Titanium CNC-draai-freesdelen op maat
Overzicht
Bij titaniumkoppelingen met zijdelingse gaten en sleutelvlakken moeten de rotatiebuitendiameters, eindvlakken en radiale kenmerken worden bewerkt vanuit de bijbehorende referentiepunten. XCM CNC biedt draai- en freesbewerkingen van titaniumlegeringen, waarbij draaien, frezen en boren op elkaar worden afgestemd op basis van de geometrie voor roterende onderdelen zoals buisfittingen, instrumentconnectoren en aandrijfassen met radiale kenmerken. De hoge specifieke sterkte en de weerstand tegen zeewatercorrosie van titanium maken deze connectoren zeer geschikt. Draai-freesapparatuur kan het aantal instelwijzigingen voor geschikte kenmerken verminderen, terwijl tekeningen de algehele procesroute bepalen. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk, waarna na goedkeuring van het monster de serieproductie volgt. Indien vertrouwelijkheid vereist is, kan een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Tot de titaniumkwaliteiten behoren TC4 (Ti-6Al-4V) en TA2 (CP Ti); controleer de kwaliteit en de toestand aan de hand van de tekening en het materiaalcertificaat.
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gedraaide buitendiameters Ra 0,8 µm; gefreesde vlakken Ra 3,2 µm of precisiegefreesde vlakken Ra 1,6 µm, zoals gespecificeerd per onderdeel.
- GD&T: Positie van het gatenpatroon 0,015 mm; coaxialiteit 0,012 mm en cirkelvormige slingering van de as 0,012 mm op gedraaide diameters, waarbij het referentiepunt en de controlemethode zijn vastgelegd.
- Max. grootte: Draaien tot een diameter van 1250 mm bij een lengte van 2000 mm op de grote CNC-draaibank; verplaatsingsbereik van de freesmachine 3000 x 1600 x 1400 mm op de 3-assige machine. De afmetingen van het werkstuk op het draai- en freescentrum worden bevestigd aan de hand van de tekening.
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen; stralen (80#-220#) of polijsten, zoals aangegeven op de tekening.
- Draad: Binnenschroefdraad vanaf M1,4 en buitenschroefdraad vanaf M2,0; controleer de schroefdraadnorm, de diepte en de maatcontrole aan de hand van de tekening.
- Precisielimiet: +/-0,003 mm voor precisiedetails in metaal; tolerantie voor de diepte van O-ringgroeven: 0,01 mm bij groeven met een breedte vanaf 1,0 mm.
Rotatiereferenties en zijgatpositie bij titaniumonderdelen
Gecombineerde draai- en freesbewerkingen omvatten het bewerken van rotatiebuitendiameters, kopvlakken en zijdelingse gaten op titaniumonderdelen als onderling gerelateerde kenmerken. Het Mazak i-100S draai-freescentrum beschikt over een tweede spil en voert draai-, frees- en boorbewerkingen uit, waardoor het aantal omstellingen wordt beperkt wanneer de geometrie dit toelaat. De positie van het patroon van zijdelingse gaten kan tot op 0,01 mm nauwkeurig worden bepaald, afhankelijk van de referentiepunten, het aantal gaten en de inspectiemethode.
Gereedschapstoegang tot sleutelvlakken en spiebanen in titanium
Titanium heeft een lage warmtegeleiding, waardoor de snijwarmte zich concentreert aan de snijkant. De standtijd en de oppervlakteafwerking worden daarom sterker beïnvloed bij het frezen van sleutelvlakken en spiebanen. Het verspaningsvolume en de aanlooprichting van het gereedschap zijn van invloed op de procesplanning. De minimale spiebaanbreedte bedraagt 1,0 mm. De sleufdiepte, de opspanningsvlakken, de posities van de zijgaten en de overmaat bepalen of deze kenmerken in één opspanning met roterende oppervlakken kunnen worden bewerkt of dat er afzonderlijke opspanningen nodig zijn.
Ontbramen van kruisgaten in titanium
Doorgaande gaten kunnen worden ontbraamd. Interne doorgangen kunnen worden bewerkt met een minimale breedte van 3,0 mm en een minimale diepte van 1,0 mm. De plaats van de bramen en de reinheidseisen bepalen de te volgen ontbraammethode en moeten op de tekening worden aangegeven.
Afdichtgroeven en schroefdraden van titanium
O-ringgroeven beginnen bij een breedte van 1,0 mm met dieptetoleranties tot 0,01 mm. Geef de vereisten voor de ruwheid van het groefoppervlak en eventuele bramen aan op basis van het afdichtingsontwerp. Schroefdraden voldoen aan de normen van de tekeningen en functionele schroefdraden worden gecontroleerd met go/no-go- of ringmaten. De verhouding tussen de roterende afdichtingsvlakken en de radiale gaten wordt getoetst aan de referentiepunten van de tekening.
Technische specificaties
| Productnaam | Titanium CNC-draai-freesdelen op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC draaien en frezen |
| Materiaal | Titanium |
| Materiaalklasse | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); controleer of de norm en de toestand overeenkomen met de tekening en het materiaalcertificaat |
| Tolerantie | Precisietoleranties voor metalen onderdelen: +/-0,003 mm; IT5 of IT6 voor geschikte onderdelen op basis van de tekening en het productieproces; as/boring-passingen: +/-0,01 mm, indien van toepassing |
| Oppervlakteruwheid | Gedraaide buitendiameters Ra 0,8 µm; gefreesde vlakken Ra 3,2 µm, precisiegefreesde vlakken Ra 1,6 µm |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen; stralen (80#-220#) of polijsten volgens de specificaties op de tekening |
| Toepassing | Buisfittingen voor de lucht- en ruimtevaart (toepassingen in de luchtvaart beoordeeld aan de hand van tekeningen en specificaties); schachten voor medische instrumenten; verbindingsstukken voor scheepsinstrumenten (onderwatertoepassingen beoordeeld aan de hand van tekeningen en specificaties); schachten voor robots onder bijzondere omstandigheden |
| Belangrijkste kenmerken | Verhoudingen tussen gedraaide diameters en zijdelingse gaten; sleutelvlakken en toegang tot spiebanen; ontbramen van dwarsgaten; afdichtgroeven en functionele schroefdraden |
| Kritische QC-vereisten | Bepaal per order de referentiepunten voor rotatie- en radiale kenmerken, de afmetingen van schroefdraad en groeven, de reinheidsgraad en de reikwijdte van CMM/FAI; kritische afmetingen en uiterlijke inspectie zoals overeengekomen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Titanium buisfittingen voor de lucht- en ruimtevaart
Voor buisfittingen en aansluitstukken met sleutelvlakken gelden eisen ten aanzien van het gewicht en het medium. Titanium is dankzij zijn hoge specifieke sterkte en corrosiebestendigheid uitermate geschikt voor deze verbindingen. Door draaien worden draaiporten en afdichtvlakken vervaardigd, terwijl door frezen sleutelvlakken en bevestigingsgaten worden aangebracht. De onderlinge verhoudingen van de kenmerken worden getoetst aan de referentiepunten op de tekening. Voor toepassingen in de luchtvaart is een beoordeling aan de hand van tekeningen en specificaties vereist.
Aansluitassen voor medische instrumenten
Bij aandrijfassen en transmissieassen voor medische instrumenten wordt vaak titanium gebruikt, waarbij biocompatibiliteit een van de criteria is bij de materiaalkeuze voor medische onderdelen. Door middel van draaien worden de asdiameters en de rotatiepassingen aan de uiteinden vervaardigd, terwijl aandrijfvlakken of zijdelingse gaten zorgen voor de verbinding tussen de bijbehorende onderdelen. In de tekeningen worden het beoogde gebruik en de reinheidseisen vastgelegd. Bij implantatoepassingen moet worden gecontroleerd of aan de tekeningen en eisen wordt voldaan.
Connectoren voor maritieme instrumenten
Instrumentaansluitingen en fittingen met radiale aansluitingen worden in zeewater gebruikt, waardoor de corrosiebestendigheid van titanium in zeewater een belangrijke factor is bij de materiaalkeuze. Radiale aansluitingen en eindverbindingen maken deel uit van hetzelfde onderdeel. De verhoudingen tussen de roterende afdichtvlakken, boringen en radiale gaten zijn van invloed op de uitlijning tijdens de montage. Voor onderzeese toepassingen is een beoordeling aan de hand van tekeningen en specificaties vereist.
Robotverbindingsassen voor bijzondere bedrijfsomstandigheden
Voor de assen van eindeffectoren en assen met spieverbinding kunnen titaniumlegeringen worden gebruikt wanneer gewichtsbesparing gewenst is, waarbij de materiaalkeuze afhankelijk is van de belastingen en bedrijfsomstandigheden. Assen zorgen voor een rotatiepassing, terwijl spiebanen, vlakken en zijdelingse gaten de beweging overbrengen of aangrenzende componenten op hun plaats houden. Deze moeten in lijn blijven met de as en de aangrenzende raakvlakken.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en beschikbare productie- en meetapparatuur
Wij werken volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C kwaliteitssystemen en maken gebruik van apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura en Brother voor het draaien, frezen en boren van titanium verbindingsstukken.
Ondersteuning bij draai- en freeswerkzaamheden, van kleine tot grote onderdelen
Ons bewerkingsaanbod strekt zich uit van kleine verbindingsstukken tot grote constructiedelen. Het draaien, frezen en boren van titanium verbindingsstukken met rotatiediameters, sleutelvlakken en zijdelingse gaten kan binnen één project worden gecoördineerd. Ook de omvang van het ontbramen, stralen en polijsten wordt op basis van de tekening besproken.
Apparatuur die is geconfigureerd voor onderdeelnauwkeurigheid
Onze apparatuur is afkomstig uit vier verschillende regio’s: het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. De machines worden afgestemd op de vereiste nauwkeurigheid voor asdiameters, afdichtingsvlakken, zijdelingse gaten en andere bewerkingen, waarbij een evenwicht wordt gezocht tussen bewerkingskwaliteit en kosten.
Materiaalcertificaten en goedkeuring van monsters
Er kunnen materiaalcertificaten worden verstrekt op basis van de bestelling om de TC4- of TA2-kwaliteit en de leveringsvoorwaarden te verifiëren. Voorafgaand aan de serieproductie worden monsters vervaardigd, waarna de productie pas van start gaat na uw goedkeuring.
Inspectierapporten waarin cruciale referentiepuntrelaties worden weergegeven
CMM- en FAI-rapporten kunnen op verzoek worden geleverd, waarbij de inspectiepunten en de reikwijdte van het rapport zijn gedefinieerd op basis van de rotatie-buitendiameters, boringen en radiale gaten, zodat u de positionele relaties tussen kritieke kenmerken kunt controleren.
Veelgestelde vragen
Hoe moet een radiaal gat worden geplaatst ten opzichte van de diameter van een gedraaid titaniumonderdeel?
De positie van een zijdelingse boring wordt doorgaans bepaald aan de hand van de rotatieas in combinatie met een kopvlak of een schoudervlak. Geef de positietolerantie en de controlemethode aan op de tekening. De positienauwkeurigheid van een boorpatroon kan oplopen tot 0,01 mm, afhankelijk van de referentiepunten, het aantal boringen en de meetmethode.
Kunnen draaien, frezen en boren in één opspanning worden uitgevoerd?
Ja, voor geschikte werkstukken. Het Mazak i-100S draai-freescentrum beschikt over een tweede spil en kan draaioppervlakken, zijdelingse gaten en vlakken op één machine bewerken. Of de bewerking in dezelfde opspanning kan worden voltooid, hangt af van de geometrie, de opspanningsruimte en de nauwkeurigheidseisen.
Hoe specificeer ik bramen bij kruisgaten en inwendige reinheid?
Kruisgaten kunnen worden ontbraamd en inwendige doorgangen kunnen worden bewerkt. De plaats van de bramen en de vereisten inzake reinheid bepalen de te volgen ontbraammethode; vermeld deze daarom op de tekening. Geef eventuele lektests of afsluitingen apart aan bij uw aanvraag, zodat de omvang van de opdracht kan worden vastgesteld.
Wat moet ik specificeren voor afdichtgroeven en schroefdraden van titanium?
O-ringgroeven beginnen bij een breedte van 1,0 mm met een dieptetolerantie van 0,01 mm. Binnenschroefdraad begint bij M1,4 en buitenschroefdraad bij M2,0. Voor functionele schroefdraad worden go/no-go- of ringmaten gebruikt. Geef bij uw aanvraag de groefbreedte, diepte, oppervlakteruwheid, eisen ten aanzien van bramen en schroefdraadnormen op.
Welke titaniumkwaliteit en welke warmtebehandelingsconditie moet ik specificeren?
Dit hangt af van de belastingen, de toepassingsomstandigheden en de ontwerpnormen. TC4 (Ti-6Al-4V) heeft een hogere sterkte. TA2 is commercieel zuiver titanium met een lagere sterkte, maar met een goede vervormbaarheid en corrosiebestendigheid. Wij bewerken het materiaal volgens de specificaties en toestand zoals aangegeven in de tekening en kunnen materiaalcertificaten leveren op basis van de bestelling. Geef de leverings- en warmtebehandelingsvoorwaarden op, aangezien deze van invloed zijn op de hardheid, de verspaningsvoorwaarden en het procesverloop voor gecombineerde eigenschappen.
Welke gegevens zijn nodig om een offerte op te stellen voor een uit titanium gedraaide en gefreesde koppeling?
Voor een offerte zijn 2D/3D-tekeningen in STEP-, IGES-, STP- of DWG-formaat nodig, of een PDF met maatvoering, samen met de materiaalkwaliteit en leveringsconditie, de hoeveelheid, kritische toleranties en het beoogde gebruik. De moeilijkheidsgraad bij het verspanen van titanium, de verhoudingen tussen rotatie- en radiale referentiepunten, opstellingen, schroefdraad en afmetingen van afdichtingsgroeven zijn allemaal van invloed op de bewerkingen en de offerte. De minimale afname (MOQ) is 1 stuk. Prototypes worden doorgaans binnen 3-7 dagen geleverd en standaardbestellingen binnen 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid.
Kunnen voor de luchtvaart essentiële of onderzeese titaniumconnectoren worden beoordeeld?
Ja. Aan de hand van de tekeningen en uw acceptatie-eisen wordt beoordeeld of aan de eisen op het gebied van geometrie, materiaal, keuring en leveringsdocumenten kan worden voldaan. Uw ontwerpvereisten bepalen of het onderdeel vluchtkritisch is of bedoeld is voor gebruik onder water. Dien de tekeningen en de relevante acceptatie-eisen in.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
