Parti in acciaio per utensili tornite e fresate CNC su misura
Panoramica
XCM CNC offre lavorazioni combinate di tornitura e fresatura per pezzi rotanti in acciaio per utensili dotati di superfici di riferimento, fori laterali o fori trasversali, mettendo in relazione l’asse del diametro esterno e le caratteristiche laterali tramite i punti di riferimento del disegno. Per pezzi quali punzoni circolari, sedi per utensili con fori per viti di fissaggio e anime antirotazione è possibile pianificare separatamente gli accoppiamenti del diametro esterno, l’orientamento delle facce fresate e la sbavatura all’ingresso dei fori. La resistenza all’usura dipende dall’esatta qualità del materiale e dalle condizioni di trattamento termico. Le caratteristiche di precisione allo stato temprato possono essere valutate ai fini della rettifica o dell’elettroerosione a filo. Fornire i disegni, la qualità e le condizioni del materiale, le tolleranze critiche e la quantità per la valutazione del processo.
Capacità chiave
- Materiali: SKD11, DC53, S136; qualità e condizioni da verificare in base al disegno tecnico
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Diametri esterni torniti fino a Ra 0,8 µm; superfici fresate di finitura fino a Ra 1,6 µm, specificate separatamente
- GD&T: Concentricità fino a 0,012 mm e posizione della serie di fori fino a 0,015 mm; definire sistemi di riferimento e metodi di controllo distinti
- Dimensione massima: Tornitura fino a un diametro di 1250 x 2000 mm; corsa della fresatrice 3000 x 1600 x 1400 mm. Le dimensioni dei pezzi combinati dipendono dalla geometria e dalla configurazione.
- Trattamento termico: In base al grado specificato, al disegno e alle capacità del fornitore; definire le condizioni finali e la durezza al momento dell’ordine
- Filetto: Filettature interne ed esterne da M1,4/M2,0 fino a M220; tipo e profondità secondo disegno e stato di trattamento termico
- Limite di precisione: Impostare l'asse di tornitura, l'orientamento della superficie piana e la posizione del foro come controlli di disegno separati; la funzionalità dipende dalla geometria della caratteristica, dalla configurazione e dal controllo. Controllo delle bave sui fori trasversali su richiesta.
Posizione dell'asse tornito in acciaio per utensili e del foro laterale
Il diametro esterno tornito costituisce un riferimento rotazionale per un foro laterale o una superficie di posizionamento su un perno o un manicotto in acciaio per utensili. La concentricità fino a 0,012 mm e la posizione della disposizione dei fori fino a 0,015 mm si applicano alle rispettive caratteristiche e richiedono che i sistemi di riferimento del disegno, l’allestimento e il controllo siano definiti separatamente.
Caratteristiche asimmetriche dell'acciaio per utensili e pianificazione dei punti di riferimento
La fresatura di un foro piano o fuori asse comporta la rimozione asimmetrica di materiale da un semilavorato tornito; pertanto, il suo orientamento e la sua posizione rispetto al punto di riferimento rotazionale richiedono un controllo specifico. La sequenza di tornitura e fresatura viene scelta in base alla geometria per ridurre i cambi di punto di riferimento non necessari; ciò non significa che ogni pezzo venga completato in un’unica configurazione.
Scanalature e diametri di accoppiamento nell’acciaio per utensili temprato
Per le scanalature e i diametri di accoppiamento specificati è possibile ricorrere a operazioni coordinate di tornitura, fresatura e, ove necessario, rettifica o elettroerosione a filo per la realizzazione delle caratteristiche finali. Il tipo di materiale e lo stato di trattamento termico influenzano il piano di finitura, mentre il disegno definisce la durezza finale e l’accoppiamento, anziché fare affidamento su una promessa generica di lavorabilità a durezza elevata.
Ispezione dei fori trasversali e delle bave nell'acciaio per utensili
I fori trasversali che si collegano a un foro interno devono soddisfare specifici requisiti di sbavatura e pulizia per consentire il montaggio. I diametri esterni torniti possono raggiungere un valore Ra di 0,8 µm e le superfici fresate di finitura un valore Ra di 1,6 µm; a ciascuna superficie viene assegnato un requisito specifico e viene ispezionata in riferimento al punto di riferimento pertinente.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti in acciaio per utensili tornite e fresate CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | CNC: tornitura e fresatura; rettifica o elettroerosione a filo, come specificato |
| Materiale | Acciaio per utensili |
| Grado del materiale | SKD11 o DC53 per applicazioni soggette a usura da lavorazione a freddo; S136 in base ai requisiti relativi al nucleo e alla superficie; verificare lo standard e le condizioni esatti in base al disegno |
| Ruvidità della superficie | Diametri esterni torniti fino a Ra 0,8 µm; superfici fresate di finitura fino a Ra 1,6 µm, specificate separatamente |
| Trattamento della superficie | Lavorato al tornio e fresato a finitura; ulteriore trattamento superficiale in base al materiale e alla verifica del disegno |
| Applicazione | Punzoni di centraggio piatti, punzoni con foro laterale, portautensili personalizzati, inserti antirotazione per anime e manicotti di centraggio |
| Caratteristiche principali | Relazione tra l'asse di tornitura e i fori laterali o i piatti; caratteristiche asimmetriche e controllo delle bave nei fori trasversali |
| Requisiti critici del CQ | Verificare l'asse di rotazione, l'orientamento della superficie piana e la posizione del foro laterale rispetto ai punti di riferimento del disegno; definire la rimozione delle bave dal foro trasversale e il grado di pulizia |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Trattamento termico | In base al grado specificato, al disegno e alle capacità del fornitore; definire le condizioni finali e la durezza al momento dell’ordine |
Applicazioni
Punzoni circolari per stampaggio e formatura a freddo
Componenti tipici: Punzone tondo con superficie di posizionamento, punzone con foro laterale
Il punzone viene montato nello stampo tramite un gambo circolare, mentre una spalla di posizionamento o un foro laterale ne impediscono la rotazione e lo fissano in posizione. La lavorazione combinata di tornitura e fresatura consente di realizzare il gambo rotante e le relative caratteristiche laterali. Il carico d’urto sull’estremità operativa, gli angoli acuti e le condizioni del trattamento termico devono essere valutati in base ai disegni e ai requisiti del materiale.
Portautensili e sedi utensili su misura
Componenti tipici: Portautensile personalizzato, sede dell'utensile con foro per vite di fissaggio
I portautensili serrano gli utensili da taglio, mentre le sedi degli utensili li fissano tramite fori per viti di fissaggio o superfici di posizionamento laterali. Questi componenti presentano diametri esterni coassiali, facce terminali, superfici piatte e fori radiali. La lavorazione combinata di tornitura e fresatura si adatta a queste caratteristiche rotazionali e laterali correlate. I requisiti di progettazione devono definire i carichi di serraggio e il grado esatto; questa capacità di lavorazione non implica una garanzia sul grado di bilanciamento dinamico.
Inserti per anime di stampi a iniezione con dispositivi antirotazione
Componenti tipici: Inserto con anima circolare, inserto con anima a foro laterale
Gli inserti centrali definiscono la geometria delle parti locali. Il diametro esterno si inserisce nella base dello stampo, mentre le superfici piatte o i fori laterali ne determinano l’orientamento. La tornitura definisce i diametri esterni e le facce terminali, mentre la fresatura completa le facce antirotazione e i fori laterali. I requisiti relativi al materiale e alla superficie delle facce di contatto dello stampo dipendono dall’esatta qualità del materiale e dal disegno tecnico.
Perni di posizionamento laterale e manicotti antiusura per l'automazione
Componenti tipici: Perno di posizionamento con foro laterale, manicotto antiusura a fianchi piatti
I perni di posizionamento si accoppiano tramite il loro diametro esterno e vengono fissati tramite fori laterali. I manicotti antiusura guidano le parti mobili attraverso i diametri esterni e i fori, con una superficie piana che ne impedisce la rotazione. La lavorazione combinata di tornitura e fresatura mette in relazione i fori laterali o le superfici piane con i piani di riferimento rotazionali. I requisiti di assemblaggio definiscono la sbavatura dei bordi dei fori e i piani di riferimento di posizionamento finali.
Perché sceglierci
Sistemi di qualità e attrezzature per tornitura e fresatura
La produzione è gestita tramite i sistemi ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Le macchine dei marchi Mazak, DMG, Matsuura e Brother consentono la tornitura e la fresatura di pezzi in acciaio per utensili con fori laterali, spigoli o scanalature.
Lavorazione degli elementi laterali rispetto ai riferimenti di tornitura
La tornitura e la fresatura di diametri esterni, fori laterali, superfici piane e fori trasversali vengono pianificate in base al disegno, con l’aggiunta, se necessario, di operazioni di rettifica o elettroerosione a filo per le caratteristiche di precisione. Le relazioni di riferimento definite tra gli assi di rotazione e le caratteristiche laterali aiutano a verificare la posizione di montaggio.
Quattro livelli di attrezzature in base alla precisione operativa
Le macchine vengono selezionate tra quattro livelli di attrezzature provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti in base ai requisiti relativi al diametro esterno, alla posizione dei fori e alla precisione delle superfici fresate, bilanciando qualità e costo senza presupporre un piano di configurazione comune per tutte le caratteristiche.
Campioni per avviare piccoli lotti di pezzi torniti e fresati combinati
Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) parte da 1 pezzo. È possibile realizzare in via preliminare punzoni, portautensili e campioni di inserti con fori laterali o spallamenti antirotazione. Ulteriori lotti seguiranno l'approvazione dell'assemblaggio, consentendo di verificare i rapporti di rotazione e di posizionamento laterale.
Requisiti relativi a fori laterali, assi e sbavatura inclusi nell'ispezione
La relazione tra i diametri esterni e le posizioni dei fori laterali può essere verificata rispetto al disegno, in base ai requisiti definiti per il controllo delle bave sui fori trasversali interni. Le quote critiche e i risultati delle ispezioni possono essere riportati in base all’ordine, riducendo così l’interferenza causata dalle bave residue sulle aperture dei fori durante l’assemblaggio.
Domande frequenti
Come sono posizionati i fori laterali rispetto al diametro tornito?
Definire le posizioni dei fori laterali rispetto all'asse di rotazione o al piano di riferimento specificato nel disegno. La posizione viene quindi valutata in base al diametro del foro, alla distanza tra i fori e al metodo di ispezione. La tolleranza di posizione stabilita è di 0,015 mm. Gli assi e le posizioni dei fori sono considerati accettabili rispetto ai rispettivi piani di riferimento.
È possibile realizzare superfici piane e scanalature su un perno in acciaio per utensili?
Le superfici piane, le scanalature e le superfici di montaggio possono essere lavorate in relazione al diametro esterno tornito, come da disegno, verificandone la posizione rispetto all’asse. Le condizioni del trattamento termico influiscono sulla successiva finitura; pertanto, specificare con precisione il tipo di acciaio e le condizioni finali.
Tutte le operazioni di tornitura e fresatura utilizzano un'unica configurazione?
Il numero di assetti dipende dalla geometria del pezzo, dall'accessibilità dell'utensile e dal piano di riferimento. Questi fattori determinano la sequenza di tornitura e fresatura, riducendo al contempo i cambi di riferimento non necessari. Identificare i punti di riferimento funzionali e i requisiti di posizione relativa sul disegno.
Come vengono gestite le sbavature nei punti in cui si incrociano i fori?
I fori trasversali possono essere lavorati e sbavati. I requisiti relativi alle bave interne e alla pulizia devono essere definiti nei disegni o nell’ordine. Se i passaggi presentano limiti specifici relativi ai residui, indicare il metodo di accettazione al momento della richiesta di preventivo.
Quale tipo di acciaio è adatto per un punzone con una superficie di posizionamento?
Per la realizzazione di punzoni resistenti all’usura destinati alla lavorazione a freddo, si possono prendere in considerazione i materiali SKD11 o DC53. La scelta definitiva del tipo di acciaio dipende dal materiale da stampare, dai carichi e dai requisiti di trattamento termico. Si prega di fornire la norma esatta del materiale e le condizioni di utilizzo, in modo da poter valutare l’idoneità.
Qual è l'ordine minimo e i tempi di consegna standard?
Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo. La realizzazione dei prototipi richiede solitamente 3-7 giorni, mentre i tempi di consegna standard sono di 10-15 giorni. La tempistica effettiva dipende dalla quantità, dalla complessità dei componenti e dai requisiti relativi al trattamento termico e alla finitura. La produzione può avere inizio dopo l'approvazione del campione.
Cosa occorre per richiedere un preventivo e approvare un campione?
Fornire disegni 2D/3D o un campione, la classe esatta e le condizioni del materiale, le tolleranze critiche, la quantità e l'uso previsto. Includere i punti di riferimento dei fori laterali, i limiti delle bave e i requisiti di ispezione. I formati accettati includono STEP, IGES, STP, DWG e PDF con quote.
Richiedi un preventivo di lavorazione CNC a XCM CNC
Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
