Fornecedor de peças CNC usinadas de alta precisão de cobre

A usinagem de precisão do cobre é difícil porque as grandes superfícies planas se distorcem facilmente, a rugosidade da face de contato deve ser classificada por função e o cobre puro tende a manchar sob pressão de corte.

A XCM CNC trabalha sob os sistemas ISO 9001 e IATF 16949 e usa equipamentos como o DMG 80mono e o Matsuura MX-520 para controlar a planicidade em torno de 0,02 mm e dimensões críticas selecionadas em torno de +/-0,003 mm. O MOQ pode começar a partir de 1 peça e o prazo de entrega padrão é geralmente revisado na faixa de 10 a 15 dias. Para placas de base de cobre, dissipadores de calor, eletrodos e estruturas de guia de ondas, os pontos de referência GD&T, os graus de rugosidade e a reinspeção antes e depois do tratamento de superfície são definidos antes do início da usinagem.

Parâmetros e tolerâncias de usinagem

Limites de planicidade e paralelismo para grandes superfícies de dissipadores de calor

As grandes placas de base de cobre são limitadas pela área, espessura e estratégia de fixação. O XCM CNC pode revisar a planicidade em torno de 0,02 mm e o paralelismo em torno de 0,03 mm em um comprimento de referência de 1030 mm em peças de até 1030 x 1030 mm quando a estrutura o suporta. As seções de espalhamento de calor de parede fina, próximas a 0,5 mm, ainda precisam de revisão de deformação, e a janela de tolerância real é confirmada peça por peça em relação à área e à condição da parede.

Controle completo de GD&T para terminais, eixos e recursos de eletrodos

As peças de cobre de precisão podem ser revisadas quanto à coaxialidade em torno de 0,012 mm, à excentricidade circular em torno de 0,01 mm, à posição do furo agrupado em torno de 0,015 mm e à circularidade em torno de 0,006 mm. Os encaixes do eixo podem seguir h6 em torno de +/-0,005 mm e os furos podem seguir H7 em torno de +/-0,006 mm. Como o cobre puro é propenso a manchas, a rota de acabamento e a condição da ferramenta são gerenciadas de perto para que as faces de contato não sejam danificadas antes da inspeção GD&T.

Classificação da rugosidade da superfície para contato, ponto de referência e faces usinadas em geral

A rugosidade deve ser atribuída por função em vez de um nível para toda a peça. As faces gerais fresadas podem permanecer em Ra 3,2 um, as faces de contato e de instalação podem passar para Ra 1,6 um, as faces de referência retificadas podem atingir Ra 0,4 um e os diâmetros externos torneados podem atingir Ra 0,8 um. As cavidades de RF e as faces de contato de precisão são chamadas separadamente para evitar tempo de acabamento desnecessário em regiões não críticas.

Inspeção de precisão com CMM, sistemas de visão e teste de rugosidade

A inspeção pode abranger o tamanho, o GD&T e o estado da superfície usando o Hexagon CMM, um sistema de visão WanHao VMS, um medidor de altura TRIMOS e um testador de rugosidade. A planicidade e a posição são verificadas no CMM, os furos podem ser verificados com medidores e a rugosidade é medida instrumentalmente em vez de por comparação visual. As principais dimensões são verificadas antes e depois do tratamento de antioxidação ou revestimento, quando necessário.

Cobertura de sistemas e equipamentos certificados

A fábrica trabalha com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e usa máquinas DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outras para cobrir cobre puro, cobre livre de oxigênio e peças estruturais condutoras. A revisão de desenhos pode confirmar faces de contato, planicidade e requisitos de antioxidação em um único fluxo.

Ampla cobertura de tamanho

A faixa de usinagem abrange tanto peças em escala de conectores quanto placas ou estruturas de base de cobre maiores. O deslocamento de três eixos atinge 3000 x 1600 x 1400 mm e o diâmetro de torneamento chega a 1250 mm, enquanto a rota final ainda depende dos requisitos de fixação, nível de pureza e estado da superfície.

Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade

O XCM CNC usa uma combinação de máquinas CNC da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA. As operações de cobre com tolerância mais baixa podem ser executadas em equipamentos nacionais ou de Taiwan, enquanto as faces de contato e os recursos de ajuste mais rígidos podem ser transferidos para máquinas importadas, como a DMG ou a Mazak.

Métodos de inspeção configurados antes do início do corte

As faces de contato, os furos H7 ou H8 e outras características importantes do cobre precisam ter seu método de inspeção definido antes do início da usinagem. A planicidade e a posição são atribuídas ao CMM, os contornos menores ao sistema de visão 2,5D e as dimensões de altura ao medidor TRIMOS, e então essa rota é gravada no arquivo de processo em vez de ser decidida após a usinagem.

Reinspeção em dois estágios antes e depois do tratamento de superfície

A proteção antioxidante e o revestimento alteram o estado das faces de contato de cobre e as dimensões de ajuste, portanto, o XCM CNC verifica a geometria crítica uma vez após a usinagem de precisão e novamente após o tratamento de superfície. A comparação entre essas duas inspeções confirma se a rota de tratamento deslocou a peça para fora da tolerância.