Dostawca wysoko precyzyjnych części CNC obrabianych z cynku

XCM CNC organizuje precyzyjną obróbkę cynku wokół krytycznej kontroli tolerancji, zarządzania GD&T i weryfikacji opartej na CMM, która dobrze nadaje się do dopasowywania powierzchni, wzorów otworów i struktur lokalizujących, które wymagają korekty po odlewaniu ciśnieniowym.

Dzięki systemom ISO 9001 i IATF 16949, precyzyjne operacje mogą być wykonywane na urządzeniach takich jak DMG 80mono i Matsuura MX-520, podczas gdy kontrola jest obsługiwana przez CMM. MOQ zaczyna się od 1 sztuki, czas realizacji próbki wynosi często 3-7 dni, a zniekształcenia cienkościennych uchwytów, przenoszenie punktów odniesienia i ponowna kontrola po zakończeniu są sprawdzane na etapie próbkowania.

Parametry obróbki

• Materiały: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 według przeglądu rysunków
• Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału i otworu +/-0,01 mm, dostępne z h6 i H7
• Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowane, Ra 1,6 um precyzyjne, Ra 0,8 um toczone lub nawiercane
• GD&T: Współosiowość 0,012 mm, bicie 0,01 mm, cylindryczność 0,011 mm
• Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm, średnica toczenia 1250 x 2000 mm
• Obróbka powierzchni: Platerowanie, malowanie proszkowe, chromianowanie, malowanie lub przygotowanie kosmetyczne na podstawie przeglądu rysunku
• Wątek: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Limit precyzji: Tolerancja +/-0,003 mm, okrągłość 0,006 mm i położenie otworu 0,01 mm dla wybranych elementów na podstawie przeglądu rysunku.

Płaskość i kontrola położenia dla precyzyjnych punktów odniesienia

Precyzyjne cynkowe punkty odniesienia mogą być weryfikowane pod kątem płaskości 0,02 mm i tolerancji położenia 0,015 mm na CMM. W przypadku powierzchni montażowych odlewanych ciśnieniowo, równoległość może utrzymywać się w granicach 0,03 mm na długiej długości odniesienia, a prostopadłość może być sprawdzana tam, gdzie wymaga tego rysunek, podczas gdy odchylenie odlewu jest mierzone przed ustaleniem ścieżki narzędzia.

Dokładność pozycji otworu w obróbce jednostanowiskowej

Wzory otworów cynkowych obrabiane w jednym ustawieniu mogą osiągnąć pozycję otworu 0,01 mm i współosiowość 0,012 mm na elementach z otworem wału. Otwory pasowane H7 mogą mieć tolerancję otworu bliską +/-0,006 mm, a struktury cienkościenne o grubości bliskiej 0,5 mm wymagają kontroli siły mocowania i parametrów skrawania w celu zmniejszenia sprężynowania.

Klasyfikacja chropowatości powierzchni dla elementów współpracujących

Cynkowane elementy współpracujące mogą łączyć nawiercone powierzchnie Ra 1,6 um z toczonymi średnicami Ra 0,8 um, podczas gdy standardowe frezowane powierzchnie pozostają na poziomie Ra 3,2 um. Widoczne powierzchnie przed powlekaniem mogą być precyzyjnie frezowane do Ra 1,6 um z wymaganym kierunkiem znaku narzędzia, a chropowatość jest potwierdzana za pomocą przyrządu, a nie wizualnie.

CMM Ponowna inspekcja w celu weryfikacji końcowej

Ponowna kontrola cynku po wykończeniu może przebiegać zgodnie z tym samym planem odniesienia używanym podczas obróbki, aby zweryfikować wybrane cechy +/-0,003 mm po powlekaniu lub powlekaniu. CMM weryfikuje cechy pozycyjne i współosiowe, system 2.5D obsługuje mniejszą geometrię części, a miernik wysokości może pomóc w ponownym sprawdzeniu kroków wysokości, gdy trasa wykończenia zmienia rozmiar dopasowania.

Ochrona kwalifikowanych systemów i urządzeń

XCM CNC prowadzi obróbkę wtórną odlewów cynkowych zgodnie z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, wykorzystując sprzęt takich marek jak DMG, Mazak, Matsuura i Brother do korekcji powierzchni pasowania i obróbki wielopowierzchniowej. W przypadku projektów z serii Zamak dokonujemy przeglądu wyboru układu odniesienia, naddatku na obróbkę wstępną i priorytetów ponownej kontroli podczas przeglądu rysunku.

Szeroki zakres rozmiarów do obróbki wykończeniowej cynku

Obsługujemy obróbkę wykończeniową cynku od małych części w skali złącza do większych obudów, pokryw i średniej wielkości części konstrukcyjnych. Przesuw w trzech osiach sięga 3000 x 1600 x 1400 mm, a zdolność toczenia osiąga średnicę 1250 x 2000 mm, podczas gdy końcowa trasa nadal jest zgodna z odlewanym ciśnieniowo układem odniesienia, naddatkiem na obróbkę wstępną i metodą mocowania.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości

XCM CNC wykorzystuje sprzęt CNC z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii i Europy lub USA w wielopoziomowym zestawie produkcyjnym. Operacje o niższej tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, podczas gdy krytyczne prace o wyższej precyzji są wykonywane na maszynach importowanych, takich jak DMG i Mazak. Pomaga to obniżyć koszty bez umieszczania prostych operacji na maszynach o dużej liczbie godzin pracy.

Weryfikacja GD&T w etapach

Płaskość odlewów cynkowych, tolerancja położenia i cechy dopasowania są weryfikowane etapami zamiast domyślnego wymuszania maksymalnej tolerancji na każdej powierzchni. Najpierw mierzony jest przychodzący stan odlewu, a następnie krytyczna geometria jest ponownie sprawdzana po precyzyjnej obróbce względem rysunkowego punktu odniesienia. Wsparcie NDA jest dostępne przed rozpoczęciem przeglądu, gdy rysunki są wrażliwe.

Mocowanie cienkościenne i kontrola odkształceń

Cienkościenne części cynkowe i elementy wrażliwe na wygląd wymagają potwierdzenia planu mocowania, parametrów cięcia i metody ochrony powierzchni na etapie pierwszej części, aby późniejsze partie nie zmieniały wymiarów ani nie pozostawiały śladów zacisków. Ustawienia te można następnie przenieść na kolejne zamówienia za pośrednictwem arkusza procesu.