Lieferant für hochpräzise CNC-bearbeitete Teile aus Zink

XCM CNC organisiert die Präzisionszinkbearbeitung rund um kritische Toleranzkontrolle, GD&T-Management und CMM-basierte Verifizierung, die sich gut für Passflächen, Lochmuster und Fixierstrukturen eignet, die nach dem Druckguss korrigiert werden müssen.

Mit Systemen, die nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert sind, können Präzisionsarbeiten auf Geräten wie der DMG 80mono und der Matsuura MX-520 durchgeführt werden, während die Prüfung durch das KMG unterstützt wird. Die Mindestbestellmenge beginnt bei einem Stück, die Vorlaufzeit für Muster beträgt oft 3 bis 7 Tage, und während der Musterphase werden die Verformung der dünnwandigen Vorrichtung, die Übertragung der Bezugspunkte und die erneute Prüfung nach der Fertigstellung überprüft.

Bearbeitungsparameter

• Materialien: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 durch Zeichnungsprüfung
• Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
• Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um Präzision, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt
• GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm
• Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm
• Oberflächenbehandlung: Beschichtung, Pulverbeschichtung, Chromatierung, Lackierung oder kosmetische Vorbereitung durch Zeichnungsprüfung
• Thema: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm Toleranz, 0,006 mm Rundheit und 0,01 mm Lochposition bei ausgewählten Merkmalen durch Zeichnungsprüfung

Ebenheits- und Positionskontrolle für Präzisionsnormale

Zink-Präzisionsnullpunkte können auf dem KMG auf 0,02 mm Ebenheit und 0,015 mm Positionstoleranz geprüft werden. Bei Druckguss-Montageflächen kann die Parallelität über eine lange Bezugslänge innerhalb von 0,03 mm bleiben, und die Rechtwinkligkeit kann dort geprüft werden, wo es die Zeichnung erfordert, während die Abweichung des einlaufenden Gusses gemessen wird, bevor der Werkzeugweg festgelegt wird.

Genauigkeit der Bohrungsposition bei der Bearbeitung in einer Aufspannung

Mit Zink-Lochmustern, die in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, lassen sich eine Lochposition von 0,01 mm und eine Koaxialität von 0,012 mm bei Schaft-Bohrungs-Merkmalen erreichen. H7-Passbohrungen können eine Bohrungstoleranz von fast +/-0,006 mm einhalten, und dünnwandige Strukturen mit einer Dicke von fast 0,5 mm erfordern eine Kontrolle der Spannkraft und der Schnittparameter, um die Rückfederung zu verringern.

Oberflächenrauhigkeitsklassifizierung für Passungsmerkmale

Verzinkungsmerkmale können gebohrte Flächen mit Ra 1,6 um mit gedrehten Durchmessern von Ra 0,8 um kombinieren, während gefräste Standardflächen bei Ra 3,2 um bleiben. Sichtbare Flächen vor der Beschichtung können mit der erforderlichen Werkzeugmarkierungsrichtung auf Ra 1,6 um präzisionsgefräst werden, und die Rauheit wird eher durch ein Instrument als durch eine visuelle Überprüfung bestätigt.

CMM-Reinspektion für die Überprüfung nach der Fertigstellung

Die Nachprüfung von Zink nach der Endbearbeitung kann demselben Bezugsplan folgen, der während der Bearbeitung verwendet wurde, um ausgewählte Merkmale von +/-0,003 mm nach der Beschichtung zu überprüfen. Das KMG prüft positionelle und koaxiale Merkmale, das 2,5D-System unterstützt kleinere Teilegeometrien, und ein Höhenmessgerät hilft bei der erneuten Überprüfung von Höhenschritten, wenn sich die Passformgröße durch die Endbearbeitung ändert.

Qualifizierte Systeme und Ausrüstung Deckung

XCM CNC führt die sekundäre Bearbeitung von Zinkdruckguss gemäß den Qualitätssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C durch und verwendet dabei Maschinen von Marken wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother für die Korrektur von Passungen und die Mehrflächenbearbeitung. Bei Projekten der Zamak-Serie überprüfen wir bei der Zeichnungsprüfung die Wahl der Bezugspunkte, die Vorbearbeitungszugabe und die Prioritäten für die Nachprüfung.

Breites Größenspektrum für die Zink-Finish-Bearbeitung

Wir unterstützen die Zink-Fertigbearbeitung von kleinen Steckerteilen bis hin zu größeren Gehäusen, Abdeckungen und mittelgroßen Strukturteilen. Der dreiachsige Verfahrweg erreicht 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität erreicht einen Durchmesser von 1250 x 2000 mm, wobei die endgültige Route immer noch dem Druckguss-Nullpunkt, dem Vorbearbeitungsaufmaß und der Vorrichtungsmethode folgt.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC verwendet CNC-Maschinen vom chinesischen Festland, aus Taiwan, Japan und Europa oder den USA in einem abgestuften Produktionsmix. Vorgänge mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen ausgeführt werden, während kritische Arbeiten mit höherer Präzision auf importierten Maschinen wie DMG und Mazak ausgeführt werden. Dies trägt zur Kostensenkung bei, ohne dass einfache Bearbeitungen auf Maschinen mit hohem Stundenaufwand ausgeführt werden.

GD&T stufenweise verifiziert

Zinkdruckguss-Ebenheit, Positionstoleranz und Passungsmerkmale werden schrittweise überprüft, anstatt standardmäßig eine maximale Toleranz für jede Oberfläche zu erzwingen. Zuerst wird der Druckgusszustand gemessen, dann wird die kritische Geometrie nach der Präzisionsbearbeitung anhand des Zeichnungsnullpunkts erneut geprüft. Bei sensiblen Zeichnungen ist eine NDA-Unterstützung vor Beginn der Prüfung möglich.

Dünnwandige Befestigung und Verformungskontrolle

Bei dünnwandigen Zinkteilen und Teilen mit empfindlichem Aussehen müssen der Befestigungsplan, die Schnittparameter und die Oberflächenschutzmethode in der ersten Phase des Artikels bestätigt werden, damit spätere Lose nicht in den Abmessungen abweichen oder Klemmspuren hinterlassen. Diese Einstellungen können dann über das Prozessblatt in Nachbestellungen übertragen werden.