Leverancier van hoogprecisie CNC-bewerkte onderdelen van zink
Overzicht
XCM CNC organiseert de precisiebewerking van zink rond kritische tolerantiecontrole, GD&T-beheer en CMM-gebaseerde verificatie, wat zeer geschikt is voor pasvlakken, gatenpatronen en lokalisatiestructuren die na het spuitgieten gecorrigeerd moeten worden.
Met ISO 9001 en IATF 16949 uitgelijnde systemen kunnen precisiebewerkingen worden uitgevoerd op apparatuur zoals de DMG 80mono en Matsuura MX-520, terwijl inspectie wordt ondersteund door de CMM. Het MOQ begint bij 1 stuk, de doorlooptijd van monsters is vaak 3-7 dagen en vervorming van de dunne wandopspanning, nulpuntoverdracht en nacontrole worden allemaal gecontroleerd tijdens de monsterfase.
Belangrijkste mogelijkheden
Bewerkingsparameters
- Materialen: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 door tekeningoverzicht
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), nauwkeurigheid IT5 of IT6, passing +/-0,01 mm op as en boring, met h6 en H7 verkrijgbaar
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 um gefreesd, Ra 1,6 um precisie, Ra 0,8 um gedraaid of geboord
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, cilindriciteit 0,011 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Plateren, poedercoaten, chromateren, verven of cosmetische voorbewerking volgens tekening
- Draad: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Precisielimiet: +/-0,003 mm tolerantie, 0,006 mm rondheid en 0,01 mm gatpositie op geselecteerde elementen door tekening te bekijken
Vlakheid en positiecontrole voor nauwkeurige referentiepunten
Precisienulpunten van zink kunnen op de CMM gecontroleerd worden op 0,02 mm vlakheid en 0,015 mm positietolerantie. Voor gegoten montagevlakken kan de parallelliteit binnen 0,03 mm blijven over een lange nulpuntslengte en kan de loodlijn worden gecontroleerd waar de tekening dat vereist, terwijl de inkomende gietvariatie wordt gemeten voordat de gereedschapsbaan wordt vastgelegd.
Nauwkeurigheid van gatpositie bij machinale bewerking met één instelling
Gatenpatronen van zink die in één enkele opstelling worden bewerkt, kunnen een gatpositie van 0,01 mm en een coaxialiteit van 0,012 mm op asboringen bereiken. H7-pasgaten kunnen een boortolerantie van +/-0,006 mm aan en voor dunwandige structuren van bijna 0,5 mm dikte zijn opspankrachten en snijparameters nodig om terugvering te verminderen.
Ruwheidssortering voor paringseigenschappen
Zinkdelen kunnen Ra 1,6 um geboorde oppervlakken combineren met Ra 0,8 um gedraaide diameters, terwijl standaard gefreesde oppervlakken op Ra 3,2 um blijven. Zichtbare oppervlakken voor het plateren kunnen met precisie worden gefreesd tot Ra 1,6 um met de vereiste gereedschapsmerkrichting, en de ruwheid wordt bevestigd door een instrument in plaats van visuele beoordeling.
CMM herkeuren voor controle na afwerking
De nacontrole van zink kan hetzelfde nulpuntenplan volgen dat tijdens de bewerking werd gebruikt om geselecteerde +/-0.003 mm kenmerken te controleren na het plateren of coaten. De CMM controleert positionele en coaxiale kenmerken, het 2.5D systeem ondersteunt kleinere productgeometrieën en een hoogtemeter kan helpen om hoogtestappen opnieuw te controleren als de pasmaat verandert door de nabewerkingsroute.
Specificaties
| Productnaam | Leverancier van hoogprecisie CNC-bewerkte onderdelen van zink |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-bewerking |
| Materiaal | Zink |
| Materiaalklasse | Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 door tekeningoverzicht |
| Tolerantie | +/-0,03 mm standaard CNC bewerkingstolerantie |
| Precisietolerantie | +/-0,003 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken door tekeningcontrole |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 um gefreesd, Ra 1,6 um precisie, Ra 0,8 um gedraaid of geboord |
| Oppervlaktebehandeling | Plateren, poedercoaten, chromateren, verven of cosmetische voorbewerking volgens tekening |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaidiameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | CMM, rondheidstester, hoogtemeter, ruwheidstester, draadmeters |
| Toepassing | Voor datum gecorrigeerde gegoten onderdelen, precisievergrendelingsfittingen en EMI shell-interfaces |
| Typische toepassing | Secundaire precisiebewerking van zink |
| Belangrijkste kenmerken | Vervolgbewerking van spuitgietwerk, nakijken van nulpuntoverdracht, GD&T-controle en inspectie van passing-oppervlakken |
| Kritische QC-vereisten | Controle van het gietnulpunt, inspectie van passing en oppervlak, controle van vervorming, controle van afwerktoeslagen en herkeuring na het proces. |
| Batchbereik | Prototype tot precisie nabestellingen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | Monsters 3-7 dagen, precisie nabestellingen door tekening te beoordelen |
| Tekenformaten | STAP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, tappen, cosmetisch voorbewerken, platingvoorbereiding en dimensionale herkeuring |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Nabewerking van spuitgietwerk, correctie van passing en oppervlak en beoordeling van voorbewerking |
| Kritische tolerantieregeling | Vlakheid 0,02 mm, positietolerantie 0,015 mm en gatpositie 0,01 mm door tekening te controleren |
Toepassingen
Pasvlakken en pasgaten op gegoten onderdelen
Typische onderdelen: Behuizing deurvergrendeling, beugel gaspedaal, basis interieurverstelknop
Onderdelen van zinkspuitgietwerk voor auto's moeten vaak CNC gecorrigeerd worden op montagevlakken en pasgaten voor de uiteindelijke assemblage. Bevestigingsnulpunten kunnen worden gecontroleerd tot 0,02 mm vlakheid, groepen van opspangaten tot 0,015 mm positietolerantie en één gecontroleerde opstelling helpt fouten bij de nulpuntoverdracht te beperken, waarbij CMM-rapportage op bestelling beschikbaar is.
Slotboringen en handgreepnulpunten
Typische onderdelen: Slothuis, greepbasis, knopzitting
Rondheid en ruwheid op slotboringen hebben een directe invloed op een soepele rotatie tijdens gebruik. Slotboringen kunnen worden afgewerkt tot 0,006 mm rondheid en Ra 0,8 um, terwijl de vlakken van het handvatnulpunt nauwkeurig kunnen worden gefreesd tot Ra 1,6 um en gecontroleerd op vlakheid voordat het plateren begint.
Dunwandige afschermingsblikken en clipgaten
Typische onderdelen: RF-filterafscherming, SFP plus modulebehuizing, montagebeugel voor randconnector
Afschermblikken met een dunne wand zijn het gevoeligst voor vervorming van de opspaninrichting en verloop van het klemgat. Constructies met een wanddikte van bijna 0,5 mm kunnen een lagere klemkracht en gefaseerd snijden gebruiken, terwijl de positie van het klemgat tot op 0,01 mm gecontroleerd kan worden en de vlakheid van het aardingsvlak tot op 0,02 mm gecontroleerd kan worden met ondersteuning van het 2,5D-systeem op kleinere onderdelen.
Kleine afdekkingen en precisiewerk met clipsleuven
Typische onderdelen: HMI-drukknoppaneel, niet-dragende montageflens voor sensor, kabelbevestigingsklem
Bij kleine afdekkingen en cliponderdelen bevinden insteekgaten, clipsleuven en nulpuntvlakken zich vaak in een krap werkgebied waar tolerantieopbouw gevoelig is. Smalle sleuven rond 0,3 mm en invoeggaten van klasse H7 kunnen worden afgewerkt met CMM-verificatie op de gerelateerde positiekenmerken als de tekening dat controleniveau vereist.
Waarom voor ons kiezen
Gekwalificeerde systemen en apparatuur
XCM CNC voert secundaire bewerkingen uit op zinkspuitgietwerk volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, en gebruikt apparatuur van merken als DMG, Mazak, Matsuura en Brother voor correctie van het pasvlak en bewerking van meerdere oppervlakken. Voor projecten uit de Zamak-serie bekijken we de keuze van het referentiepunt, de prefinishtoeslag en de prioriteiten voor herkeuring tijdens het nakijken van de tekeningen.
Breed maatbereik voor zinkafwerking
We ondersteunen de zinkafwerking van kleine onderdelen op connectorgrootte tot grotere behuizingen, afdekkingen en middelgrote structurele onderdelen. Het drieassige bereik is 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit is 1250 x 2000 mm, terwijl de uiteindelijke route nog steeds het gegoten referentiepunt, de prefinishtoeslag en de opspanmethode volgt.
Gelaagde uitrustingsstrategie voor kosten en kwaliteit
XCM CNC gebruikt CNC-apparatuur van het Chinese vasteland, Taiwan, Japan en Europa of de VS in een gelaagde productiemix. Bewerkingen met een lagere tolerantie kunnen worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese machines, terwijl kritisch werk met een hogere precisie wordt uitgevoerd op geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak. Dat helpt de kosten te drukken zonder eenvoudige bewerkingen op machines met een hoog aantal uren te doen.
GD&T geverifieerd in fasen
Vlakheid, positietolerantie en pasvormen van zinkspuitgietwerk worden stapsgewijs gecontroleerd in plaats van standaard maximale tolerantie op elk oppervlak te forceren. De inkomende gegoten toestand wordt eerst gemeten, daarna wordt de kritieke geometrie opnieuw gecontroleerd na precisiebewerking tegen het referentiepunt van de tekening. Bij gevoelige tekeningen is NDA-ondersteuning beschikbaar voordat de controle begint.
Dunwandig opspannen en vervormingscontrole
Voor dunwandige zinkdelen en stukken die gevoelig zijn voor het uiterlijk, moeten het opspanplan, de snijparameters en de oppervlaktebeschermingsmethode bevestigd worden tijdens het stadium van het eerste artikel, zodat latere partijen geen afwijkende afmetingen krijgen of klemafdrukken achterlaten. Deze instellingen kunnen dan via het procesblad meegenomen worden naar nabestellingen.
FAQ
Waarom moeten zinkspuitgietproducten nog CNC-afgewerkt worden?
Gegoten gaten, nulpuntvlakken en pasvlakruwheid kunnen meestal niet zelf voldoen aan de uiteindelijke assemblagetolerantie. CNC vervolgbewerking kan de positie van gaten tot op 0,01 mm, de vlakheid tot op 0,02 mm en aanverwante pasvormen binnen het vereiste assemblagebereik brengen als de tekening om dat controleniveau vraagt.
Welke GD&T-toleranties kun je aanhouden voor zinkafgewerkte onderdelen?
Typische controledoelen zijn 0,012 mm coaxialiteit, 0,01 mm uitloop, 0,011 mm cilindriciteit, 0,02 mm vlakheid en 0,015 mm positietolerantie. De uiteindelijke haalbaarheid hangt nog steeds af van de productgrootte, wanddikte en het pad van de opspanning dat tegen de tekening is afgezet.
Welke inspectieapparatuur gebruik je voor zinkprecisieonderdelen?
Kritische afmetingen en GD&T worden vaak gecontroleerd op de CMM, rondheid op een rondheidstester, afstanden en contouren van kleine gaten op het 2.5D meetsysteem, ruwheid op een oppervlaktetester en schroefdraadkenmerken met go en no-go meters. De exacte route volgt de tekening en de vereiste tolerantiewaarde.
Hoe beïnvloedt de keuze van het referentiepunt de nauwkeurigheid van de afwerking van zinkspuitgietwerk?
Het inkomende spuitgietnulpunt heeft meestal meer variatie dan het uiteindelijke bewerkte nulpunt, dus direct gebruik kan de positie van gaten en pasvlakken buiten tolerantie brengen. Eerst het inkomende product meten en dan het praktische bewerkingsnulpunt definiëren helpt fouten bij de nulpuntoverdracht te beperken, vooral als het product in één gecontroleerde opstelling kan worden bewerkt.
Kun je de vlakheid, positie en paring van zinkafgewerkte onderdelen controleren?
Ja. Zinken onderdelen kunnen worden beoordeeld op vlakheid, positietolerantie en pasprecisie, met gebruikelijke referentiewaarden zoals 0,02 mm vlakheid, 0,015 mm positietolerantie en 0,01 mm gatpositie. De uiteindelijke route hangt nog steeds af van de gegoten toestand en de wanddikte van het onderdeel.
Hoe beheers je het risico op vervorming van dunwandige onderdelen van zinklegeringen?
Dunwandige zinkdelen maken gebruik van gecontroleerde spankracht, lagere voeding en gefaseerde bewerking om het risico op vervorming te verkleinen. Bij wanden van bijna 0,5 mm bevestigt het eerste artikel de opspanroute en meet de CMM de verschuiving van kritieke vormen na de bewerking, zodat latere partijen op dezelfde beproefde opstelling kunnen blijven.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
