Fournisseur de pièces CNC usinées en cuivre de haute précision

L'usinage de précision du cuivre est difficile car les grandes surfaces planes se déforment facilement, la rugosité de la surface de contact doit être graduée en fonction de la fonction et le cuivre pur a tendance à s'étaler sous la pression de coupe.

XCM CNC travaille sous les systèmes ISO 9001 et IATF 16949 et utilise des équipements tels que DMG 80mono et Matsuura MX-520 pour contrôler la planéité autour de 0,02 mm et certaines dimensions critiques autour de +/-0,003 mm. La qualité de fabrication peut commencer à partir d'une pièce et le délai de livraison standard est généralement de l'ordre de 10 à 15 jours. Pour les plaques de base en cuivre, les dissipateurs thermiques, les électrodes et les structures de guides d'ondes, les données GD&T, les degrés de rugosité et la réinspection avant et après le traitement de surface sont définis avant le début de l'usinage.

Paramètres d'usinage et tolérances

Limites de planéité et de parallélisme pour les grandes surfaces de dissipation thermique

Les grandes plaques de base en cuivre sont limitées par la surface, l'épaisseur et la stratégie de serrage. Le XCM CNC peut contrôler la planéité à environ 0,02 mm et le parallélisme à environ 0,03 mm sur une longueur de référence de 1030 mm pour des pièces allant jusqu'à environ 1030 x 1030 mm lorsque la structure le permet. Les sections d'épandeurs de chaleur à parois minces proches de 0,5 mm nécessitent encore un examen de la déformation, et la fenêtre de tolérance réelle est confirmée pièce par pièce en fonction de la surface et de l'état de la paroi.

Contrôle GD&T complet pour les bornes, les arbres et les caractéristiques des électrodes

Les pièces de précision en cuivre peuvent être contrôlées pour une coaxialité d'environ 0,012 mm, un faux-rond circulaire d'environ 0,01 mm, une position des trous groupés d'environ 0,015 mm et une circularité d'environ 0,006 mm. Les ajustements d'arbre peuvent suivre h6 à +/-0,005 mm près et les alésages peuvent suivre H7 à +/-0,006 mm près. Le cuivre pur étant sujet au maculage, le parcours de finition et l'état de l'outil sont gérés de près afin que les surfaces de contact ne soient pas endommagées avant l'inspection GD&T.

Classement de la rugosité de surface pour les faces de contact, les faces de référence et les faces usinées générales

La rugosité doit être attribuée par fonction plutôt qu'à un seul niveau pour l'ensemble de la pièce. Les faces de fraisage général peuvent rester à Ra 3,2 um, les faces de contact et d'installation peuvent passer à Ra 1,6 um, les faces de référence rectifiées peuvent atteindre Ra 0,4 um et les diamètres extérieurs tournés peuvent atteindre Ra 0,8 um. Les cavités RF et les faces de contact de précision sont indiquées séparément, ce qui permet d'éviter les temps de finition inutiles sur les zones non critiques.

Inspection de précision avec MMT, systèmes de vision et test de rugosité

L'inspection peut porter à la fois sur la taille, la géométrie et l'état de surface en utilisant une MMT Hexagon, un système de vision WanHao VMS, une jauge de hauteur TRIMOS et un appareil de mesure de la rugosité. La planéité et la position sont vérifiées sur la MMT, les alésages peuvent être vérifiés à l'aide de jauges et la rugosité est mesurée de manière instrumentale au lieu d'être comparée visuellement. Les dimensions clés sont contrôlées avant et après le traitement anti-oxydation ou le placage, le cas échéant.

Couverture des systèmes et équipements certifiés

L'usine travaille selon les systèmes de qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C et utilise des machines DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres pour produire des pièces en cuivre pur, en cuivre sans oxygène et des pièces structurelles conductrices. L'examen des dessins permet de confirmer les faces de contact, la planéité et les exigences en matière d'anti-oxydation en un seul flux.

Couverture étendue

La gamme d'usinage couvre aussi bien les pièces à l'échelle du connecteur que les plaques de base ou les structures en cuivre de plus grande taille. La course à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le diamètre de tournage 1 250 mm, tandis que le parcours final dépend encore des exigences en matière de fixation, de niveau de pureté et d'état de surface.

Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité

XCM CNC utilise un mélange de machines CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les opérations à faible tolérance sur le cuivre peuvent être réalisées sur des équipements nationaux ou taïwanais, tandis que les faces de contact plus serrées et les caractéristiques d'ajustement peuvent être réalisées sur des machines importées telles que DMG ou Mazak.

Méthodes d'inspection configurées avant le début de la coupe

Les faces de contact, les alésages H7 ou H8 et d'autres caractéristiques clés du cuivre doivent faire l'objet d'une méthode de contrôle définie avant le début de l'usinage. La planéité et la position sont attribuées à la MMT, les contours plus petits au système de vision 2,5D et les dimensions en hauteur à la jauge TRIMOS, puis cet itinéraire est inscrit dans le fichier de processus au lieu d'être décidé après l'usinage.

Réinspection en deux étapes avant et après le traitement de surface

La protection anti-oxydation et le placage modifient l'état des faces de contact en cuivre et les dimensions d'ajustement. C'est pourquoi XCM CNC vérifie la géométrie critique une fois après l'usinage de précision et une autre fois après le traitement de surface. La comparaison entre ces deux contrôles permet de confirmer si le traitement a fait sortir la pièce de sa tolérance.