Lieferant für OEM-CNC-Dreh- und Frästeile aus Kupfer

XCM CNC bietet CNC-Drehen und -Fräsen für OEM-Kupferteile in den Qualitäten C101, C102 und C110 an, wobei bei der Zeichnungsprüfung zunächst die Anforderungen an Leitfähigkeit, Wärmeübertragung, Schweißbarkeit und Wärmeableitung berücksichtigt werden.

Das Werk arbeitet nach den Normen ISO 9001 und IATF 16949 und setzt Maschinen von DMG und Mazak ein. Die Mindestbestellmenge beginnt bei 1 Stück, und die Standardvorlaufzeit liegt in der Regel zwischen 10 und 15 Tagen. Bei leitfähigen Anschlüssen, Kühlkörpersockeln, Kupfergrundplatten, Elektroden und HF-Strukturen werden in der Musterphase die Antioxidationsbehandlung, die Beschichtung, die Kontaktflächen und die Ebenheit bestätigt, bevor die Serienproduktion freigegeben wird.

Bearbeitungsparameter und Toleranzen

Montagepassungstoleranz für Klemmen und Sammelschienenteile

Die Kontrolle der Passgenauigkeit von OEM-Kupferklemmen und Stromschienenteilen konzentriert sich in der Regel auf die Kontaktflächen, die Montagebohrungen und die Außendurchmesser der Steckverbindungen. Bohrungen können auf H7 um +/-0,006 mm, Wellenpassungen auf h6 um +/-0,005 mm und die Ebenheit der Kontaktflächen um 0,02 mm überprüft werden. Bei Mehrlochklemmen und Sammelschienensteckern kann die Position der Gruppenlöcher bis zu 0,015 mm betragen, wobei CMM-Berichte vor der Montagefreigabe verwendet werden.

Multiprozessabdeckung für Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden

Kupfer-Erstausrüsterteile müssen oft gedreht, gefräst, gebohrt und mit einem Gewinde versehen werden, und zwar am selben Teil. Die XCM CNC kann gedrehte Außendurchmesser um Ra 0,8 um, Kontaktflächen um Ra 1,6 um und Gewinde von M1,4 aufwärts in einem Arbeitsgang fertigen. Weniger Einrichtvorgänge reduzieren die Nullpunktabweichung, was dazu beiträgt, die Koaxialität von 0,012 mm bei leitenden Anschlüssen und Elektrodenteilen einzuhalten.

GD&T-Kontrolle auf leitenden Kontaktflächen und Bezugsmerkmalen

Die geometrische Kontrolle wirkt sich direkt auf die Kontaktbedingungen und die Stromübertragung auf leitenden Oberflächen aus. Die Ebenheit kann um 0,02 mm, die Parallelität um 0,03 mm über eine Bezugslänge von 1030 mm und die Rechtwinkligkeit um 0,02 mm über 1000 mm gehalten werden. Die Musterstufe legt zunächst die Bezugskette und die Prüfstrecke fest, dann werden die Chargenteile anhand der gleichen Bezugspunkte erneut geprüft.

Inspektionsbericht und Oberflächenschutzbestätigung

OEM-Kupferprojekte benötigen oft Maß-, GD&T- und Oberflächenzustandsberichte. XCM CNC kann CMM-Berichte, FAI-Berichte und Materialzertifikate bereitstellen, wobei die Antioxidationsbehandlung und die Beschichtungsrouten vor der Musterfreigabe bestätigt werden. Zur Verringerung der Oberflächenveränderung während des Transports wird dann eine isolierte Exportverpackung verwendet.

Zertifizierte Systeme und Geräteabdeckung

Das Werk arbeitet nach den Qualitätssicherungssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzt DMG, Mazak, Matsuura, Brother und andere Maschinen ein, um reines Kupfer, sauerstofffreies Kupfer und leitfähige Strukturteile zu fertigen. Die Zeichnungsprüfung kann Kontaktflächen, Ebenheit und Oxidationsschutzanforderungen in einem Arbeitsgang bestätigen.

Breite Größenabdeckung

Der Bearbeitungsbereich umfasst sowohl Teile im Steckverbindermaßstab als auch größere Kupfergrundplatten oder -strukturen. Der dreiachsige Verfahrweg reicht bis zu 3000 x 1600 x 1400 mm und der Drehdurchmesser bis zu 1250 mm, wobei die endgültige Route noch von der Aufspannung, dem Reinheitsgrad und den Anforderungen an den Oberflächenzustand abhängt.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC verwendet eine Mischung aus CNC-Maschinen vom chinesischen Festland, aus Taiwan, Japan und Europa oder aus den USA. Kupferbearbeitungen mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen durchgeführt werden, während engere Kontaktflächen und Passungsmerkmale auf importierten Maschinen wie DMG oder Mazak bearbeitet werden können.

Kontaktgesichter, die zuerst in der Probe genehmigt wurden

Leitende und thermische Teile aus Kupfer scheitern oft zuerst an der Ebenheit und Rauheit der Kontaktflächen, so dass die Auswahl der Bezugspunkte und der Umfang der erneuten Prüfung in der Probenphase zuerst bestätigt werden. Bei Konstruktionsänderungen werden leitfähige Flächen, Druckflächen und Montage-Nullpunkte vor Änderungen des Außenprofils überprüft.

Anti-Oxidationsschutz vor der Freigabe bestätigt

Die Antioxidationsbehandlung, die isolierte Verpackung und die Beschichtung können bei der Musterfreigabe bestätigt werden, um Nacharbeiten aufgrund von Farbveränderungen oder einer Verschlechterung der Kontaktflächen nach dem Versand zu reduzieren. Wenn das Projekt sowohl eine Leitfähigkeits- als auch eine Sichtkontrolle erfordert, wird der Schutzplan zusammen mit dem Prüfumfang in den Auftrag aufgenommen.