Прецизионные алюминиевые детали на заказ с 5-осевой обработкой
Обзор
Компания XCM CNC занимается изготовлением на заказ прецизионных алюминиевых 5-осевых деталей в Шэньчжэне, включая поверхности произвольной формы, тонкие лопасти, угловые отверстия и монтажные поверхности различной ориентации на рабочих колесах, изогнутых корпусах, карданных креплениях и угловых кронштейнах. Сложные поверхности обрабатываются в соответствии с 3D-моделями с допуском профиля поверхности до 0,02 мм. Критические поверхности и прецизионные элементы обрабатываются на импортных обрабатывающих центрах компаний DMG, Matsuura и других производителей. Также доступны услуги полировки, пескоструйной обработки и анодирования.
Алюминиевые сплавы отличаются малой массой и легкостью обработки, что делает их подходящими для изготовления облегчённых конструкций. Корпуса электронных устройств также могут использовать теплопроводность алюминия. Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Заказы принимаются от одной штуки. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а серийное производство — 10–15 дней, в зависимости от сложности детали и объема заказа.
Ключевые возможности
- Материалы: Алюминий марок 6061, 7075, а также марки и состояния серий 6xxx/7xxx по требованию заказчика
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Стандартные фрезерованные поверхности — Ra 3,2 мкм; чистовые фрезерованные монтажные и контактные поверхности — Ra 1,6 мкм; полированные поверхности — Ra 0,2 мкм; прецизионная полировка в критических зонах до Ra 0,015 мкм (по результатам проверки чертежей)
- GD&T: Профиль поверхности свободной формы: 0,02 мм относительно 3D-модели CAD; положение: 0,015 мм; плоскостность: 0,02 мм; перпендикулярность: 0,02 мм / 1000 мм
- Максимальный размер: Возможности 5-осевой обработки: 800 × 600 × 900 мм, в зависимости от хода станка, способа закрепления детали и её ориентации
- Обработка поверхности: Анодирование 8–15 мкм; твёрдое анодирование 25–60 мкм; пескоструйная обработка 80#–220#; зеркальная, блестящая или матовая полировка (уточняется в заказе)
- Нить: M1,4–M220 (внутренняя резьба от M1,4, наружная — от M2,0); трубная резьба NPT / BSP / G / PT
- Предел точности: Допуск по размерам +/-0,003 мм, округлость 0,006 мм, допуск по расположению отверстий 0,01 мм (особые требования — по результатам проверки чертежа)
5-осевая обработка алюминиевых поверхностей произвольной формы с допуском по профилю 0,02 мм
Для сложных алюминиевых поверхностей произвольной формы можно обеспечить допуск профиля поверхности 0,02 мм, оцениваемый по 3D-модели CAD и заданным базовым поверхностям. На участках поверхности, подвергшихся чистовой фрезеровке, можно достичь значения Ra 1,6 мкм, а участки с более высокими требованиями к внешнему виду могут быть отполированы до Ra 0,2 мкм. Профили поверхности измеряются с помощью прибора Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Сложные детали также могут подвергаться 3D-сканированию или профильному контролю.
5-осевая обработка алюминиевого рабочего колеса: диаметр 800 мм и лопасти толщиной 0,6 мм
Пятиосевая обработка алюминиевых рабочих колес позволяет обрабатывать изделия диаметром до 800 мм и толщиной лопастей от 0,6 мм. Концы лопастей характеризуются наименьшей жесткостью по всей длине лопасти. Поэтапная резка и регулировка ориентации инструмента помогают контролировать вибрацию и деформацию. Поверхности лопастей проверяются с допуском по профилю 0,02 мм, а толщина лопастей и проходы между лопастями контролируются с помощью прибора CMM.
Обработка угловых отверстий и торцов под сложным углом в алюминии с точностью позиционирования 0,015 мм
Наклонные отверстия и монтажные поверхности на алюминиевых кронштейнах и карданных креплениях обрабатываются с использованием позиционирования по 3+2 осям или одновременной 5-осевой обработки. Допуск по положению отверстий составляет 0,015 мм, а перпендикулярность — 0,02 мм/1000 мм. Зенковки имеют угол 90 градусов с угловым допуском +/-0,1 градуса. Позиции отверстий и наклонные поверхности проверяются с помощью прибора CMM относительно базовых линий чертежа. Высоту ступеней можно перепроверить с помощью высотомера TRIMOS 600L.
Обработка алюминия с подрезами и глубокими полостями: соотношение сторон 4:1, углы R1,0 мм
Полости алюминиевого корпуса обеспечивают соотношение глубины к ширине 4:1, которое при использовании более длинных инструментов может достигать 5:1. Для полости глубиной 40 мм рекомендуется внутренний радиус угла не менее R1,0 мм. Минимальный внутренний радиус, достижимый с помощью торцевой фрезы, составляет R0,5 мм. Подрезы, которые остаются недоступными после переориентации детали для 5-осевой обработки, можно выполнить с помощью специальных инструментов, нескольких настроек или электроэрозионной обработки (ЭЭО). Для получения полностью острых внутренних углов требуется ЭЭО или изменение конструкции.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные алюминиевые детали на заказ с 5-осевой обработкой |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | 5-осевая обработка CNC |
| Материал | Алюминий |
| Класс материала | 6061, 7075, марки и состояния 6xxx/7xxx по требованию заказчика |
| Толерантность | +/-0,003 мм для прецизионных элементов, IT5/IT6, допуски h6/H7, профиль произвольной формы 0,02 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 / 1,6 / 0,2 мкм; прецизионная полировка с точностью Ra 0,015 мкм только на критически важных участках |
| Обработка поверхности | Полировка (зеркальная/блестящая/матовая), пескоструйная обработка 80#-220#, анодирование 8–15 мкм, твёрдое анодирование 25–60 мкм, цвет в соответствии с цветовой палитрой, в соответствии с требованиями заказа |
| Максимальный размер детали | 800 × 600 × 900 мм, в зависимости от крепления и ориентации детали |
| Проверка | CMM, 3D-сканирование, контроль профиля, отчет о проверке размеров; Контрольно-измерительное оборудование: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, видеоизмерительная машина WanHao Rational VMS-3020G 2,5D, высотомер TRIMOS 600L |
| Применение | Алюминиевые рабочие колеса, изогнутые корпуса, легкие угловые кронштейны, карданные крепления |
| Основные характеристики | Поверхности произвольной формы, тонкие лезвия, угловые отверстия, многонаправленные грани, элементы с подрезом |
| Критические требования к контролю качества | Профиль на основе CAD, толщина лопасти, ориентация элементов относительно базовой плоскости, заданный внешний вид |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | Изготовление прототипа — 3–7 дней; серийное производство — 10–15 дней в зависимости от сложности и объема заказа |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Области применения
5-осевые алюминиевые рабочие колеса для промышленных вентиляторов
Типовые детали: Рабочее колесо вентилятора, центробежное рабочее колесо
Изогнутые лопасти рабочего колеса и межлопастные каналы требуют обработки в соответствии с трехмерной геометрией. Пятиосевая обработка обеспечивает доступ к поверхностям лопастей с разных сторон. Легкие алюминиевые рабочие колеса позволяют снизить вес ротора в промышленных вентиляторах и вентиляционном оборудовании.
Соответствующие возможности: Максимальный диаметр рабочего колеса — 800 мм, минимальная толщина лопастей — 0,6 мм, а допуск по профилю поверхности — 0,02 мм.
Профилированные алюминиевые корпуса и кронштейны для шарниров роботов
Типовые детали: Профилированный корпус шарнира, кронштейн концевого эффектора
Компактные корпуса шарниров должны вмещать приводные узлы, а кронштейны концевых устройств — крепить инструменты или датчики, направленные в разные стороны. Алюминиевые конструкции позволяют снизить вес подвижных узлов робота.
Соответствующие возможности: Изогнутые наружные стенки и расположенные под углом монтажные отверстия, обработанные на одной детали, с допуском на положение отверстий 0,015 мм и минимальной толщиной металлической стенки 0,5 мм.
Алюминиевые корпуса для стабилизаторов камер и крепления с установкой под разными углами
Типовые детали: Корпус карданного подвеса, крепление с возможностью регулировки под разными углами
Корпуса карданных подвесов сочетают в себе изогнутые формы с опорными поверхностями в нескольких направлениях и элементами, обеспечивающими свободное перемещение. Легкие алюминиевые детали подходят для механизмов крепления камер, требующих частых перемещений и регулировок.
Соответствующие возможности: 3+2-осевая или 5-осевая обработка опорных поверхностей под различными углами, перпендикулярность 0,02 мм / 1000 мм и рабочая зона 5-осевой обработки 800 × 600 × 900 мм.
Изогнутые алюминиевые корпуса для электроники и средств связи
Типовые детали: Изогнутый корпус радиатора, корпус датчика с угловыми разъемами
Ограниченное пространство для размещения оборудования часто требует использования изогнутых корпусов и угловых соединительных элементов. Алюминиевые корпуса могут служить теплопроводящими каналами и экранирующими кожухами. Изогнутые наружные поверхности можно полировать, обрабатывать пескоструйной обработкой и анодировать.
Соответствующие возможности: Плоскостность теплообменной поверхности — 0,02 мм, минимальная толщина ребер — 0,8 мм, минимальное расстояние между ребрами — 1,0 мм, а стандартная толщина анодированного слоя — 8–15 мкм.
Алюминиевые монтажные конструкции для беспилотных летательных аппаратов и спутникового оборудования
Типовые детали: Профилированное крепление для БПЛА, крепление для спутникового оборудования
Многонаправленные соединительные отверстия, наклонные монтажные поверхности и профилированные элементы, обеспечивающие снижение веса, идеально подходят для монтажных конструкций компактного оборудования. Алюминиевые сплавы отличаются небольшим весом и высоким соотношением прочности к весу, что позволяет создавать облегченные конструкции. Пригодность для конкретных проектов в области беспилотных летательных аппаратов и спутников оценивается на основе чертежей и проектных требований.
Соответствующие возможности: Минимальная толщина ребра при облегченной конструкции — 0,8 мм, соотношение высоты и ширины ребра — 8:1, а внутренний резьбовой размер начинается с M1,4.
Почему выбирают нас
Оборудование и системы обеспечения качества для сложных деталей
Компания XCM CNC использует обрабатывающие центры DMG 80mono, Matsuura MX-520, Mazak I-100S и Brother для изготовления сложных алюминиевых деталей и связанных с ними элементов. Системы управления качеством компании включают ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C.
Обеспечение производственных процессов — от мелких соединительных элементов до крупных конструкционных деталей
Диапазон обработки охватывает как небольшие соединительные элементы, так и крупные конструкционные детали. Обработка изогнутых деталей может включать просверливание отверстий, нарезание резьбы, снятие заусенцев и необходимые вторичные операции. Поверхности готовых деталей могут быть отполированы, подвергнуты пескоструйной обработке или анодированы, что позволяет закупать у одного поставщика детали, отвечающие как конструктивным, так и эстетическим требованиям.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC подразделяет своё оборудование CNC на четыре категории: оборудование из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и Северной Америки. Для операций с более низкими требованиями к точности, таких как черновая обработка и общая обработка отверстий, используется оборудование из материкового Китая или Тайваня. Для финишной обработки поверхностей и изготовления прецизионных сопрягаемых элементов используются импортные станки, такие как DMG и Mazak. Оборудование подбирается с учетом фактических требований к точности каждой детали, поэтому станки с более высокой почасовой стоимостью задействуются для сложных операций, что позволяет снизить затраты на обработку при одновременном соблюдении требований чертежей.
Утверждение первого образца прототипа перед запуском в производство
Изготовление пятиосевых алюминиевых деталей начинается с изготовления прототипов, которое, как правило, занимает 3–7 дней. Отчет о проверке первого экземпляра (FAI) составляется в формате, указанном заказчиком, и сопровождается отчетом CMM и сертификатом на материал. Производство начинается после утверждения заказчиком. Отчеты о проверке третьей стороной могут быть организованы отдельно. В отношении чертежей, содержащих конфиденциальные конструкции, перед предоставлением коммерческого предложения может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Видимые изогнутые поверхности должны соответствовать эталонным образцам цвета и утвержденным образцам
Цвет видимых частей, таких как корпуса карданных подвесов и корпуса электронных блоков, проверяется на соответствие цветовым кодам, указанным заказчиком. Текстура поверхности, наличие царапин и отклонения в цвете оцениваются в соответствии со стандартами внешнего вида, установленными заказчиком, либо по эталонному образцу, утвержденному обеими сторонами. Производственные партии сравниваются с одним и тем же утвержденным образцом, чтобы минимизировать отклонения во внешнем виде между партиями.
Часто задаваемые вопросы
Как следует указывать допуски для изогнутой алюминиевой детали, обрабатываемой на 5-осевом станке?
Укажите допуски на профиль поверхности для изогнутой геометрии в соответствии со стандартом ISO 1101 или ASME Y14.5, при этом 3D-модель должна определять теоретическую форму, а базы отсчета должны быть четко обозначены. Укажите допуски на размеры и положение отдельно для монтажных отверстий, сопрягаемых элементов и контактных поверхностей. Допустимое отклонение профиля сложных поверхностей составляет 0,02 мм, а допуск на размеры прецизионных элементов — ±0,003 мм. Эти требования проверяются отдельно.
Влияет ли твёрдое анодирование на размеры прецизионных отверстий в 5-осевых алюминиевых деталях?
Да. Толщина твёрдого анодирования составляет 25–60 мкм, а стандартного — 8–15 мкм. Покрытие изменяет диаметры отверстий и сопрягаемые размеры. При обработке отверстий и резьбы с допуском H7 обычно требуется маскировка или задел на покрытие. Укажите, применяются ли размеры, указанные в чертеже, до или после анодирования. Поправка рассчитывается исходя из толщины покрытия и класса посадки.
Могу ли я заказать один алюминиевый 5-осевой прототип перед запуском в серийное производство?
Да. Минимальный объём заказа составляет одну штуку, а детали могут быть изготовлены по индивидуальному заказу на основе чертежей или образцов. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней. Перед запуском в производство требуется утверждение образца заказчиком; вместе с образцом предоставляется протокол проверки размеров.
Каков срок изготовления после утверждения образца из алюминия?
После утверждения образца стандартный срок изготовления обычно составляет 10–15 дней. Детали с несколькими криволинейными поверхностями, такие как рабочие колеса, требуют больше времени на обработку. Конкретный срок изготовления определяется при составлении коммерческого предложения с учетом сложности детали и объема заказа.
Какие файлы необходимо отправить для получения расчета стоимости пятиосевой обработки?
Отправьте 3D-модель поверхности и 2D-чертеж с указанием материала, количества, базовых точек, критических профилей, требований к внешнему виду и предполагаемого назначения. Допустимые форматы: STEP, IGES, STP, DWG и PDF-файлы с размерами. При необходимости для конфиденциальных проектов может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Какие варианты оплаты, доставки и упаковки доступны для 5-осевых алюминиевых деталей?
Варианты оплаты: банковский перевод (T/T), PayPal и Western Union. Варианты доставки: DHL, FedEx, UPS и морской фрахт. Стандартная упаковка состоит из пенопласта и картонных коробок. Рабочие колеса с тонкими лопастями и детали с заметными изогнутыми поверхностями отдельно фиксируются пенопластом для снижения риска повреждения при транспортировке. По запросу для крупных или тяжелых деталей могут использоваться деревянные ящики.
Какая информация о сплаве необходима для изготовления облегчённого углового кронштейна?
Укажите марку и состояние алюминия, область применения в конструкции, критические допуски на прилегание и требования к обработке поверхности. Могут использоваться алюминиевые сплавы серий 6xxx или 7xxx по указанию заказчика. Сертификаты на материал позволяют проверить соответствие поставляемого материала указанному сплаву.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
