Lieferant für hochpräzise CNC-bearbeitete Teile aus Kupfer
Übersicht
Die Präzisionsbearbeitung von Kupfer ist schwierig, weil sich große ebene Flächen leicht verziehen, die Rauheit der Kontaktflächen nach Funktion abgestuft werden muss und reines Kupfer unter dem Schnittdruck zum Schmieren neigt.
XCM CNC arbeitet nach ISO 9001 und IATF 16949 und verwendet Geräte wie DMG 80mono und Matsuura MX-520 zur Kontrolle der Ebenheit um 0,02 mm und ausgewählter kritischer Abmessungen um +/-0,003 mm. MOQ kann ab 1 Stück beginnen, und die Standardvorlaufzeit liegt in der Regel zwischen 10 und 15 Tagen. Für Kupfergrundplatten, Kühlkörper, Elektroden und Hohlleiterstrukturen werden vor Beginn der Bearbeitung GD&T-Nullpunkte, Rauheitsgrade und Nachprüfungen vor und nach der Oberflächenbehandlung festgelegt.
Schlüsselkompetenzen
Bearbeitungsparameter und Toleranzen
- Materialien: C101 (sauerstofffreies Kupfer), C102 (sauerstofffreies Kupfer), C110 (elektrolytisches Hartpechkupfer)
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräste Flächen, Ra 1,6 um Kontaktflächen, Ra 0,8 um gedrehter OD, Ra 0,4 um geschliffene Bezugsflächen
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Ebenheit 0,02 mm, Position 0,015 mm, Zylindrizität 0,011 mm
- Maximale Größe: 3-Achsen-Fräsweg 3000 x 1600 x 1400 mm; Drehdurchmesser 1250 x Länge 2000 mm
- Oberflächenbehandlung: Oxidationsschutz, Vernickelung, Verzinnung, Passivierung durch Auftragsüberprüfung
- Thema: Innen M1.4-M220, Außen M2.0-M220, Tiefe 4xD; NPT / BSP / G / PT Rohrgewinde
- Präzisionsgrenze: Ebenheit 0,02 mm auf einer Fläche von 1030 x 1030 mm, Rundheit 0,006 mm, Position 0,015 mm (besondere Merkmale, nach Zeichnungsprüfung)
Ebenheits- und Parallelitätsgrenzwerte für große Kühlkörperoberflächen
Große Kupfergrundplatten sind durch Fläche, Dicke und Einspannstrategie begrenzt. XCM CNC kann die Ebenheit um 0,02 mm und die Parallelität um 0,03 mm über eine Bezugslänge von 1030 mm bei Teilen bis zu einer Größe von 1030 x 1030 mm prüfen, wenn die Struktur dies unterstützt. Dünnwandige Heat-Spreader-Abschnitte nahe 0,5 mm müssen noch auf Verformung geprüft werden, und das tatsächliche Toleranzfenster wird Teil für Teil anhand von Fläche und Wandbeschaffenheit bestätigt.
Vollständige GD&T-Kontrolle für Klemmen, Wellen und Elektrodenmerkmale
Präzisionskupferteile können auf Koaxialität um 0,012 mm, Rundlauf um 0,01 mm, Gruppenlochposition um 0,015 mm und Rundheit um 0,006 mm geprüft werden. Wellenpassungen können h6 um +/-0,005 mm und Bohrungen können H7 um +/-0,006 mm folgen. Da reines Kupfer zum Verschmieren neigt, werden der Endbearbeitungsweg und der Werkzeugzustand genau überwacht, damit die Kontaktflächen vor der GD&T-Prüfung nicht beschädigt werden.
Oberflächenrauhigkeitsklassifizierung für Kontakt-, Bezugs- und allgemein bearbeitete Flächen
Die Rauheit muss nach Funktion zugewiesen werden und nicht auf einer Ebene für das gesamte Teil. Allgemeine Fräsflächen können bei Ra 3,2 um bleiben, Kontakt- und Montageflächen können Ra 1,6 um erreichen, geschliffene Bezugsflächen können Ra 0,4 um erreichen und gedrehte Außendurchmesser können Ra 0,8 um erreichen. RF-Hohlräume und Präzisionskontaktflächen werden separat ausgewiesen, so dass unnötige Nachbearbeitungszeit in unkritischen Bereichen vermieden wird.
Präzisionsinspektion mit CMM, Bildverarbeitungssystemen und Rauheitsprüfung
Mit dem Hexagon KMG, einem WanHao VMS Bildverarbeitungssystem, einem TRIMOS Höhenmessgerät und einem Rauheitsmessgerät können Größe, GD&T und Oberflächenbeschaffenheit gemeinsam geprüft werden. Ebenheit und Position werden auf dem KMG geprüft, Bohrungen können mit Lehren verifiziert werden, und die Rauheit wird instrumentell statt durch visuellen Vergleich gemessen. Die Hauptabmessungen werden sowohl vor als auch nach der Anti-Oxidationsbehandlung oder der Beschichtung geprüft, falls erforderlich.
Spezifikationen
| Produktname | Hochpräzise CNC-bearbeitete Kupferteile |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Präzisionsfräsen, CNC-Drehen, Bohren, Ausbohren, Schleifen, Fertigbearbeitung |
| Material | Kupfer |
| Material Klasse | C101, C102, C110, ausgewählt nach den Anforderungen an Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Oxidationsschutz |
| Toleranz | +/-0,03 mm Standard-CNC-Toleranz, kritische Maße nach Zeichnungsprüfung |
| Präzisionstoleranz | +/-0,003 mm für ausgewählte Kontaktmerkmale nach Überprüfung |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 1,6 um Kontaktflächen, Ra 0,4 um geschliffene ebene Flächen, Ra 0,8 um gedrehte Außendurchmesser |
| Oberflächenbehandlung | Anti-Oxidationsschutz oder Beschichtung nach der Präzisionsbearbeitung auf Bestellung |
| Inspektion | Hexagon CMM, WanHao VMS-3020G, TRIMOS 600L, und Rauheitsmessgerät nach Bestellanforderung |
| Anmeldung | Kühlkörpersockel, Hohlleiterhohlräume, Anschlüsse, Elektroden und leitende Verbindungsblöcke |
| Wesentliche Merkmale | Große ebene Flächen, Kontaktflächen, Anschlusslöcher, Hohlräume in Hohlleitern und Kontrolle der Kupferverschmutzung |
| Kritische QC-Anforderungen | Ebenheits-, Rauheits- und Lochinspektion, Nachprüfung der Nachbehandlung und CMM-Berichte |
| Stapelbereich | Prototyp zur Wiederholung von Präzisionsserien durch Zeichnungsprüfung |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | SCHRITT, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Kritische Toleranzkontrolle | Kontaktflächen und große ebene Bezugsflächen vor dem Oberflächenschutz geprüft |
Anwendungen
Hochpräzise Wärmesockel, Kupferplatten und Wärmespreizer
Typische Teile: Thermosockel, Kupfergrundplatte, Wärmespreizer
Bei thermischen Präzisionsteilen aus Kupfer liegt der Schwerpunkt auf der Ebenheit großer Flächen und der Rauheit der Kontaktflächen. Die Ebenheit kann über große Flächen auf 0,02 mm geprüft werden, die Kontaktflächen können auf Ra 1,6 um gefräst werden, und die Klemmverformung wird durch stufenweise Bearbeitung und Spannungsprüfung gesteuert.
RF-Steckverbinder, Hohlraumleiter und leitende Strukturen
Typische Teile: RF-Steckverbinder, Hohlraumleiter, Hochfrequenz-Leiterblock
Bei Hohlleiterhohlräumen und HF-Steckverbindern liegt der Schwerpunkt eher auf dem Hohlraumprofil und der Kontaktflächenbeschaffenheit als auf einem Standard-HF-Leistungsanspruch. Ein Profil von etwa 0,02 mm, eine Oberflächenrauheit von etwa Ra 0,8 um und eine Position der Steckverbinderbohrung von etwa 0,015 mm können vor der Freigabe der Produktionsstrecke validiert werden.
Hochleitfähige Klemmen, Stromschienenverbinder und Elektroden
Typische Teile: Hochleitfähige Klemme, Stromschienenverbinder, Kupferelektrode
Für diese Teile sind kontrollierte Passungsgrade und Geometrien der leitenden Flächen erforderlich. Bohrungen können auf H7 um +/-0,006 mm, Kontaktmerkmale auf etwa +/-0,003 mm und Koaxialität auf etwa 0,012 mm geprüft werden, wobei nach der Bearbeitung CMM- und Lehrenprüfungen an denselben kritischen Merkmalen durchgeführt werden.
Schleifringe, Elektroden und thermische Komponenten für die Automatisierung
Typische Teile: Leitfähiger Schleifring, Automatisierungselektrode, thermisches Bauteil
Teile aus Kupfer für die Automatisierungstechnik stellen oft Anforderungen an die Leitfähigkeit und die Wärmeübertragung, was bedeutet, dass die Montagebohrungen, die Kontaktflächen und die Geometrie des Außendurchmessers koordiniert kontrolliert werden müssen. Rundlaufabweichungen um 0,01 mm und h6-Wellenpassungen können überprüft werden, wobei die Hauptabmessungen nach der Antioxidationsbehandlung erneut kontrolliert werden.
Warum uns wählen
Zertifizierte Systeme und Geräteabdeckung
Das Werk arbeitet nach den Qualitätssicherungssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzt DMG, Mazak, Matsuura, Brother und andere Maschinen ein, um reines Kupfer, sauerstofffreies Kupfer und leitfähige Strukturteile zu fertigen. Die Zeichnungsprüfung kann Kontaktflächen, Ebenheit und Oxidationsschutzanforderungen in einem Arbeitsgang bestätigen.
Breite Größenabdeckung
Der Bearbeitungsbereich umfasst sowohl Teile im Steckverbindermaßstab als auch größere Kupfergrundplatten oder -strukturen. Der dreiachsige Verfahrweg reicht bis zu 3000 x 1600 x 1400 mm und der Drehdurchmesser bis zu 1250 mm, wobei die endgültige Route noch von der Aufspannung, dem Reinheitsgrad und den Anforderungen an den Oberflächenzustand abhängt.
Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität
XCM CNC verwendet eine Mischung aus CNC-Maschinen vom chinesischen Festland, aus Taiwan, Japan und Europa oder aus den USA. Kupferbearbeitungen mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen durchgeführt werden, während engere Kontaktflächen und Passungsmerkmale auf importierten Maschinen wie DMG oder Mazak bearbeitet werden können.
Inspektionsmethoden vor Beginn des Schneidens konfiguriert
Für Kontaktflächen, H7- oder H8-Bohrungen und andere wichtige Kupfermerkmale muss die Prüfmethode vor Beginn der Bearbeitung festgelegt werden. Ebenheit und Position werden dem KMG zugewiesen, kleinere Konturen dem 2,5D-Vision-System und Höhenmaße dem TRIMOS-Messgerät, dann wird dieser Weg in die Prozessdatei geschrieben und nicht nach der Bearbeitung entschieden.
Zweistufige Reinspektion vor und nach der Oberflächenbehandlung
Der Oxidationsschutz und die Beschichtung verändern den Zustand der Kupferkontaktflächen und die Passungsmaße, daher prüft XCM CNC die kritische Geometrie einmal nach der Präzisionsbearbeitung und ein zweites Mal nach der Oberflächenbehandlung. Der Vergleich zwischen diesen beiden Prüfungen bestätigt, ob die Behandlungsroute das Teil aus der Toleranz gebracht hat.
FAQ
Welche Präzisionstoleranz können Sie bei CNC-Kupferteilen erreichen?
Ausgewählte kleine kritische Merkmale unter 100 mm können etwa +/-0,003 mm erreichen, Passbohrungen können H7 etwa +/-0,006 mm folgen, und Wellenpassungen können h6 etwa +/-0,005 mm folgen. Größere Kupferteile über 500 mm bewegen sich in der Regel in einem breiteren Standardfenster und bedürfen immer noch einer Überprüfung der Struktur und der Vorrichtungen.
Warum ist reines Kupfer schwieriger zu bearbeiten als Messing?
Bei reinem Kupfer ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass es an der Schnittkante verschmiert, sich beim Einspannen verformt und empfindliche Kontaktflächen markiert, so dass der Prozessweg in der Regel konservativer ist als bei Messing. Zusätzliches Material und gestaffeltes Schneiden werden je nach Teilegröße, flachen Flächen und Lochanforderungen geprüft.
Welche GD&T-Parameter können Sie bei Präzisionsteilen aus Kupfer kontrollieren?
Typische Werte sind Koaxialität um 0,012 mm, Rundlauf um 0,01 mm, Position um 0,015 mm, Ebenheit um 0,02 mm, Rundheit um 0,006 mm und Zylindrizität um 0,011 mm. Ob ein bestimmter Wert zutrifft, hängt von der Größe, der Strategie für den Bezugspunkt und dem Prüfweg ab.
Welche Prüfgeräte verwenden Sie für Präzisionsteile aus Kupfer?
Das Hauptprüfgerät kann Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G 2.5D vision inspection, TRIMOS 600L Höhenmessgeräte und Rauheitsmessgeräte umfassen. Ebenheit und Position werden mit dem KMG geprüft, Bohrungen mit Messgeräten und die Rauheit mit Messgeräten.
Können Sie die Ebenheit und Rauheit von Kupferkühlkörpern oder Kontaktflächen kontrollieren?
Ja. Die Ebenheit kann auf großen Flächen bis etwa 1030 x 1030 mm um 0,02 mm überprüft werden, geschliffene Bezugsflächen können Ra 0,4 um erreichen, und Kontaktflächen können auf Ra 1,6 um gefräst werden. Das tatsächliche Ergebnis hängt jedoch von der Fläche, der Dicke und der Einspannstrategie ab.
Wie prüft man Präzisionskupferteile nach der Antioxidation oder Beschichtung nach?
Kritische Kontaktflächen und Passungsmaße werden einmal nach der Präzisionsbearbeitung und ein zweites Mal nach der Oberflächenbehandlung geprüft, wobei beide Datensätze verglichen werden, um zu bestätigen, dass die Behandlungsroute das Teil nicht aus der Toleranz gebracht hat. Das Berichtsformat kann der Kundenvorlage folgen.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
E-Mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
