Parti in acciaio inossidabile tornite e fresate CNC su misura
Panoramica
I corpi valvola con attacco laterale e i raccordi con superfici di serraggio per chiave possono essere ordinati con lavorazioni coordinate di tornitura e fresatura di sedi valvola circolari, fori, attacchi radiali e scanalature antirotazione. Con sede a Shenzhen, XCM CNC offre servizi personalizzati di tornitura e fresatura dell’acciaio inossidabile CNC. Le macchine DMG, Mazak e altre gestiscono il rapporto tra accoppiamenti rotazionali e interfacce laterali, con tolleranze dimensionali critiche fino a +/-0,003 mm. Lo stabilimento è certificato secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Gli ordini partono da 1 pezzo, con tempi di consegna standard di 10-15 giorni a seconda della complessità e della quantità.
Capacità chiave
- Materiali: Acciaio inossidabile 304, 316, 316L; 303, ove l’applicazione lo consenta, con grado e condizioni adeguati al fluido
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Diametri esterni torniti con Ra 0,8 µm; superfici fresate a finitura e fori alesati con Ra 1,6 µm; superfici di tenuta con Ra 0,8 µm; aree critiche lucidate con precisione fino a Ra 0,015 µm (aree limitate, previa verifica del disegno)
- GD&T: Coassialità di 0,012 mm per accoppiamenti circolari correlati; posizione della disposizione dei fori 0,015 mm, con definizione del punto di riferimento, della geometria dei fori e dei requisiti di configurazione e controllo
- Dimensione massima: Tornitura: diametro fino a 1250 mm con una lunghezza del pezzo di 2000 mm; corsa di fresatura a 3 assi: 3000 x 1600 x 1400 mm. Le dimensioni dei pezzi combinati dipendono dalla geometria e dalla configurazione.
- Trattamento della superficie: Passivazione dell'acciaio inossidabile; lucidatura a specchio, brillante o opaca, da confermare al momento dell'ordine
- Filetto: Filettature per tubi NPT, BSP, G e PT; filettature interne metriche a partire da M1,4, con profondità effettiva e calibri GO/NO-GO definiti per ciascuna caratteristica
- Limite di precisione: +/-0,003 mm sulle dimensioni critiche selezionate; rotondità +/-0,006 mm; posizione dei fori 0,015 mm (caratteristiche specifiche, previa verifica del disegno)
Coassialità delle sedi valvola in acciaio inossidabile e tolleranza di posizione degli attacchi radiali
Le sedi delle valvole circolari e i fori di accoppiamento nei corpi valvola in acciaio inossidabile vengono realizzati mediante tornitura, con una coassialità degli accoppiamenti circolari controllata a 0,012 mm. Le aperture radiali vengono fresate utilizzando l’asse e la faccia frontale del disegno come punti di riferimento, con una tolleranza di posizione della disposizione dei fori pari a 0,015 mm. I fori di accoppiamento possono essere lavorati con tolleranza H7, con tolleranze di accoppiamento albero/foro pari a +/-0,01 mm.
Piani di serraggio in acciaio inossidabile e scanalature antirotazione sui raccordi torniti
Le superfici di serraggio, le scanalature antirotazione e le facce di posizionamento sui corpi torniti vengono realizzate durante la fresatura, con tolleranze dimensionali critiche fino a +/-0,003 mm e una rugosità di finitura pari a Ra 1,6 µm. I gradi 304 e 316 sono soggetti a incrudimento durante la lavorazione. L'utilizzo di utensili affilati e avanzamenti costanti evita ripetute passate leggere su superfici indurite e riduce la variazione della larghezza delle scanalature. Dopo il trasferimento del punto di riferimento, l'orientamento delle superfici piatte rispetto agli elementi di tenuta viene verificato nell'ispezione CMM.
Passaggi forati trasversalmente in acciaio inossidabile, sbavatura interna e calibrazione delle filettature
I corpi valvola e i raccordi dei sensori con passaggi intersecanti possono includere fori assiali, fori radiali e canali interni. La posizione dei fori radiali rispetto all’asse è controllata con una tolleranza di 0,015 mm. Le bave si concentrano nei punti di intersezione dei fori trasversali, pertanto un’operazione dedicata alla sbavatura di tali fori riduce gli effetti delle bave residue sulle superfici di assemblaggio e di contatto. Le filettature comprendono filettature interne metriche a partire da M1,4 e filettature per tubi NPT, BSP, G e PT, ispezionate con calibri go/no-go.
Apparecchiature per la classificazione e il controllo della rugosità superficiale dell'acciaio inossidabile
Le diverse superfici dello stesso pezzo vengono lavorate in base a requisiti di rugosità graduati: diametri esterni torniti Ra 0,8 µm, facce fresate a finitura e fori alesati Ra 1,6 µm e facce di tenuta Ra 0,8 µm. Le aree critiche locali sottoposte a lucidatura di precisione possono raggiungere un valore Ra di 0,015 µm, con le aree applicabili definite dai requisiti del disegno tecnico. Le dimensioni e le tolleranze geometriche vengono controllate con un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Le aperture laterali e i profili piatti vengono misurati con una macchina di misura ottica WanHao Rational VMS-3020G, mentre le quote di altezza vengono verificate incrociando i dati con un misuratore di altezza TRIMOS 600L.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti in acciaio inossidabile tornite e fresate CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | CNC: tornitura e fresatura |
| Materiale | Acciaio inox |
| Grado del materiale | 304, 316, 316L, 303, ove l'applicazione lo consenta, qualità e condizioni specificate dal cliente |
| Ruvidità della superficie | Diametri esterni torniti Ra 0,8 µm, facce fresate a finitura Ra 1,6 µm, fori alesati Ra 1,6 µm, facce di tenuta Ra 0,8 µm, aree critiche lucidate con precisione fino a Ra 0,015 µm tramite revisione dei disegni |
| Trattamento della superficie | Passivazione, lucidatura a specchio, lucidatura brillante, lucidatura opaca, in base alle specifiche dell'ordine |
| Ispezione | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, misurazione ottica WanHao Rational VMS-3020G, misuratore di altezza TRIMOS 600L, rapporto di controllo dimensionale |
| Applicazione | Corpi valvola con attacco laterale, raccordi flangiati, tappi terminali per cilindri, alloggiamenti per sensori, raccordi per fluidi con attacco laterale, connettori di posizionamento, maniglie per strumenti |
| Caratteristiche principali | Sedi e fori delle valvole torniti, fori radiali, superfici di serraggio, scanalature antirotazione, passaggi intersecanti |
| Requisiti critici del CQ | Posizione asse-boccola, accoppiamenti coassiali, controllo delle sbavature interne, rugosità di tenuta, calibrazione delle filettature |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Corpi valvola con attacco laterale per apparecchiature chimiche ed energetiche
Componenti tipici: Corpi valvola con attacco laterale, raccordi flangiati
I corpi valvola con attacchi laterali e i raccordi flangiati collegano i passaggi del fluido alle tubazioni esterne. Per le aree a contatto con il fluido è possibile scegliere tra l’acciaio inossidabile 316 o 316L. Le sedi delle valvole circolari, i fori interni e le facce di tenuta vengono lavorati insieme agli attacchi radiali e ai fori delle flange. È possibile lavorare flange di grandi dimensioni entro un campo di tornitura di 1250 mm di diametro. Le applicazioni ad alta pressione, contenenti zolfo o sottomarine richiedono un’ulteriore valutazione in base ai disegni e alle condizioni operative.
Tappi terminali per cilindri destinati ad ambienti soggetti a lavaggio con getto d'acqua
Componenti tipici: Tappi terminali per cilindri, componenti di interfaccia di posizionamento
I tappi terminali dei cilindri supportano i componenti di guida e di tenuta. Per le apparecchiature esposte a detergenti o fluidi da taglio, è possibile selezionare gradi resistenti alla corrosione in base al fluido utilizzato. I fori di accoppiamento, i riferimenti di posizionamento e le scanalature di tenuta vengono torniti, mentre le superfici di montaggio, le scanalature antirotazione e i fori laterali vengono fresati. I fori di accoppiamento possono soddisfare la tolleranza H7, mentre le superfici delle scanalature di tenuta possono raggiungere una rugosità Ra di 0,8 µm.
Alloggiamenti per strumenti con interfacce laterali
Componenti tipici: Alloggiamenti per sensori, raccordi di flusso per strumenti
Gli alloggiamenti dei sensori ospitano i componenti interni, mentre i raccordi di flusso collegano le interfacce di misura alle tubazioni. Le forme cilindriche, i fori e le filettature terminali vengono lavorati insieme alle interfacce laterali e alle superfici di serraggio per consentire l'installazione e il serraggio nell'orientamento specificato. La posizione delle interfacce laterali può essere controllata con una macchina di misura ottica.
Raccordi per fluidi automobilistici con interfacce multiple
Componenti tipici: Raccordi per fluidi con attacco laterale, adattatori per sensori
Questi raccordi si collegano alla tubazione principale fornendo al contempo interfacce laterali per il campionamento o per i sensori. Le filettature esterne, le facce terminali di tenuta e le porte laterali sono lavorate in un unico pezzo. Le filettature per tubi supportate includono NPT, BSP, G e PT. Lo stabilimento è certificato secondo la norma IATF 16949. Il cliente specifica sul disegno se il componente è critico per la sicurezza.
Connettori di posizionamento e impugnature per strumenti medici
Componenti tipici: Posizionamento dei connettori e delle impugnature degli strumenti
I connettori e le impugnature consentono il collegamento, il posizionamento o il funzionamento degli strumenti. È possibile ricavare scanalature di posizionamento e spigoli antirotazione nei profili delle impugnature torniti e nelle interfacce circolari. L’acciaio inossidabile resistente alla corrosione può essere lucidato e passivato. Lo stabilimento è certificato secondo la norma ISO 13485. Il cliente specifica il materiale, le condizioni di pulizia e le norme mediche applicabili.
Perché sceglierci
Sistemi e attrezzature di qualità per la tornitura e la fresatura combinate
XCM CNC dispone dei sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, con macchinari dei marchi DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Le superfici rotative, le aperture laterali e gli elementi di posizionamento sui corpi valvola e sui raccordi vengono lavorati e controllati in base al disegno completo.
Approvvigionamento coordinato di tornitura, fresatura e trattamento superficiale
Dai piccoli connettori alle grandi parti strutturali, siamo in grado di eseguire lavorazioni di tornitura, fresatura e, se necessario, rettifica, elettroerosione o elettroerosione a filo. La passivazione e la lucidatura vengono coordinate in base ai requisiti di interfaccia e di superficie, consentendovi di ottenere parti complete con sedi valvolari circolari rifinite, fori laterali e superfici di serraggio.
Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata
XCM CNC gestisce quattro livelli di attrezzature CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dal Nord America. Le operazioni che richiedono tolleranze più strette, come le superfici di serraggio delle chiavi e le superfici di montaggio generali, utilizzano attrezzature provenienti dalla Cina continentale o da Taiwan. Per gli accoppiamenti di tenuta ad alta precisione e il posizionamento delle porte laterali si utilizzano macchine importate, quali DMG e Mazak. Le attrezzature vengono adattate ai requisiti di precisione effettivi di ciascun pezzo, riservando le macchine con costi orari più elevati alle operazioni più complesse e riducendo i costi di lavorazione pur soddisfacendo i requisiti di progetto.
Approvazione del prototipo per l'installazione e il serraggio prima della produzione
La realizzazione dei prototipi richiede in genere dai 3 ai 7 giorni e comprende prove di accoppiamento rotazionale e caratteristiche laterali. I clienti possono utilizzare i campioni per verificare l'orientamento dell'interfaccia, l'accessibilità con la chiave e l'assemblaggio con i componenti di accoppiamento. La produzione ha inizio dopo l'approvazione dei campioni e segue il processo approvato e i requisiti di ispezione.
Riservatezza dei disegni e documenti di controllo per ogni ordine
È possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) prima di ricevere i disegni completi del corpo valvola e dei raccordi. È possibile fornire, in base all’ordine, rapporti dimensionali CMM, rapporti FAI sul primo articolo e certificati dei materiali, che riportano le posizioni dei fori laterali, gli accoppiamenti rotazionali e i gradi specificati. I registri di passivazione vengono forniti insieme alla spedizione in base ai requisiti di trattamento.
Domande frequenti
Come si dovrebbe definire l'orientamento di più porte laterali?
Associare gli orientamenti delle porte laterali all'asse, alla faccia terminale o a una superficie di riferimento specificata nel disegno e definire le relazioni posizionali tra le interfacce. Le viste in sezione e le didascalie di orientamento possono mostrare come si presenta ciascuna interfaccia sul pezzo completo ai fini della lavorazione e dell'ispezione.
Il 316L o il 303 sono adatti per un raccordo esposto a fluidi corrosivi?
Il 316L può essere preso in considerazione per i fluidi contenenti cloruri, mentre l'idoneità del 303 deve essere valutata in base all'applicazione. Specificare il tipo di acciaio e le condizioni in base al fluido effettivo, alla temperatura e ai requisiti di resistenza alla corrosione. Utilizziamo questi dati per valutare la lavorazione degli accoppiamenti circolari e delle interfacce laterali.
Come dovrebbero essere specificati i requisiti relativi alla pulizia e alle prove di pressione o di tenuta?
L'ordine può specificare i limiti di accettabilità per i bordi interni e il livello di pulizia richiesto. Le prove di pressione o di tenuta devono essere indicate separatamente, specificandone la norma, il metodo e i requisiti di accettazione. La disponibilità viene valutata separatamente per il progetto.
Le superfici di appoggio delle chiavi richiedono la stessa tolleranza degli accoppiamenti di tenuta?
No. Le due caratteristiche possono avere tolleranze diverse. Le dimensioni delle superfici di serraggio dipendono dall'innesto dell'utensile e dallo spazio di installazione, mentre le caratteristiche di tenuta vengono lavorate in modo da soddisfare i requisiti. Se le superfici di serraggio fungono anche da punti di riferimento di posizionamento o antirotazione, definire il loro orientamento rispetto alle caratteristiche di tenuta nel disegno.
Come vengono specificate la lucidatura e la passivazione su un pezzo combinato?
Specificare separatamente le aree da trattare per gli elementi di tenuta, le filettature di collegamento e le superfici visibili, e concordare le dimensioni finali di accoppiamento dopo il trattamento. La passivazione può essere eseguita in conformità alla norma ASTM A967 o a una norma specificata dal cliente. La lucidatura a specchio, brillante o opaca può essere accettata in base a uno standard estetico o a un campione.
Qual è il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) e quanto tempo occorre per ricevere i campioni e gli ordini in lotto?
L'ordine minimo è di 1 pezzo, con personalizzazione sulla base di disegni o campioni. I tempi di consegna dei campioni sono di 3-7 giorni e la produzione richiede in genere 10-15 giorni, a seconda della complessità dei pezzi e della quantità. Prima della produzione è necessaria l'approvazione del campione.
Cosa devo inviare per ricevere un preventivo? È disponibile un accordo di riservatezza (NDA)?
Fornire disegni 2D/3D, grado e condizioni, quantità, tolleranze, dettagli applicativi quali il mezzo e gli orientamenti delle interfacce, nonché i requisiti relativi alle superfici e alle ispezioni. I formati accettati includono STEP, IGES, STP, DWG e file PDF quotati. Se necessario, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) prima dell’invio delle informazioni di progettazione.
Quali opzioni di pagamento, spedizione e imballaggio sono disponibili?
Le opzioni di pagamento includono bonifico bancario (T/T), PayPal e Western Union. Le opzioni di spedizione includono DHL, FedEx, UPS e trasporto marittimo. I componenti vengono imballati con schiuma e cartoni; su richiesta sono disponibili casse di legno per componenti di grandi dimensioni o pesanti. Ogni lotto di spedizione è accompagnato da un rapporto di controllo dimensionale.
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Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
