Parti di precisione in acciaio inossidabile lavorate su misura a 5 assi
Panoramica
Le giranti delle pompe in acciaio inossidabile, gli alloggiamenti di tenuta sagomati e i componenti con interfacce angolate si prestano alla lavorazione multifacciale a 5 assi CNC, consentendo un numero ridotto di configurazioni. Con sede a Shenzhen, XCM CNC lavora pale curve, superfici concave, fori e facce in diversi orientamenti a partire da modelli 3D, con tolleranze sui profili superficiali complessi fino a 0,02 mm. Lo stabilimento è certificato secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, con attrezzature che includono DMG 80mono e Matsuura MX-520. Gli ordini partono da 1 pezzo, con tempi di consegna standard di 10-15 giorni a seconda della complessità e della quantità dei pezzi.
Capacità chiave
- Materiali: Acciaio inossidabile 304, 316, 316L; il tipo di acciaio e le condizioni finali specificati dal cliente vengono valutati in base ai requisiti relativi al fluido e alla temperatura
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Superfici fresate standard Ra 3,2 µm; superfici fresate di finitura Ra 1,6 µm; superfici lucidate Ra 0,2 µm; aree critiche lucidate con precisione fino a Ra 0,015 µm (aree limitate, previa verifica del disegno)
- GD&T: Profilo di superficie complesso di 0,02 mm con il modello 3D CAD, lo schema di riferimento e il piano di ispezione CMM definiti; posizione della disposizione dei fori 0,015 mm; perpendicolarità 0,02 mm / 1000 mm
- Dimensione massima: Lavorazione a 5 assi fino a 800 x 600 x 900 mm, a seconda del sistema di fissaggio e dell'orientamento del pezzo; diametro della girante fino a 800 mm
- Trattamento della superficie: Passivazione dell'acciaio inossidabile; lucidatura a specchio, brillante o opaca, da confermare al momento dell'ordine
- Filetto: Filettature metriche interne a partire da M1,4; filettature per tubi NPT, BSP, G e PT, con calibri GO/NO-GO per la verifica della funzionalità delle filettature
- Limite di precisione: +/-0,003 mm su elementi di precisione di piccole dimensioni (pezzi inferiori a 100 mm); rotondità 0,006 mm; posizione della disposizione dei fori 0,01 mm (caratteristiche specifiche, previa verifica del disegno). A prescindere dal profilo delle superfici complesse di 0,02 mm; i modelli IT5/IT6 possono ricorrere a processi secondari necessari.
Spessore delle pale della girante in acciaio inossidabile e controllo del profilo a 0,02 mm
Le giranti in acciaio inossidabile possono raggiungere un diametro massimo di 800 mm e uno spessore minimo delle pale di 0,6 mm. La tolleranza del profilo superficiale complesso può arrivare a 0,02 mm. I requisiti di profilo sono specificati secondo le norme ISO 1101 o ASME Y14.5, con i sistemi di riferimento definiti nel modello 3D. Le pale sottili da 0,6 mm sono soggette a deformazione e vibrazioni. Vengono lavorate come elementi a pareti sottili ricorrendo al pretrattamento dei pezzi grezzi, all’invecchiamento per l’alleviamento delle tensioni e alla lavorazione a strati.
Componenti multifacciali in acciaio inossidabile lavorati in un unico ciclo su una macchina a 5 assi
Le dimensioni massime di lavorazione a 5 assi sono 800 x 600 x 900 mm, mentre le dimensioni massime di lavorazione su più facce in un unico set-up sono 600 x 1200 x 500 mm. La lavorazione di facce inclinate e fori in più direzioni con un unico serraggio riduce gli errori derivanti dal trasferimento dei punti di riferimento. La tolleranza di posizione della disposizione dei fori è di 0,015 mm e la perpendicolarità è di 0,02 mm / 1000 mm. I valori effettivamente raggiungibili dipendono dai punti di riferimento e dall’orientamento del pezzo.
Sottotagli in acciaio inossidabile, cavità profonde e raggio minimo degli angoli
I componenti in acciaio inossidabile con sottosquadri e cavità profonde richiedono innanzitutto una verifica dell’accessibilità da parte dell’utensile e del portautensile. Il raggio minimo degli angoli interni fresati è di R0,5 mm. Il rapporto massimo tra profondità e larghezza della cavità è di 4:1, estendibile fino a 5:1 con utensili più lunghi. Per una cavità profonda 40 mm, si raccomanda un raggio d’angolo interno di almeno R1,0 mm. Gli angoli interni completamente a spigolo vivo richiedono l’elettroerosione (EDM) o una modifica del progetto.
Ispezione delle superfici a forma libera in acciaio inossidabile mediante CMM, scansione 3D e controllo del profilo
I pezzi sagomati vengono ispezionati con un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. I pezzi complessi possono inoltre essere sottoposti a scansione 3D e ispezione del profilo. Lo spessore delle lame, la tolleranza del profilo di 0,02 mm e le posizioni dei fori vengono controllati rispetto allo stesso sistema di riferimento. Se necessario, è possibile emettere rapporti di ispezione di terze parti in base ai requisiti dell’ordine. Le aree lucidate localmente raggiungono un valore Ra di 0,2 µm, mentre le aree critiche lucidate con precisione possono raggiungere un valore Ra di 0,015 µm, con le aree applicabili limitate dal disegno tecnico.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti di precisione in acciaio inossidabile lavorate su misura a 5 assi |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Lavorazione a 5 assi CNC |
| Materiale | Acciaio inox |
| Grado del materiale | 304, 316, 316L, tipo di acciaio inossidabile specificato dal cliente e finitura finale |
| Ruvidità della superficie | Superfici fresate standard Ra 3,2 µm, superfici fresate di finitura Ra 1,6 µm, superfici lucidate Ra 0,2 µm, aree critiche lucidate con precisione fino a Ra 0,015 µm previa verifica del disegno |
| Trattamento della superficie | Passivazione, lucidatura a specchio, lucidatura brillante, lucidatura opaca, in base alle specifiche dell'ordine |
| Dimensione massima del pezzo | Lavorazione a 5 assi fino a 800 x 600 x 900 mm, in base alla corsa della macchina, al sistema di fissaggio e all'orientamento del pezzo |
| Ispezione | Ispezione CMM, scansione 3D, ispezione del profilo, rapporto di ispezione di terze parti su richiesta, ambito del rapporto in base ai requisiti dell'ordine |
| Applicazione | Giranti per pompe, alloggiamenti sagomati per pompe, supporti multidirezionali, staffe per effettori terminali, alloggiamenti sagomati per strumenti, componenti di guida, alloggiamenti per interfacce idrauliche, componenti di montaggio angolari |
| Caratteristiche principali | Lame curve, contorni a forma libera, interfacce di tenuta multidirezionali, superfici e fori angolati, elementi incassati accessibili |
| Requisiti critici del CQ | Profilo basato su CAD, spessore della lama, elementi angolari relativi al piano di riferimento, rugosità specificata, condizioni del materiale |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Giranti e alloggiamenti per pompe destinate ad applicazioni nel settore chimico ed energetico
Componenti tipici: Giranti per pompe, corpi pompa sagomati
Le giranti movimentano il fluido, mentre i corpi pompa contengono i passaggi e collegano i componenti di tenuta. Per le aree a contatto con il fluido è possibile scegliere tra l’acciaio 316 o 316L. La lavorazione a 5 assi consente di realizzare pale curve, superfici tra le pale e interfacce di tenuta in diverse direzioni. Capacità rilevanti: diametro massimo della girante 800 mm, spessore minimo delle pale 0,6 mm e tolleranza del profilo superficiale 0,02 mm.
Strutture di montaggio per effettori terminali di robot in ambienti soggetti a lavaggio
Componenti tipici: Supporti multidirezionali, staffe sagomate per effettori terminali
I supporti e le staffe per effettori terminali fissano utensili o sensori secondo angoli specificati. È possibile lavorare in un’unica configurazione superfici di montaggio inclinate e fori di posizionamento in più direzioni. Per ambienti umidi o soggetti a lavaggio è possibile scegliere l’acciaio inossidabile con passivazione. Caratteristiche rilevanti: tolleranza di posizione della disposizione dei fori 0,015 mm e perpendicolarità 0,02 mm / 1000 mm.
Alloggiamenti e guide sagomati per strumenti medici
Componenti tipici: Alloggiamenti sagomati per strumenti, componenti di guida
Gli alloggiamenti sagomati ospitano i componenti interni dello strumento, mentre i fori di guida angolati indirizzano gli strumenti di accoppiamento secondo l'orientamento previsto. Le superfici lucidate localmente raggiungono un valore Ra di 0,2 µm e lo stabilimento è certificato secondo la norma ISO 13485. Il cliente specifica sul disegno il materiale, le condizioni di pulizia e gli standard medici applicabili, che noi utilizziamo per valutare il progetto.
Alloggiamenti per interfacce idrauliche aeronautiche e componenti per il montaggio angolare
Componenti tipici: Alloggiamenti per interfacce idrauliche, componenti per il montaggio angolare
Gli alloggiamenti di interfaccia collegano le tubazioni idrauliche, mentre i componenti di montaggio angolari fissano i gruppi adiacenti. È possibile valutare interfacce multidirezionali, superfici inclinate e contorni complessi per la lavorazione a 5 assi a partire da un modello 3D. Caratteristiche rilevanti: rugosità della superficie di tenuta Ra 0,8 µm e filettature per tubi NPT, BSP, G e PT. Il cliente specifica sul disegno se il pezzo è critico per la sicurezza o richiede processi speciali.
Perché sceglierci
Sistemi qualità e attrezzature per la lavorazione di superfici complesse
Disponiamo dei sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, con macchinari dei marchi DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Le giranti e gli alloggiamenti sagomati vengono lavorati sulla base di modelli e disegni, con dimensioni e finiture superficiali specificate incluse nel controllo qualità.
Lavorazione e finitura a 5 assi per pezzi di diverse dimensioni
La gamma di prodotti dello stabilimento spazia dai connettori di piccole dimensioni alle grandi parti strutturali. I componenti complessi possono combinare la lavorazione a 5 assi con le operazioni necessarie di rettifica, elettroerosione o elettroerosione a filo. La passivazione e la lucidatura vengono coordinate in base ai requisiti di resistenza alla corrosione e alle specifiche locali relative alle superfici, in modo che contorni, interfacce e superfici di contatto vengano forniti nell’ambito dello stesso ordine.
Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata
XCM CNC gestisce quattro livelli di macchinari CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dal Nord America. Le operazioni che richiedono tolleranze inferiori, come la sgrossatura dei grezzi delle giranti e le superfici di montaggio generiche, possono avvalersi di macchinari provenienti dalla Cina continentale o da Taiwan. La finitura di alta precisione delle superfici delle pale e delle interfacce angolate viene eseguita con macchine importate, quali DMG e Mazak. Le attrezzature vengono adattate ai requisiti di precisione effettivi di ciascun pezzo, riservando le macchine con costi orari più elevati alle operazioni più complesse e riducendo i costi di lavorazione pur soddisfacendo i requisiti dei disegni.
Valutazione dell'accessibilità degli utensili e del sistema di serraggio prima del preventivo
Dopo aver ricevuto un modello STEP o IGES, verifichiamo l'accessibilità degli utensili tra le pale, nei sottosquadri e nei fori angolati prima di proporre un piano di lavorazione e un preventivo. I punti di riferimento relativi alle pale, ai fori angolati e agli accoppiamenti critici vengono concordati con il cliente in fase di preventivo. È possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) prima dell'invio dei modelli 3D riservati.
Approvazione del profilo del prototipo e dello spessore delle pale prima della produzione
La realizzazione dei prototipi richiede in genere dai 3 ai 7 giorni. I profili superficiali, lo spessore delle lame e l'aspetto locale delle parti lucidate vengono verificati rispetto al modello 3D. La produzione ha inizio dopo l'approvazione da parte del cliente e viene effettuata utilizzando i metodi di lavorazione e controllo approvati.
Domande frequenti
Posso richiedere un preventivo indicando solo il modello STEP e senza fornire un disegno in 2D?
Per una valutazione iniziale della lavorazione è possibile utilizzare un modello STEP o IGES. Le tolleranze critiche, i sistemi di riferimento e i requisiti di rugosità devono essere specificati sui disegni in formato PDF o DWG. Si prega inoltre di indicare la qualità, la quantità, i dettagli dell'applicazione e i requisiti di tolleranza.
Ogni elemento geometrico richiede una lavorazione simultanea a 5 assi?
No. I processi vengono selezionati in base alle caratteristiche. Le pale curve, le interfacce angolate e le superfici di montaggio in generale possono essere lavorate con lavorazioni a 3 assi, 3+2 assi o 5 assi, a seconda dei casi. Il sistema di serraggio del pezzo e la combinazione delle operazioni dipendono dalla geometria, dallo spazio libero per l’utensile e dai requisiti di precisione.
Posso ordinare una singola girante in acciaio inossidabile a 5 assi come campione?
Sì. L'ordine minimo è di 1 pezzo, con personalizzazione sulla base di disegni o campioni. I tempi di consegna dei campioni sono di 3-7 giorni e la produzione richiede in genere 10-15 giorni, a seconda della complessità delle pale e della quantità. Prima di avviare la produzione è necessaria l'approvazione del campione.
Un ordine relativo a giranti dovrebbe includere requisiti relativi all'equilibratura o alle prove di prestazione?
Il bilanciamento dinamico, le prove di portata e le prove di pressione non rientrano nell'ambito di lavorazione predefinito. Se necessario, indicare separatamente le norme, i metodi e i requisiti di accettazione, in modo da consentirci di valutarne la disponibilità. Specificare il fluido trasportato e la temperatura di esercizio insieme al modello, per facilitare la scelta del grado.
In che modo un modello CAD e un disegno 2D dovrebbero definire le superfici controllate?
Il modello definisce la geometria della superficie. Il disegno 2D identifica le aree soggette a controllo, i sistemi di riferimento e i requisiti di profilo e deve indicare le revisioni sia del modello che del disegno. Questi elementi definiscono l’ambito di ispezione concordato per le pale, i fori angolati, le facce e gli accoppiamenti critici. Sul disegno possono essere indicate anche le aree da lucidare localmente.
Quali documenti relativi alle ispezioni e ai materiali possono essere forniti per un pezzo lavorato a 5 assi?
È possibile fornire rapporti CMM, rapporti FAI sul primo articolo e certificati dei materiali. FAI può utilizzare il formato di rapporto specificato dal cliente. I componenti con sagome complesse possono includere risultati di scansione 3D o di ispezione del profilo; inoltre, all’occorrenza, è possibile emettere rapporti di ispezione redatti da terzi. I componenti sottoposti a passivazione possono essere forniti con i relativi rapporti di passivazione.
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