7 à environ +/-0,006 mm, les ajustements d'arbres selon H6 à environ +/-0,005 mm et la planéité des faces de contact à environ 0,02 mm. Pour les bornes à trous multiples et les connecteurs de barres omnibus, la position des trous groupés peut atteindre environ 0,015 mm, les rapports CMM étant utilisés avant la validation de l'assemblage.

Couverture multi-processus pour le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage

Les pièces OEM en cuivre nécessitent souvent des opérations de tournage, de fraisage, de perçage et de taraudage sur la même pièce. Le XCM CNC peut réaliser des diamètres extérieurs tournés autour de Ra 0,8 um, des faces de contact autour de Ra 1,6 um et des filetages à partir de M1,4 en un seul parcours. Moins de réglages réduisent la dérive du point de référence, ce qui permet de maintenir la coaxialité autour de 0,012 mm sur les terminaux conducteurs et les pièces d'électrodes.

Contrôle GD&T sur les surfaces de contact conductrices et les éléments de référence

Le contrôle géométrique affecte directement les conditions de contact et le transfert de courant sur les surfaces conductrices. La planéité peut être maintenue à environ 0,02 mm, le parallélisme à environ 0,03 mm sur une longueur de référence de 1030 mm et la perpendicularité à environ 0,02 mm sur 1000 mm. L'étape de l'échantillonnage définit d'abord la chaîne de référence et la voie d'inspection, puis les pièces du lot sont revérifiées par rapport aux mêmes références.

Rapport d'inspection et confirmation de la protection de la surface

Les projets OEM dans le domaine du cuivre nécessitent souvent des rapports dimensionnels, GD&T et des rapports sur l'état de surface. XCM CNC peut fournir des rapports CMM, des rapports FAI et des certificats de matériaux, le traitement anti-oxydation et les itinéraires de placage étant confirmés avant l'approbation de l'échantillon. Un emballage d'exportation isolé est ensuite utilisé pour réduire les changements de surface pendant le transport.

Couverture des systèmes et équipements certifiés

L'usine travaille selon les systèmes de qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C et utilise des machines DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres pour produire des pièces en cuivre pur, en cuivre sans oxygène et des pièces structurelles conductrices. L'examen des dessins permet de confirmer les faces de contact, la planéité et les exigences en matière d'anti-oxydation en un seul flux.

Couverture étendue

La gamme d'usinage couvre aussi bien les pièces à l'échelle du connecteur que les plaques de base ou les structures en cuivre de plus grande taille. La course à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le diamètre de tournage 1 250 mm, tandis que le parcours final dépend encore des exigences en matière de fixation, de niveau de pureté et d'état de surface.

Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité

XCM CNC utilise un mélange de machines CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les opérations à faible tolérance sur le cuivre peuvent être réalisées sur des équipements nationaux ou taïwanais, tandis que les faces de contact plus serrées et les caractéristiques d'ajustement peuvent être réalisées sur des machines importées telles que DMG ou Mazak.

Faces de contact approuvées sur l'échantillon d'abord

Les pièces conductrices et thermiques en cuivre sont souvent défaillantes en raison de la planéité et de la rugosité de la surface de contact avant toute autre chose, de sorte que l'étape de l'échantillonnage confirme d'abord le choix du point de référence et la portée de la réinspection. En cas de modification de la conception, les faces conductrices, les faces de pression et les points de référence de l'assemblage sont examinés avant les modifications du profil extérieur.

Protection contre l'oxydation confirmée avant la mise sur le marché

Le traitement anti-oxydation, l'emballage isolé et le placage peuvent tous être confirmés lors de l'approbation de l'échantillon afin de réduire les retouches dues à un changement de couleur ou à une dégradation de la surface de contact après l'expédition. Si le projet nécessite à la fois un contrôle de conductivité et un contrôle visuel, le plan de protection est inscrit dans la commande en même temps que l'étendue de l'inspection.