Прецизионные фрезерованные детали из алюминия на заказ с ЧПУ
Обзор
На станке Qiao Feng CNC 3016-4A компания XCM CNC изготавливает на заказ прецизионные алюминиевые детали, полученные методом фрезерования, с размерами рабочей зоны до 3000 × 1600 × 1400 мм. К деталям относятся корпуса с внутренними полостями, монтажные пластины с шаблонами расположения отверстий, радиаторы и конструкции охлаждающих пластин. Плоскостность монтажной поверхности составляет 0,02 мм, а допуск на положение шаблона отверстий — 0,015 мм. Для готовых деталей доступны услуги снятия заусенцев, пескоструйной обработки и анодирования.
Алюминиевые сплавы сочетают в себе низкий вес, теплопроводность и обрабатываемость, что делает их пригодными для использования в электронном оборудовании, механизмах автоматизации и компонентах систем теплоотвода. Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Заказы принимаются от одной штуки. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а серийное производство — 10–15 дней, в зависимости от сложности детали и объема заказа.
Ключевые возможности
- Материалы: Алюминий марок 6061, 7075, а также марки и состояния, указанные заказчиком
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Стандартные фрезерованные поверхности — Ra 3,2 мкм; чистовые фрезерованные монтажные и контактные поверхности — Ra 1,6 мкм; полированные поверхности — Ra 0,2 мкм; прецизионная полировка в критических зонах до Ra 0,015 мкм (по результатам проверки чертежей)
- GD&T: Плоскостность 0,02 мм на площадях до 1030 × 1030 мм; параллельность 0,03 мм / 1030 мм; перпендикулярность 0,02 мм / 1000 мм; положение ряда отверстий 0,015 мм
- Максимальный размер: Рабочая зона 3-осевого станка: 3000 × 1600 × 1400 мм; длина заготовок — примерно 2600 мм, в зависимости от способа закрепления и настройки
- Обработка поверхности: Анодирование 8–15 мкм; твёрдое анодирование 25–60 мкм; пескоструйная обработка 80#–220#; зеркальная, блестящая или матовая полировка (уточняется в заказе)
- Нить: M1,4–M220 (внутренняя резьба от M1,4, наружная — от M2,0); трубная резьба NPT / BSP / G / PT
- Предел точности: Допуск по размерам +/-0,003 мм, округлость 0,006 мм, допуск по расположению отверстий 0,01 мм (особые требования — по результатам проверки чертежа)
Фрезерованные с ЧПУ монтажные поверхности из алюминия: плоскостность 0,02 мм и контроль положения отверстий
Монтажные поверхности на алюминиевых корпусах, опорных плитах приспособлений и монтажных плитах линейных направляющих позволяют обеспечить плоскостность 0,02 мм на площадях размером до 1030 × 1030 мм с допуском на положение ряда установочных отверстий 0,015 мм. Параллельность между двумя монтажными поверхностями составляет 0,03 мм на эталонной длине 1030 мм. Контактные поверхности крышки, гнезда направляющих и установочные отверстия фрезеруются на одной детали. Контроль монтажных поверхностей и положения отверстий по базовым линиям чертежа осуществляется на станке CMM.
Фрезерование глубоких полостей в алюминиевом корпусе CNC: соотношение глубины 4:1, внутренние углы R1,0 мм
Глубокие полости, внутренние ступени и углубления в корпусах электронных устройств обеспечивают компактное монтажное пространство для печатных плат, модулей и разъемов. Отношение глубины полости к ширине может достигать 4:1, а при использовании более длинных инструментов — 5:1. Внутренние углы в полости глубиной 40 мм можно обработать до R1,0 мм, а в неглубоких участках — до R0,5 мм. При финишной фрезеровке боковых стенок можно достичь шероховатости Ra 1,6 мкм, а плоскостность дна полости контролируется в соответствии с монтажными требованиями.
Тонкостенные корпуса из фрезерованного алюминия CNC: минимальная толщина стенок — 0,5 мм
Алюминиевые корпуса и облегчённые пластины можно обрабатывать с толщиной металлических стенок всего 0,5 мм. Предварительная обработка заготовок, старение для снятия напряжений и послойная резка помогают контролировать деформацию деталей при интенсивном снятии материала. Параметры обработки подбираются с учётом толщины стенок и жесткости конструкции. Плоскостность монтажной поверхности составляет 0,02 мм, а равномерность толщины стенок проверяется выборочно с помощью датчика в процессе обработки.
Фрезерование алюминиевого охлаждающего ребра и теплопроводящей поверхности CNC
Охлаждающие ребра, контактные поверхности с источником тепла и монтажные отверстия фрезеруются на одной и той же детали теплоотвода. Минимальная толщина ребер составляет 0,8 мм, а минимальное расстояние между ними — 1,0 мм. Заусенцы у основания ребер удаляются после обработки. Контактные поверхности с источником тепла подвергаются чистовой фрезеровке до шероховатости Ra 1,6 мкм с плоскостностью 0,02 мм. Шероховатость контактных поверхностей измеряется с помощью шероховатомера Leader NCA8106. Внешние поверхности также могут быть подвергнуты пескоструйной обработке или анодированию.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные фрезерованные детали из алюминия на заказ с ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Фрезерование с ЧПУ |
| Материал | Алюминий |
| Класс материала | 6061, 7075, марка и состояние по требованию заказчика |
| Толерантность | +/-0,003 мм для прецизионных элементов, IT5/IT6, посадка h6/H7 |
| Шероховатость поверхности | Стандартное фрезерование — Ra 3,2 мкм; чистовое фрезерование — Ra 1,6 мкм; полировка — Ra 0,2 мкм; прецизионная полировка — Ra 0,015 мкм (критические участки — по результатам проверки чертежей) |
| Обработка поверхности | Пескоструйная обработка 80#-220#, анодирование 8–15 мкм, твёрдое анодирование 25–60 мкм, зеркальная/блестящая/матовая полировка в соответствии с требованиями заказа |
| Максимальный размер детали | Рабочая зона по 3 осям: 3000 × 1600 × 1400 мм; детали длиной до прим. 2600 мм в зависимости от способа закрепления |
| Проверка | CMM, протокол контроля размеров, измерение шероховатости; Контрольно-измерительное оборудование: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, видеоизмерительная машина WanHao Rational VMS-3020G 2.5D, высотомер TRIMOS 600L |
| Применение | Алюминиевые корпуса, монтажные пластины, радиаторы, конструкции охлаждающих пластин |
| Основные характеристики | Монтажные поверхности, схемы расположения установочных отверстий, глубокие полости, внутренние радиусы, тонкие стенки, охлаждающие ребра |
| Критические требования к контролю качества | Плоскостность и положение отверстий относительно базы отсчёта, шероховатость контактной поверхности, размеры ребер, толщина стенок |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | Изготовление прототипа — 3–7 дней; серийное производство — 10–15 дней в зависимости от сложности и объема заказа |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Контроль критических допусков | Плоскостность 0,02 мм / 1030 × 1030 мм; параллельность 0,03 мм / 1030 мм; перпендикулярность 0,02 мм / 1000 мм; положение ряда отверстий 0,015 мм |
Области применения
Фрезерованные алюминиевые корпуса для отвода тепла в электронике
Типовые детали: Корпус радиатора, монтажная пластина для светодиодов
Контактные поверхности теплового источника, охлаждающие ребра и монтажные отверстия для печатных плат обрабатываются одновременно на алюминиевых корпусах или опорных пластинах. Теплопроводность алюминия способствует отводу тепла от компонентов к охлаждающим элементам, а его небольшой вес делает его подходящим материалом для компактного электронного оборудования.
Соответствующие возможности: Минимальная толщина ребер — 0,8 мм, расстояние между ребрами — 1,0 мм, поверхность теплового контакта после чистовой фрезеровки: Ra 1,6 мкм и плоскостность 0,02 мм.
CNC — фрезерованные алюминиевые корпуса для модулей оптической связи
Типовые детали: Корпус оптического модуля, крышка модуля
Оптические модули требуют компактного внутреннего монтажного пространства и закрытых интерфейсов. Фрезерованные углубления, ступени и отверстия под винты предназначены для размещения оптоэлектронных компонентов. Алюминиевые корпуса также служат теплоотводами и обеспечивают электромагнитное экранирование. Видимые поверхности могут иметь заданные цвета анодированного покрытия и пескоструйную текстуру.
Соответствующие возможности: Соотношение глубины и ширины полости 4:1, внутренние радиусы R 1,0 мм в глубоких полостях или R 0,5 мм в неглубоких полостях, а также плоскостность контактной поверхности крышки 0,02 мм.
Фрезерованные алюминиевые монтажные пластины для линейных направляющих в сфере автоматизации
Типовые детали: Монтажная пластина для линейного направляющего механизма, опорная пластина для направляющей
Различные схемы расположения монтажных отверстий, установочные выступы и опорные поверхности на направляющих и опорных плитах суппорта обеспечивают соединение седл направляющих, приводных узлов и рам оборудования. Алюминиевые плиты позволяют снизить вес движущихся деталей.
Соответствующие возможности: Плоскостность монтажной поверхности 0,02 мм, параллельность 0,03 мм / 1030 мм, допуск на положение ряда отверстий 0,015 мм и максимальный ход фрезы 3000 × 1600 × 1400 мм.
Фрезерованные алюминиевые охлаждающие пластины для транспортных средств на альтернативных источниках энергии
Типовые детали: Основание с охлаждающей пластиной, монтажный кронштейн для системы теплоотвода
В алюминиевые основания холодных пластин фрезеруются открытые каналы, контактные поверхности и монтажные отверстия для последующего соединения с крышкой. Теплопроводность алюминия и его небольшой вес делают этот материал подходящим для компонентов системы терморегулирования аккумуляторов.
Соответствующие возможности: Минимальная ширина внутреннего канала — 3,0 мм, минимальная глубина — 1,0 мм, а шероховатость контактных поверхностей крышки после чистовой фрезеровки составляет Ra 1,6 мкм.
Корпуса из фрезерованного алюминия CNC для портативных диагностических приборов
Типовые детали: Корпус диагностического прибора, передняя панель прибора
В корпусах портативных приборов фрезеруются углубления для печатных плат, смотровые окна и отверстия для разъемов. Края, к которым прикасаются руки, скруглены не менее чем на 0,1 мм. Алюминиевые корпуса снижают вес портативного оборудования, а панели и крышки могут быть анодированы в соответствии с цветовой гаммой прибора.
Соответствующие возможности: Минимальная толщина металлической стенки — 0,5 мм, скругление кромок — C0,1–C3,0 мм, а цвета анодированного покрытия определяются указанными цветовыми кодами.
Почему выбирают нас
Системы обеспечения качества и обрабатывающее оборудование для индивидуальных проектов
Системы управления качеством компании XCM CNC включают ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. На заводе используются обрабатывающие центры DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520 и Brother для обработки алюминия и контроля размеров.
Комплексная обработка — от мелких соединительных элементов до крупных конструкционных деталей
Диапазон обработки охватывает как мелкие соединительные элементы, так и крупные конструкционные детали, при этом рабочая зона фрезерного станка составляет до 3000 × 1600 × 1400 мм. Фрезерование, сверление отверстий, нарезание резьбы и скругление кромок для корпусов, крышек и монтажных пластин могут выполняться в комплексе. Готовые поверхности могут быть подвергнуты пескоструйной обработке или анодированию, благодаря чему требования к конструкции и внешнему виду изделия выполняются одним поставщиком.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC подразделяет своё оборудование CNC на четыре категории: оборудование из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и Северной Америки. Для операций с более низкими допусками, таких как общее фрезерование торцевых поверхностей и сквозных отверстий, используется оборудование из материкового Китая или Тайваня. Для чистовой фрезеровки монтажных поверхностей и установочных отверстий, требующих плоскостности 0,02 мм и допуска на положение 0,015 мм, используются импортные станки, такие как DMG и Mazak. Оборудование подбирается с учетом фактических требований к точности каждой детали, что позволяет снизить затраты на обработку при одновременном соблюдении требований чертежей.
Отчеты о размерах и отслеживание материалов для производственных партий
Для каждой производственной партии фрезерованных деталей могут быть предоставлены протоколы контроля размеров CMM и сертификаты на материалы. Контроль критических размеров и внешнего вида осуществляется путем выборочной или полной проверки в соответствии с требованиями чертежей. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а серийное производство — 10–15 дней, в зависимости от сложности детали и объема заказа. При повторных заказах можно использовать данные проверки и критерии приемки первой партии, что позволяет сократить количество повторных проверок.
Согласование цветов корпуса и крышки для обеспечения единообразного внешнего вида сборки
Корпуса, крышки и панели для одного и того же проекта могут изготавливаться из алюминия одной и той же партии и подвергаться одинаковым процессам пескоструйной обработки и анодирования, что позволяет снизить различия в цвете и текстуре между партиями. Цвета контролируются с помощью установленных эталонных номеров. После утверждения цвета и текстуры прототипа серийные детали принимаются в соответствии с утвержденным образцом. Обеспечение единообразия внешнего вида сборки осуществляется на этапе механической обработки.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли обработать на станке внутренние углы в форме квадрата в полости алюминиевого корпуса?
При торцевой фрезеровке внутренние углы получаются закругленными с минимальным радиусом R0,5 мм. Для внутренних углов в углублении глубиной 40 мм обычно требуется радиус не менее R1,0 мм. Если сопрягаемые детали должны иметь острые углы, можно прибегнуть к электроэрозионной обработке (ЭЭО) или скорректировать конструкцию углов.
Влияет ли состояние алюминия на пластину, подвергшуюся интенсивной механической обработке?
Да. При изготовлении пластин с значительным объемом съема материала необходимо одновременно указать марку и состояние алюминия, а также составить соответствующий план снятия напряжений и контроля деформаций. Если к монтажным поверхностям предъявляются требования по плоскостности, в запросе на предложение следует указать плоскостность, толщину пластины и зоны уменьшения веса.
Можно ли не подвергать термические контактные поверхности анодированию?
Для поверхностей теплового контакта можно задать зоны маскировки, а наружные поверхности получают требуемый цвет анодированного покрытия или пескоструйную текстуру. Шероховатость контактной поверхности и состояние поверхности можно задавать отдельно, чтобы учесть как контакт с источником тепла, так и внешний вид корпуса.
Можно ли выфрезеровать открытые каналы в алюминиевой холодной пластине?
Да. Возможна механическая обработка открытых каналов, контактных поверхностей крышки и монтажных отверстий, включая удаление заусенцев на краях каналов и отверстий. Минимальная внутренняя ширина канала составляет 3,0 мм, а минимальная глубина — 1,0 мм. Укажите требования к очистке, соединению крышек, заглушкам и проверке на герметичность для данного проекта. Способы проверки на герметичность зависят от требований проекта и заказа.
Следует ли задавать одинаковую шероховатость поверхности для всех граней алюминиевой детали, изготовленной методом фрезерования?
Нет. Укажите Ra 3,2 мкм для обычных фрезерованных поверхностей, Ra 1,6 мкм для монтажных и контактных поверхностей после чистовой фрезеровки, а также Ra 0,2 мкм для полированных поверхностей, которые будут на виду, там, где это необходимо. Определение шероховатости в зависимости от назначения позволяет ограничить чистовую обработку только теми поверхностями, которые в ней нуждаются, и сократить время обработки.
Можно ли поставить корпуса и крышки с анодированным покрытием соответствующих цветов?
Да. Детали могут быть изготовлены в соответствии с одним и тем же цветовым кодом и стандартом внешнего вида. Укажите марку материала, текстуру поверхности и требования к пескоструйной обработке в комплексе. Для утверждения окончательного внешнего вида корпусов и крышек можно использовать образцы.
Какие данные помогут вам точно рассчитать стоимость алюминиевого фрезерованного корпуса CNC?
Пришлите 3D-модель и 2D-чертеж с указанием материала и его состояния, количества и назначения. Соотношение глубины к ширине полости, минимальная толщина стенок, радиус внутренних углов и плоскостность монтажной поверхности влияют на план обработки и сроки изготовления корпуса. Допустимые форматы: STEP, IGES, STP, DWG и PDF-файлы с разметочными аннотациями.
Какие существуют варианты оплаты, доставки и упаковки?
Способы оплаты: банковский перевод (T/T), PayPal, Western Union. Способы доставки: DHL / FedEx / UPS / морской фрахт. Упаковка: пенопласт и картонные коробки; деревянные ящики по запросу.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
