Leverancier van hoogprecisie CNC-bewerkte onderdelen van koper
Overzicht
Precisiebewerking van koper is moeilijk omdat grote vlakke oppervlakken gemakkelijk vervormen, de ruwheid van het contactvlak per functie moet worden gesorteerd en zuiver koper de neiging heeft om te smeren onder snijdruk.
XCM CNC werkt onder ISO 9001 en IATF 16949 systemen en gebruikt apparatuur zoals DMG 80mono en Matsuura MX-520 om vlakheid rond 0,02 mm en geselecteerde kritische afmetingen rond +/-0,003 mm te controleren. MOQ kan beginnen vanaf 1 stuk en de standaard doorlooptijd wordt gewoonlijk beoordeeld in het 10-15 dagen bereik. Voor koperen voetplaten, koellichamen, elektroden en golfgeleiderstructuren worden GD&T-nulpunten, ruwheidsgraden en herkeuring voor en na oppervlaktebehandeling gedefinieerd voordat de bewerking begint.
Belangrijkste mogelijkheden
Bewerkingsparameters en toleranties
- Materialen: C101 (zuurstofvrij koper), C102 (zuurstofvrij koper), C110 (elektrolytisch gehard koper)
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 um gefreesde oppervlakken, Ra 1,6 um contactoppervlakken, Ra 0,8 um gedraaide OD, Ra 0,4 um geslepen nulpuntoppervlakken
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, uitloop 0,01 mm, vlakheid 0,02 mm, positie 0,015 mm, cilindriciteit 0,011 mm
- Max. grootte: 3-assige freesbeweging 3000 x 1600 x 1400 mm; draaidiameter 1250 x lengte 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Anti-oxidatiebescherming, vernikkelen, vertinnen, passiveren door opdrachtbeoordeling
- Draad: Inwendig M1,4-M220, uitwendig M2,0-M220, diepte 4xD; NPT / BSP / G / PT-pijpschroefdraad
- Precisielimiet: Vlakheid 0,02 mm op een oppervlak van 1030 x 1030 mm, rondheid 0,006 mm, positie 0,015 mm (specifieke kenmerken, na tekening)
Vlakheids- en parallelliteitsgrenzen voor grote koellichaamoppervlakken
Grote koperen basisplaten worden beperkt door oppervlakte, dikte en klemstrategie. XCM CNC kan vlakheid rond 0,02 mm en parallelliteit rond 0,03 mm beoordelen over een referentielengte van 1030 mm op onderdelen tot ongeveer 1030 x 1030 mm als de structuur dit ondersteunt. Dunwandige heat-spreader secties van bijna 0,5 mm moeten nog worden gecontroleerd op vervorming, en het werkelijke tolerantievenster wordt per onderdeel bevestigd op basis van het oppervlak en de conditie van de wand.
Volledige GD&T-besturing voor klemmen, assen en elektrode-eigenschappen
Koperen precisieonderdelen kunnen worden beoordeeld op coaxialiteit rond 0,012 mm, rondloop rond 0,01 mm, gegroepeerde gatpositie rond 0,015 mm en rondheid rond 0,006 mm. Aspassingen kunnen h6 volgen rond +/-0,005 mm en boringen kunnen H7 volgen rond +/-0,006 mm. Omdat zuiver koper gevoelig is voor versmering, worden de afwerkingsroute en de gereedschapsconditie nauwlettend in de gaten gehouden, zodat de contactvlakken niet beschadigd raken voor de GD&T inspectie.
Ruwheidsgradering van het oppervlak voor contactvlakken, referentiepunten en algemeen bewerkte oppervlakken
Ruwheid moet worden toegewezen per functie in plaats van één niveau voor het hele onderdeel. Algemeen gefreesde oppervlakken kunnen op Ra 3,2 um blijven, contact- en installatieoppervlakken kunnen naar Ra 1,6 um, geslepen nulpuntoppervlakken kunnen Ra 0,4 um bereiken en gedraaide buitendiameters kunnen Ra 0,8 um bereiken. RF caviteiten en precisie contactvlakken worden apart genoemd zodat onnodige afwerkingstijd wordt vermeden op niet-kritische gebieden.
Precisie-inspectie met CMM, vision-systemen en ruwheidstesten
Inspectie kan grootte, GD&T en oppervlaktegesteldheid omvatten met behulp van de Hexagon CMM, een WanHao VMS vision systeem, een TRIMOS hoogtemeter en een ruwheidstester. Vlakheid en positie worden gecontroleerd op de CMM, boringen kunnen worden gecontroleerd met kalibers en ruwheid wordt instrumenteel gemeten in plaats van door visuele vergelijking. Belangrijke afmetingen worden gecontroleerd voor en na een anti-oxidatiebehandeling of plating indien nodig.
Specificaties
| Productnaam | Machinaal bewerkte onderdelen van hoogprecisiekoper CNC |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | Precisie CNC frezen, CNC draaien, boren, kotteren, slijpen, eindbewerking |
| Materiaal | Koper |
| Materiaalklasse | C101, C102, C110 geselecteerd op basis van geleidbaarheid, thermische overdracht en antioxidatievereiste |
| Tolerantie | +/-0,03 mm standaard CNC-tolerantie, kritische afmetingen volgens tekening |
| Precisietolerantie | +/-0,003 mm voor geselecteerde contacteigenschappen na controle |
| Oppervlakteruwheid | Ra 1,6 um contactoppervlakken, Ra 0,4 um geslepen vlakke oppervlakken, Ra 0,8 um gedraaide buitendiameters |
| Oppervlaktebehandeling | Anti-oxidatiebescherming of beplating na precisiebewerking op bestelling |
| Inspectie | Hexagon CMM, WanHao VMS-3020G, TRIMOS 600L en ruwheidsmeter op bestelling |
| Toepassing | Koellichaamvoeten, golfgeleiderholtes, aansluitingen, elektroden en geleidende verbindingsblokken |
| Belangrijkste kenmerken | Grote vlakke oppervlakken, contactoppervlakken, aansluitgaten, golfgeleiderholtes en kopersmeercontrole |
| Kritische QC-vereisten | Vlakheid, ruwheid, inspectie van gaten, hercontrole na nabehandeling en CMM-rapportage |
| Batchbereik | Prototype om precisiebatches te herhalen aan de hand van tekeningen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STAP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Kritische tolerantieregeling | Contactvlakken en grote vlakke nulpuntoppervlakken beoordeeld vóór oppervlaktebescherming |
Toepassingen
Zeer nauwkeurige thermische bodems, koperplaten en warmteverspreiders
Typische onderdelen: Thermische basis, koperen bodemplaat, warmtespreider
Bij thermische precisieonderdelen voor koper ligt de nadruk op vlakheid van grote vlakken en contactoppervlakteruwheid. De vlakheid kan worden gecontroleerd rond 0,02 mm over grote oppervlakken, contactoppervlakken kunnen worden gefreesd tot Ra 1,6 um en klemvervorming wordt beheerd door gefaseerde bewerking en spanningscontrole.
RF-connectoren, golfgeleiderholtes en geleidende structuren
Typische onderdelen: RF-connector, golfgeleiderholte, hoogfrequent geleidend blok
Golfgeleiderholtes en RF-connectoren richten zich op holteprofiel en contactvlakcondities in plaats van op een standaard RF-prestatieclaim. Profiel rond 0,02 mm, sleuteloppervlakteruwheid rond Ra 0,8 um en connector-gatpositie rond 0,015 mm kunnen allemaal worden gevalideerd voordat de productieroute wordt vrijgegeven.
Hoge geleidbaarheid klemmen, rail connectoren en elektroden
Typische onderdelen: Hoge geleidbaarheid terminal, rail connector, koper elektrode
Deze onderdelen hebben gecontroleerde pasvormen en geleidende-geometrie nodig. Boringen kunnen worden gecontroleerd tot H7 rond +/-0,006 mm, contactelementen tot rond +/-0,003 mm en coaxialiteit tot rond 0,012 mm, met CMM en metercontroles op dezelfde kritische elementen na bewerking.
Glijringen, elektroden en thermische onderdelen voor automatisering
Typische onderdelen: Geleidende sleepring, automatiseringselektrode, thermische component
Automatiseringsonderdelen van koper combineren vaak eisen op het gebied van geleiding en warmteoverdracht, wat betekent dat assemblageboringen, contactvlakken en de geometrie van de buitendiameter allemaal gecoördineerd moeten worden gecontroleerd. Rondloop rond 0,01 mm en h6 passing van assen kunnen worden gecontroleerd, waarbij de belangrijkste afmetingen opnieuw worden gecontroleerd na een antioxidatiebehandeling.
Waarom voor ons kiezen
Gecertificeerde systemen en apparatuur
De fabriek werkt onder ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C kwaliteitssystemen en gebruikt DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere machines om zuiver koper, zuurstofvrij koper en geleidende structurele onderdelen te maken. Het controleren van tekeningen kan contactvlakken, vlakheid en antioxidatievereisten in één stroom bevestigen.
Brede dekking
Het bewerkingsbereik omvat zowel onderdelen op connectorgrootte als grotere koperen basisplaten of structuren. De drieassige verplaatsing is 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaidiameter is 1250 mm, terwijl de uiteindelijke route nog steeds afhangt van de opspanning, zuiverheidsgraad en oppervlaktevereisten.
Gelaagde uitrustingsstrategie voor kosten en kwaliteit
XCM CNC gebruikt een mix van machines van het Chinese vasteland, Taiwan, Japan en Europa of de VS die afkomstig zijn van CNC. Koperbewerkingen met lagere toleranties kunnen worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese machines, terwijl machines met strakkere contactvlakken en pasvormen kunnen worden gebruikt op geïmporteerde machines zoals DMG of Mazak.
Inspectiemethoden geconfigureerd voordat het snijden begint
Voor contactvlakken, H7- of H8-boringen en andere belangrijke koperkenmerken moet de inspectiemethode worden gedefinieerd voordat de bewerking begint. Vlakheid en positie worden toegewezen aan CMM, kleinere contouren aan het 2,5D vision systeem, en hoogtematen aan de TRIMOS meter, waarna die route wordt weggeschreven in het procesbestand in plaats van dat er na de bewerking over beslist wordt.
Tweefasige herinspectie voor en na oppervlaktebehandeling
Anti-oxidatiebescherming en plating veranderen de toestand van de koperen contactvlakken en de pasmaten, dus controleert XCM CNC de kritische geometrie één keer na de precisiebewerking en nog een keer na de oppervlaktebehandeling. De vergelijking tussen deze twee inspecties bevestigt of de behandelingsroute het onderdeel buiten tolerantie heeft gebracht.
FAQ
Welke precisietolerantie kun je bereiken op koperen CNC onderdelen?
Geselecteerde kleine kritische elementen onder 100 mm kunnen ongeveer +/-0,003 mm bereiken, pasboringen kunnen H7 volgen rond +/-0,006 mm en pasvormen van assen kunnen h6 volgen rond +/-0,005 mm. Grotere koperen onderdelen boven 500 mm gaan meestal naar een breder standaardvenster en moeten nog worden beoordeeld op structuur en opspansystemen.
Waarom is zuiver koper moeilijker te bewerken dan messing?
Bij zuiver koper is de kans groter dat het op de snijkant smeert, vervormt tijdens het opspannen en gevoelige contactvlakken markeert, dus de procesroute is meestal conservatiever dan bij messing. Extra materiaal en gefaseerd snijden worden beoordeeld aan de hand van de onderdeelgrootte, vlakke oppervlakken en gatvereisten.
Welke GD&T-parameters kun je controleren op koperen precisieonderdelen?
Typische waarden zijn coaxialiteit rond 0,012 mm, rondloop rond 0,01 mm, positie rond 0,015 mm, vlakheid rond 0,02 mm, rondheid rond 0,006 mm en cilindriciteit rond 0,011 mm. Of een specifieke waarde van toepassing is, hangt nog steeds af van de grootte, de nulpuntstrategie en de inspectieroute.
Welke inspectieapparatuur gebruikt u voor koperen precisieonderdelen?
De hoofdinspectieset kan Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G 2,5D vision inspectie, TRIMOS 600L hoogtemeters en ruwheidstesters bevatten. Vlakheid en positie worden gecontroleerd door de CMM, boringen door meters en ruwheid door instrumentmetingen.
Kun je de vlakheid en ruwheid op koperen koellichamen of contactvlakken controleren?
Ja. De vlakheid kan worden beoordeeld rond 0,02 mm op grote oppervlakken tot ongeveer 1030 x 1030 mm, geslepen nulpunten kunnen Ra 0,4 um bereiken en contactvlakken kunnen worden gefreesd tot Ra 1,6 um. Het werkelijke resultaat hangt nog steeds af van het oppervlak, de dikte en de opspanstrategie.
Hoe controleer je opnieuw koperen precisieonderdelen na het antioxideren of plateren?
Kritische contactvlakken en pasmaten worden eenmaal gecontroleerd na precisiebewerking en nogmaals na oppervlaktebehandeling, waarbij beide gegevenssets vergeleken worden om te bevestigen dat de behandelingsroute het onderdeel niet buiten tolerantie heeft gebracht. De rapportopmaak kan de klantsjabloon volgen.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
