概要
銅の精密加工が難しいのは、平らな面が大きく歪みやすいこと、接触面の粗さを機能によって等級分けしなければならないこと、純銅は切削圧力でスミアになりやすいことなどが理由です。.
XCM CNCは、ISO 9001およびIATF 16949システムの下で作業し、DMG 80monoおよびMatsuura MX-520などの装置を使用して、0.02 mm前後の平坦度および+/-0.003 mm前後の選択された重要な寸法を制御します。MOQは1個から可能で、標準リードタイムは10～15日程度です。銅ベースプレート、ヒートシンク、電極、導波管構造については、加工開始前にGD&Tデータム、粗さ等級、表面処理前後の再検査が定義されます。.
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： C101（無酸素銅）、C102（無酸素銅）、C110（電解タフピッチ銅）
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： Ra3.2μmのフライス面、Ra1.6μmの接触面、Ra0.8μmの旋削外径、Ra0.4μmの研磨基準面
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、平面度0.02mm、位置0.015mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： 3軸ミル移動 3000 x 1600 x 1400 mm、旋削直径 1250 x 長さ 2000 mm
- 表面処理： 酸化防止、ニッケルメッキ、スズメッキ、パッシベーション、受注生産
- スレッド 内部M1.4-M220、外部M2.0-M220、深さ4xD；NPT/BSP/G/PTパイプねじ
- 精密限界： 平坦度0.02mm（1030×1030mm）、真円度0.006mm、位置0.015mm（具体的な特徴については、図面を参照してください。
大型ヒートシンク表面の平坦度と平行度の限界
大型銅ベースプレートは、面積、厚さ、クランプ戦略によって制限されます。XCM CNCは、1030 x 1030 mmまでの部品について、1030 mmの基準長さにわたって、0.02 mm前後の平面度と0.03 mm前後の平行度をレビューすることができます。0.5mm近辺の薄肉ヒートスプレッダー部は、まだ変形レビューが必要であり、実際の公差ウィンドウは、面積と壁の状態に対して部品ごとに確認されます。.
端子、シャフト、電極形状の完全なGD&T管理
精密銅部品は、0.012mm前後の同軸度、0.01mm前後の円形振れ、0.015mm前後の集合穴位置、0.006mm前後の真円度を審査することができます。シャフト・フィットはh6に±0.005mm程度、ボアはH7に±0.006mm程度追従できます。純銅はスミアリングが発生しやすいため、GD&T検査前に接触面が損傷しないよう、仕上げルートと工具の状態を綿密に管理します。.
接触面、基準面、および一般加工面の表面粗さ等級付け
粗さは、部品全体に対して1つのレベルで割り当てるのではなく、機能ごとに割り当てる必要があります。一般的なフライス加工面はRa 3.2umのまま、接触面や取り付け面はRa 1.6umに、研削された基準面はRa 0.4umに、旋削された外径はRa 0.8umに達することができます。RFキャビティと精密接触面は別々に呼び出されるため、重要でない領域での不必要な仕上げ時間を避けることができます。.
CMM、ビジョンシステム、粗さ試験による精密検査
検査は、Hexagon CMM、WanHao VMSビジョンシステム、TRIMOSハイトゲージ、粗さ計を使用して、サイズ、GD&T、表面状態を一緒にカバーすることができます。平坦度と位置はCMMでチェックされ、内径はゲージで検証され、粗さは目視比較の代わりに計測器で測定されます。主要寸法は、必要に応じて、酸化防止処理やメッキの前と後の両方でチェックされます。.
仕様
| 製品名 | 高精度銅CNC機械加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | 精密CNCフライス加工、CNC旋盤加工、ドリル加工、ボーリング加工、研削加工、仕上げ加工 |
| 素材 | 銅 |
| 素材グレード | C101、C102、C110は、導電性、熱伝導性、および耐酸化性の要件によって選択される。 |
| 寛容 | +/-標準CNC公差±0.03mm、重要寸法は図面レビューによる |
| 精密公差 | +/-レビュー後、選択したコンタクト形状に対して±0.003mm |
| 表面粗さ | 接触面Ra 1.6um、平坦面Ra 0.4um、外径Ra 0.8um回転 |
| 表面処理 | 精密機械加工後の耐酸化保護またはメッキ処理（注文審査による |
| 検査 | 六角形CMM、万豪VMS-3020G、TRIMOS 600L、および注文要件による粗さ試験機 |
| 申し込み | ヒートシンクベース、導波管キャビティ、端子、電極、導電性接続ブロック |
| 主な特徴 | 大きな平らな面、コンタクト面、端子穴、導波管キャビティ、銅スメアリング制御 |
| 重要なQC要件 | 平坦度、粗さ、穴検査、後処理再検査、CMM報告 |
| バッチ範囲 | 図面レビューによる精密ロットの繰り返し試作 |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 接触面と大きな平らな基準面を表面保護前に見直す |
アプリケーション
高精度サーマルベース、銅板、ヒートスプレッダー
代表的な部品： サーマルベース、銅ベースプレート、ヒートスプレッダー
精密銅熱部品は大きな面の平坦度と接触面の粗さに重点を置いています。平坦度は大面積で 0.02mm 程度、接触面は Ra 1.6um までフライス加工が可能で、クランプ変形は段階的な加工と応力の見直しによって管理されます。.
RFコネクター、導波管キャビティー、導電性構造体
代表的な部品： RFコネクタ、導波管キャビティ、高周波導電ブロック
導波管キャビティと RF コネクタは、既定の RF 性能を主張するのではなく、キャビティのプロ ファイルと接触面の状態に重点を置いている。0.02mm前後のプロファイル、Ra 0.8um前後のキー表面粗さ、および0.015mm前後のコネクタ穴位置はすべて、生産ルートがリリースされる前に検証することができます。.
高導電性端子、バスバーコネクター、電極
代表的な部品： 高導電端子、バスバーコネクター、銅電極
これらの部品には、管理された適合グレードと導電面形状が必要です。内径はH7で±0.006mm、コンタクト形状は±0.003mm、同軸度は0.012mmで、機械加工後にCMMと同じ重要な形状のゲージチェックを行います。.
オートメーション用スリップリング、電極、サーマルコンポーネント
代表的な部品： 導電性スリップリング、自動化電極、熱部品
自動化された銅部品は導電性と熱伝導の要求を兼ね備えていることが多く、アセンブリの内径、接触面、外径の形状はすべて協調制御が必要です。0.01mm 程度の円形振れや、h6 のシャフトフィットをレビューすることができ、主要な寸法は酸化防止処理後に再度チェックされます。.
選ばれる理由
認証されたシステムおよび機器
工場はISO9001、ISO13485、IATF16949、GJB9001Cの品質システムで作業し、DMG、マザック、マツウラ、ブラザーなどの機械で純銅、無酸素銅、導電性構造部品をカバーしています。図面レビューでは、接触面、平坦度、耐酸化性などの要求をワンフローで確認することができます。.
幅広いサイズをカバー
加工範囲は、コネクター・スケールの部品から、より大きな銅ベースプレートや構造物までカバーしている。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削直径は1250 mmに達しますが、最終的なルートは治具、純度レベル、表面状態の要件に依存します。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNC では、中国本土、台湾、日本、ヨーロッパ、アメリカから調達した CNC の機械が混在して使われます。公差の小さい銅の加工は国産や台湾製の機械で行ない、コンタクトフェースやフィッティングのきつい加工は DMG や Mazak などの輸入機械で行ないます。.
切断開始前に設定された検査方法
コンタクトフェース、H7 または H8 ボア、その他の重要な銅フィーチャーは、加工を開始する前に検査方法を定義する必要があります。平坦度と位置はCMMに、より小さな輪郭は2.5Dビジョンシステムに、高さ寸法はTRIMOSゲージに割り当てられ、そのルートは加工後に決定されるのではなく、プロセスファイルに書き込まれます。.
表面処理前後の二段階再検査
酸化防止とメッキは、銅の接触面の状態やはめあい寸法を変化させるため、XCM CNCでは精密機械加工後に一度、表面処理後にもう一度、重要な形状をチェックします。この2つの検査を比較することで、処理ルートによって部品が公差から外れていないかどうかを確認します。.
よくあるご質問
銅のCNC部品で、どの程度の精度の公差を達成できますか？
100mm以下の小さなクリティカル・フィーチャーは+/-0.003mm程度、ボア・フィットは+/-0.006mm程度でH7、シャフト・フィットは+/-0.005mm程度でh6に従うことができます。500mmを超えるような大きな銅の部品は、通常、より広い標準ウィンドウに移動しますが、それでも構造と固定具の見直しが必要です。.
なぜ純銅は真鍮よりも機械加工が難しいのですか？
純銅は、刃先が汚れたり、クランピングで歪んだり、繊細な接触面に跡がついたりしやすいので、加工ルートは通常、真鍮よりも控えめになります。余分な在庫や段階的な切断は、部品のサイズ、平らな面、穴の要件に応じて検討されます。.
銅の精密部品では、どのような GD&T パラメータを管理できますか？
代表的な値としては、同軸度が約0.012mm、円形振れが約0.01mm、位置が約0.015mm、平坦度が約0.02mm、真円度が約0.006mm、円筒度が約0.011mmである。特定の値が適用されるかどうかは、サイズ、データム戦略、検査ルートによって異なる。.
精密銅部品にはどのような検査装置を使いますか？
主な検査セットには、Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM、WanHao Rational VMS-3020G 2.5Dビジョン検査、TRIMOS 600Lハイトゲージ、粗さ試験機などがあります。平坦度と位置はCMMで、内径はゲージで、粗さは機器測定でチェックします。.
銅製ヒートシンクや接触面の平坦度や粗さをコントロールできますか？
はい。平坦度は1030×1030mmまでの大面積で0.02mm程度に見直すことができ、基準面はRa 0.4um、接触面はRa 1.6umまでフライス加工できます。実際の結果は、面積、厚さ、クランプ戦略によって異なる。.
酸化防止やメッキの後、精密銅部品をどのように再チェックしますか？
重要な接触面とはめあい寸法は、精密加工後に一度チェックし、表面処理後に再度チェックします。両方のデータを比較することで、処理ルートが部品を公差外に移動させていないことを確認します。レポート形式は、お客様のテンプレートに従うことができます。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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