炭素鋼の精密CNC旋削部品・特注製作

炭素鋼製のシャフト、ガイドスリーブ、フランジにおいて重要なのは、外径、内径、端面間の嵌合関係です。XCM CNCでは、炭素鋼のCNC旋削加工を提供しており、ベアリング座、シール径、ねじ部の加工は、鋼種および熱処理状態に応じて計画されます。 45#、20#、およびQ235は、用途に応じて選定されます。異なるグレードや規格を同等とみなしてはなりません。最小注文数量（MOQ）は1個です。 サンプルの納期は通常3～7日、一般注文の納期は通常10～15日ですが、これは複雑さや数量によって異なります。

軸ジャーナルおよび同心嵌合部向けの炭素鋼旋削加工

旋盤加工では、軸受ジャーナル、シール径、段付き軸面などを形成し、関連する回転部品が共通の軸を中心に嵌合するようにします。適切な基準面、治具、および検査方法を用いることで、同軸度は0.012 mm、真円度は0.006 mmまで達成可能です。

炭素鋼の旋削加工および長尺軸の支持

長尺シャフトの加工においては、切削力、発熱、振動が全長にわたる真直度に影響を及ぼす可能性があります。ステディレストやフォロワーレストなどの支持具は、長さや形状に基づいて評価され、加工は段階的に行われます。長径比が15:1のシャフトについては、治具の条件に基づいて評価を行う必要があります。

旋削加工された炭素鋼の表面、溝、およびねじ

旋削加工された外径はRa 0.8 μm、穴加工面はRa 1.6 μmを実現可能であり、形状や工程に応じて個別に管理されています。機能溝およびねじ山は、指定された寸法および規格に準拠しており、注文要件に応じて適切なねじゲージが選定されます。

熱処理済み炭素鋼の回転部品と最終嵌合寸法

熱処理は炭素鋼の硬度を変化させ、最終的な嵌合面に影響を与える可能性があるため、材料の状態と加工順序は併せて決定する必要があります。軸受ジャーナルやシール径については、仕上げ加工や研削加工を計画することができます。IT5またはIT6の精度については、図面および工程ルートに適合するものでなければなりません。

シャフトプロジェクト向け品質管理システムおよび旋盤設備

ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに加え、DMG、マザック、松浦、ブラザー、台中、Qiaofeng製の設備を駆使し、シャフト、スリーブ、フランジ、コネクタの生産を支えています。

ジャーナル部・内径・ねじの加工工程の連携

伝動軸、ガイドスリーブ、フランジについては、図面に基づいて旋削、中ぐり、ねじ切り、および必要な仕上げ研削を調整することで、軸受座、シール径、端面嵌合が部品の機能に適合するように仕上げることも可能です。最大旋削径は1250 mm、ワーク長さは2000 mmです。

加工品質とコストのバランスを考慮して選定された設備

機械は、軸径、同軸関係、および各工程で求められる精度に基づき、中国本土、台湾、日本、欧州および米国の4つの設備レベルから選定されます。設備の選定は、部品公差に基づいて行われ、ブランドごとに固定された工程を割り当てることはありません。

細長いシャフトと熱処理を考慮した工程計画

長径比の高いシャフトについては、ステディレストまたはフォロワーレストによる支持や、段階的な加工を検討することができます。熱処理条件は、シャフトの真直度および最終的な嵌合寸法を管理するために、嵌合面の加工順序に組み込まれています。

確認可能なシャフトの寸法、表面、およびねじ

ご注文に応じて、CMM報告書、FAI報告書、および材料証明書をご提供いたします。報告対象となる軸径、真円度、表面粗さ、またはねじ仕様については、あらかじめ定義しておくことが可能です。生産はサンプルの承認後に開始されるため、回転適合性および組立適合性を事前に確認することができます。