Parti di precisione in acciaio per utensili tornite CNC su misura
Panoramica
XCM CNC offre lavorazioni di tornitura CNC per perni centrali in acciaio per utensili, perni di espulsione, punzoni circolari, perni di guida e boccole. Questa lavorazione è indicata per componenti rotanti con diametri esterni a gradini, fori e facce terminali, utilizzati in stampi a iniezione, matrici di stampaggio, dispositivi di controllo e apparecchiature di automazione. La tornitura definisce un punto di riferimento rotazionale comune per gli accoppiamenti di guida, espulsione e posizionamento. I diametri esterni che richiedono accoppiamenti più stretti dopo la tempra possono essere sottoposti a lavorazioni secondarie basate sui disegni, quali rettifica, elettroerosione o elettroerosione a filo. La quantità minima ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo; i tempi di consegna per i prototipi sono di 3-7 giorni, mentre i tempi di consegna standard sono di 10-15 giorni, a seconda della complessità, della quantità e della programmazione del trattamento termico.
Capacità chiave
- Materiali: SKD11, DC53, S136; qualità e condizioni da verificare in base al disegno tecnico
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Diametri esterni torniti fino a Ra 0,8 µm; fori alesati fino a Ra 1,6 µm, specificati separatamente
- GD&T: Coassialità fino a 0,012 mm e rotondità fino a 0,006 mm, in base al punto di riferimento, alla configurazione e al metodo di misurazione
- Dimensione massima: Diametro di tornitura fino a 1250 mm con lunghezza di 2000 mm; diametro di 1200 mm come valore prudenziale; l’ingombro del pezzo dipende dalla geometria e dal sistema di fissaggio
- Trattamento termico: Condizioni di trattamento termico e durezza definite in disegno; rapporto sul trattamento termico in base ai requisiti dell’ordine e alle capacità del fornitore
- Filetto: Filettature esterne a partire da M2,0, filettature interne a partire da M1,4, fino a M220; controllo con calibri go/no-go o anelli di controllo; filettatura a stato temprato previa verifica del disegno
- Limite di precisione: Rapporto lunghezza/diametro dell'albero fino a L/D 15:1, subordinato al supporto con lunetta fissa o lunetta mobile e alla pianificazione del processo
Diametri a gradini e asse comune sui perni in acciaio per utensili
I perni centrali in acciaio per utensili, i perni di espulsione e i perni di guida presentano spesso diametri esterni a gradini e spallamenti. La tornitura di queste sezioni di accoppiamento a partire da un comune punto di riferimento rotazionale aiuta a controllare la coassialità tra di esse. La tolleranza di coassialità tra i diametri esterni a gradini e le caratteristiche dell’albero/foro è di 0,012 mm, a seconda dei punti di riferimento del disegno, dei sistemi di fissaggio e dei metodi di ispezione.
Supporto dei lunghi perni d’anima in acciaio per utensili
Il rapporto lunghezza/diametro (L/D) per i perni centrali sottili è pari a 15:1. Rapporti più elevati rendono il pezzo più soggetto a flessione e vibrazioni; pertanto, la lunghezza e il diametro determinano l’uso di lunette fisse, lunette di seguito o operazioni a più fasi, anziché la tornitura di alberi sottili senza supporto. La tolleranza di rettilineità è di 0,01 mm per ogni 1030 mm di lunghezza; occorre inoltre valutare il materiale e le condizioni di trattamento termico.
Finitura dei diametri delle guide in acciaio per utensili temprato
Il trattamento termico modifica le dimensioni; pertanto, i disegni relativi ai diametri di guida e alle superfici di accoppiamento devono specificare se l’accettazione si applica prima o dopo il trattamento termico. Laddove siano richiesti accoppiamenti IT5 o IT6, le operazioni secondarie necessarie, quali la rettifica, l’elettroerosione o l’elettroerosione a filo, possono integrare la tornitura CNC. I requisiti relativi al grado e al disegno definiscono la durezza e lo stato finale; non esiste un valore universale per l’acciaio per utensili.
Diametro tornito e finitura del foro nelle boccole in acciaio per utensili
Il diametro esterno e il foro della boccola di guida sono superfici lavorate diverse. I diametri esterni torniti possono raggiungere un valore Ra di 0,8 µm, mentre i fori possono raggiungere un valore Ra di 1,6 µm, il che richiede specifiche separate. La tolleranza di rotondità è di 0,006 mm; il processo di lavorazione dipende dalla tornitura, dalla rettifica o dall’alesatura. I valori di rugosità del diametro esterno non possono essere applicati direttamente ai fori.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti di precisione in acciaio per utensili tornite CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Tornitura CNC; rettifica o elettroerosione a filo, come specificato |
| Materiale | Acciaio per utensili |
| Grado del materiale | SKD11 o DC53 per punzoni e guide soggetti a usura; S136 in base ai requisiti relativi al nucleo e alla superficie; verificare la norma e le condizioni esatte in base al disegno |
| Ruvidità della superficie | Diametri esterni torniti fino a Ra 0,8 µm; fori alesati fino a Ra 1,6 µm, specificati separatamente |
| Trattamento della superficie | Stato di tornitura; ulteriore trattamento superficiale in base al materiale e alla revisione del disegno tecnico |
| Applicazione | Perni centrali, perni di espulsione, punzoni circolari, perni di guida e boccole, pezzi grezzi per calibri e perni di posizionamento |
| Caratteristiche principali | Supporto per alberi sottili e rapporto lunghezza/diametro; diametri a gradini e riferimento di rotazione interno/esterno comune |
| Requisiti critici del CQ | Verificare i diametri degli alberi, la coassialità, la circolarità, la rettilineità e l’eccentricità specificata rispetto ai punti di riferimento del disegno; ispezionare separatamente le superfici esterne e quelle forate |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Trattamento termico | Condizioni di trattamento termico e durezza definite in disegno; rapporto sul trattamento termico in base ai requisiti dell’ordine e alle capacità del fornitore |
Applicazioni
Perni d’anima ed espulsori per stampi a iniezione
Un perno centrale forma un foro o un'anima sottile, mentre un perno di espulsione compie un movimento alternativo nel proprio foro di guida per espellere i pezzi stampati. Entrambi presentano diametri esterni a gradini, facce terminali e sezioni di accoppiamento. La rettilineità e il rapporto lunghezza/diametro determinano il supporto durante la lavorazione dei perni centrali sottili. I diametri di scorrimento e le facce terminali degli espulsori richiedono che le dimensioni e la rugosità siano definite congiuntamente. La resistenza all’usura e la temprabilità dell’acciaio per utensili sono i motivi principali del suo impiego in questi componenti soggetti a scorrimento ripetuto.
Punzoni circolari, perni di guida e boccole per stampi di tranciatura
Un punzone circolare esegue la punzonatura e la coassialità tra la sua sezione tagliente e quella di montaggio influisce sul gioco dello stampo. Un perno di guida e una boccola di guida determinano il movimento della base dello stampo, richiedendo un controllo coordinato della coassialità tra il foro della boccola e il diametro esterno. I punzoni e le parti di guida richiedono diversi equilibri tra durezza e tenacità. I disegni specificano il grado e le condizioni di trattamento termico.
Componenti di misura di rivoluzione per calibri e attrezzature di controllo
Un calibro a tampone grezzo e un perno di posizionamento per il controllo sono componenti cilindrici di fissaggio utilizzati per verificare i diametri dei fori o per posizionare ripetutamente i pezzi in lavorazione. La rotondità e la tolleranza del diametro sono requisiti fondamentali. La rotondità può essere verificata con un misuratore di rotondità. Specificare sul disegno le dimensioni finali rettificate e i piani di riferimento per il controllo.
Boccole di guida e perni di posizionamento per apparecchiature di automazione
Un manicotto di guida guida i componenti alternativi, mentre un perno di posizionamento circolare definisce la posizione del pezzo in una maschera o in un meccanismo. L’attenzione è rivolta alla coassialità tra i diametri esterni di accoppiamento, i fori dei manicotti e le spallature. Spiegare i requisiti di lubrificazione o di protezione dalla ruggine con riferimento al disegno di assemblaggio.
Perché sceglierci
Sistemi di qualità e attrezzature per la tornitura
La produzione in fabbrica è gestita tramite i sistemi ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, con centri di lavoro DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Le attrezzature di tornitura comprendono torni automatici Jingshang e un centro di tornitura-fresatura Mazak i-100S con secondo mandrino, in grado di eseguire le operazioni di fresatura e foratura richieste da questi pezzi torniti.
Capacità di tornitura dai piccoli pezzi agli alberi lunghi
La gamma di lavorazioni meccaniche in fabbrica spazia dai piccoli connettori ai grandi componenti strutturali. I pezzi torniti interessati spaziano da perni centrali, perni di espulsione e boccole di guida ad alberi e manicotti lunghi fino a 2000 mm, con diametri fino a 1250 mm a tale lunghezza. La rettifica, l’elettroerosione o l’elettroerosione a filo possono essere coordinate con la tornitura in base al disegno.
Apparecchiature adeguate ai requisiti di precisione
I diametri critici degli alberi, le superfici di accoppiamento e la geometria esterna generale presentano requisiti di precisione diversi. Le macchine vengono selezionate tra quattro fasce di attrezzature provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti in base a ciascuna operazione, cercando un equilibrio tra qualità di lavorazione e costo.
Ricambi singoli e approvazione dei campioni
Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) è di 1 pezzo; il prodotto è adatto come ricambio per perni centrali, perni di espulsione, punzoni circolari o boccole di guida. La realizzazione dei prototipi richiede 3-7 giorni; la produzione avrà inizio dopo l'approvazione del campione da parte del cliente.
Ispezione delle dimensioni critiche e rapporti
È possibile controllare i diametri a gradini dell’albero, la rotondità, la coassialità e l’eccentricità rispetto ai sistemi di riferimento del disegno. Per la rotondità si utilizza un misuratore di rotondità, mentre per le quote coordinate si ricorre alla misurazione CMM. È possibile fornire rapporti CMM e FAI in base all’ordine, nel formato richiesto dal cliente.
Domande frequenti
Quale tipo di acciaio dovrei specificare per una boccola di guida o un punzone?
I punzoni e le parti di guida soggetti a forte usura sono spesso realizzati in SKD11 o DC53. L’S136 può essere preso in considerazione per le parti di stampo che richiedono un’elevata resistenza alla corrosione e particolari requisiti di lucidatura. La qualità finale e la durezza dipendono dai componenti di accoppiamento, dai carichi e dai requisiti di trattamento termico. Si prega di specificare la norma del materiale e le condizioni desiderate al momento della richiesta. Non prevediamo una durezza universale.
È possibile filettare un perno in acciaio per utensili?
Sì. Le filettature esterne partono da M2.0 e quelle interne da M1.4, con dimensioni fino a M220. Le filettature funzionali vengono controllate utilizzando calibri “go/no-go” o calibri ad anello. La possibilità di eseguire la filettatura dopo la tempra dipende dal tipo di acciaio e dalla durezza. Indicare sul disegno le condizioni del materiale per la lavorazione delle filettature e i criteri di accettazione.
Quale tolleranza si applica al diametro di un perno in acciaio per utensili?
Le tolleranze dimensionali sugli elementi di precisione possono raggiungere +/-0,003 mm per le dimensioni critiche su piccoli componenti di precisione inferiori a 100 mm. Gli accoppiamenti albero/foro possono rispettare i requisiti di +/-0,01 mm o h6/H7. La lavorazione IT5/IT6 richiede generalmente una tornitura CNC più le operazioni secondarie necessarie, quali la rettifica, l’elettroerosione o l’elettroerosione a filo. Ciò non significa che tutte le dimensioni e i materiali siano realizzati esclusivamente mediante tornitura.
Come vengono controllate la rotondità e la coassialità dei perni a gradini?
La rotondità può essere misurata con un misuratore di rotondità, mentre la coassialità tra i diametri esterni a gradini viene verificata mediante CMM rispetto ai sistemi di riferimento del disegno. La rotondità di 0,006 mm e la coassialità di 0,012 mm rappresentano i valori di capacità, mentre i risultati effettivi dipendono dalle dimensioni, dal sistema di fissaggio e dai metodi di misurazione. È possibile fornire rapporti CMM o FAI in base all’ordine.
È possibile ottenere una finitura interna del foro di una boccola di guida più fine di Ra 1,6 µm?
La barenatura consente di ottenere un valore Ra pari a 1,6 µm. La levigatura può essere presa in considerazione per i fori di scorrimento che richiedono una rugosità inferiore, con un valore Ra pari a 0,8 µm a seconda del diametro e della lunghezza del foro. Specificare separatamente la rugosità esterna e quella interna. Includere le tolleranze dimensionali e i requisiti di oscillazione circolare (runout) per le superfici di guida o di scorrimento.
Qual è il tempo di consegna per un perno o una boccola di ricambio?
La realizzazione dei prototipi richiede solitamente 3-7 giorni, mentre i tempi di consegna standard sono di 10-15 giorni, a seconda della quantità, della complessità strutturale e dei programmi di trattamento termico e rettifica. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo. La produzione ha inizio dopo l'approvazione del campione.
Cosa occorre per il preventivo di un perno d’anima a gradini?
Fornire disegni 2D/3D o un campione, specificando il tipo e le condizioni del materiale, le dimensioni di accoppiamento critiche e le tolleranze, la quantità e l'uso previsto. Sono accettati file in formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF quotati. Se necessario, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) per i progetti riservati.
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