Токарно-фрезерные детали из алюминия на заказ с ЧПУ
Обзор
Компания XCM CNC изготавливает на заказ алюминиевые детали для токарной и фрезерной обработки (CNC), сочетающие в себе внутренние и наружные диаметры, торцевые поверхности, радиальные отверстия, фрезерованные плоскости и резьбу на одной детали. Соосность вращающихся сопрягаемых поверхностей составляет 0,012 мм, а допуск на положение радиального отверстия относительно оси — 0,015 мм. Токарная обработка выполняется на станке Mazak I-100S, а боковые элементы фрезеруются на обрабатывающих центрах Brother. Для готовых деталей доступны услуги по удалению заусенцев в поперечных отверстиях, проверке размеров и анодированию.
Алюминиевые детали легко поддаются механической обработке и отличаются небольшим весом, что делает их подходящими для изготовления соединителей, фланцев и корпусов с боковыми сопряжениями. Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Заказы принимаются от одной штуки. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а серийное производство — 10–15 дней, в зависимости от сложности детали и объема заказа.
Ключевые возможности
- Материалы: Алюминий марок 6061, 6082, 7075, а также марки и состояния, указанные заказчиком
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Внешние диаметры, обработанные токарной обработкой: Ra 0,8 мкм; торцы и отверстия, обработанные прецизионным фрезерованием: Ra 1,6 мкм; торцы, обработанные шлифованием: Ra 0,4 мкм; торцы, обработанные полировкой: Ra 0,2 мкм; прецизионная полировка в критических зонах до Ra 0,015 мкм (по результатам проверки чертежей)
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм; округлость 0,006 мм; радиальное биение 0,01 мм; плоскостность 0,02 мм (фрезерованные поверхности); перпендикулярность 0,02 мм / 1000 мм; положение ряда отверстий 0,015 мм
- Максимальный размер: Токарная обработка: диаметр 1250 мм при длине заготовки 2000 мм; рабочий диапазон 3-осевого фрезерования: 3000 × 1600 × 1400 мм. Возможности обработки сложных деталей зависят от их геометрии, способа закрепления и доступа к ним инструмента
- Обработка поверхности: Анодирование 8–15 мкм; твёрдое анодирование 25–60 мкм; пескоструйная обработка 80#–220#; зеркальная, блестящая или матовая полировка (уточняется в заказе)
- Нить: M1,4–M220 (внутренняя резьба от M1,4, наружная — от M2,0); глубина резьбы 4xD; трубные резьбы NPT / BSP / G / PT
- Предел точности: Допуск по размерам +/-0,003 мм, округлость 0,006 мм, допуск по расположению отверстий 0,01 мм (особые требования — по результатам проверки чертежа)
Перенос баз при токарно-фрезерной обработке алюминия с ЧПУ: соосность 0,012 мм, позиционный допуск радиальных отверстий 0,015 мм
Сопрягаемые наружные диаметры, центральные отверстия и радиальные отверстия на алюминиевых соединителях имеют общую систему отсчёта при токарной и фрезерной обработке. Допуск на положение радиального отверстия относительно оси составляет 0,015 мм, соосность сопрягаемых поверхностей — 0,012 мм, а радиальное биение — 0,01 мм. При обработке отдельными операциями выбор базы отсчёта для токарной и фрезерной обработки должен соответствовать тем же требованиям к сборке. Уменьшение количества перенастроек может снизить погрешность переноса базы отсчёта, в то время как выступающие монтажные выступы или крупные детали могут потребовать разделения токарной и фрезерной обработки.
Алюминиевые плоские поверхности для ключей и монтажные выступы: CNC, фрезерованные на токарных деталях, плоскостность 0,02 мм
После токарной обработки наружных диаметров алюминиевых фитингов и круглых фланцев фрезеруются плоские поверхности для ключа, монтажные выступы и крепежные отверстия. Плоскостность фрезерованных поверхностей составляет 0,02 мм, а перпендикулярность относительно оси вращения — 0,02 мм/1000 мм. Плоскости под ключ служат для затяжки соединений труб, монтажные выступы — для соединения кронштейнов или корпусов, а установочные поверхности определяют ориентацию при монтаже.
Обработка алюминия с поперечными отверстиями и внутренними каналами CNC: соотношение L/D 10, глубокие отверстия, минимальный диаметр канала 3,0 мм
В алюминиевых корпусах клапанов, торцевых крышках цилиндров и фитингах можно обрабатывать осевые отверстия, боковые отверстия для соединения труб и внутренние каналы. Глубина сверления составляет L/D = 10, а минимальная ширина внутреннего канала — 3,0 мм. Места пересечения поперечных отверстий и отверстий для сборки после обработки зачищаются от заусенцев, чтобы избежать проблем при последующей сборке и очистке каналов. Минимальный диаметр просверленного отверстия составляет 0,2 мм. Требования к очистке, заглушкам и уплотнению указываются вместе с деталью.
Контроль алюминиевых деталей, обработанных на токарно-фрезерных станках: проверка на основе базовых точек CMM на всех этапах обработки
Внутренние и внешние посадки, положение радиальных отверстий и монтажные поверхности на деталях, изготовленных комбинированной токарно-фрезерной обработкой, проверяются с помощью прибора Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM относительно осевых ориентиров для подтверждения соответствия размеров на всех этапах обработки. Шероховатость наружного диаметра токарной обработки и расточенного отверстия проверяется с помощью прибора для измерения шероховатости Leader NCA8106. Функциональные резьбы проверяются с помощью щупов «гоу/но-гоу» или кольцевых калибров. Размеры посадки анодированных деталей могут быть повторно проверены на соответствие требованиям чертежа во время окончательного контроля.
Технические характеристики
| Название продукта | Токарно-фрезерные детали из алюминия на заказ с ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | CNC Токарная и фрезерная обработка |
| Материал | Алюминий |
| Класс материала | 6061, 6082, 7075, марка и состояние по требованию заказчика |
| Толерантность | +/-0,003 мм для прецизионных элементов, IT5/IT6, посадки вала и отверстия h6/H7 |
| Шероховатость поверхности | Токарная обработка наружного диаметра с Ra 0,8 мкм; прецизионная фрезеровка и растачивание с Ra 1,6 мкм; шлифование с Ra 0,4 мкм; полировка с Ra 0,2 мкм; прецизионная полировка с Ra 0,015 мкм (критические участки — по результатам проверки чертежей) |
| Обработка поверхности | Анодирование 8–15 мкм, твёрдое анодирование 25–60 мкм, пескоструйная обработка 80#–220#, зеркальная/блестящая/матовая полировка, корректировка посадки и маскировка в соответствии с требованиями заказа |
| Максимальный размер детали | Диаметр токарной обработки — 1250 мм при длине 2000 мм; рабочая зона 3-осевого фрезерования — 3000 × 1600 × 1400 мм; возможности обработки сложных деталей зависят от их геометрии, способа закрепления и доступа к инструменту |
| Проверка | CMM, FAI, проверка резьбы (годен/не годен), измерение шероховатости, протокол контроля размеров; Контрольно-измерительное оборудование: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, видеоизмерительная машина WanHao Rational VMS-3020G 2.5D, высотомер TRIMOS 600L |
| Применение | Соединительные муфты, торцевые крышки цилиндров, корпуса клапанов, корпуса датчиков, торцевые крышки двигателей |
| Основные характеристики | Токарные диаметры, осевые и радиальные отверстия, плоские участки для ключа, монтажные выступы, поперечные отверстия, резьба |
| Критические требования к контролю качества | Положение отверстий относительно оси, соосность, удаление заусенцев в сквозных отверстиях, окончательная подгонка после обработки поверхности |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | Изготовление прототипа — 3–7 дней; серийное производство — 10–15 дней в зависимости от сложности и объема заказа |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Контроль критических допусков | Коаксиальность 0,012 мм; округлость 0,006 мм; радиальное биение 0,01 мм; плоскостность 0,02 мм; перпендикулярность 0,02 мм / 1000 мм; положение ряда отверстий 0,015 мм |
Области применения
Токарно-фрезерные алюминиевые соединительные элементы для шарниров роботов
Типовые детали: Фланец соединительного узла, втулка вала с радиальными отверстиями
Соединительные фланцы и втулки должны плотно прилегать к валам и отверстиям соединения и крепиться с помощью радиальных отверстий или монтажных поверхностей. Внутренние и наружные диаметры, а также торцевые поверхности обрабатываются токарным способом, а радиальные отверстия и установочные поверхности — фрезерным, что позволяет контролировать взаиморасположение этих сопрягаемых поверхностей. Алюминиевые соединительные элементы позволяют снизить вес движущихся деталей.
Соответствующие возможности: Коаксиальность при вращательном зазоре 0,012 мм, допуск по радиальному положению отверстия 0,015 мм и зазоры h6/H7.
Токарно-фрезерные алюминиевые пневматические заглушки и корпуса клапанов
Типовые детали: Торцевая крышка пневматического цилиндра, корпус пневматического клапана
Торцевые крышки цилиндров могут сочетать в себе позиционирующие выступы, уплотнительные элементы, отверстия для соединения с трубами и монтажные поверхности. Корпуса клапанов должны иметь осевые и поперечные каналы. Удаление заусенцев в поперечных отверстиях можно согласовать с обработкой детали. Алюминиевые детали легко поддаются механической обработке и отличаются небольшим весом.
Соответствующие возможности: Удаление заусенцев в сквозных отверстиях, минимальная ширина внутреннего канала 3,0 мм, коэффициент глубины отверстия L/D = 10 и шероховатость уплотняющей поверхности Ra 0,8 мкм.
Точеные и фрезерованные алюминиевые корпуса датчиков с боковыми разъемами
Типовые детали: Корпус датчика, корпус разъема с боковыми прорезями
В цилиндрических полостях размещаются электронные компоненты, а в боковых пазах и отверстиях проходят кабели или подключаются внешние разъёмы. Токарная и фрезерная обработка используется для изготовления полостей крышки, соединительных резьб и боковых интерфейсов. Алюминиевые корпуса также служат в качестве тепловых путей и элементов электромагнитного экранирования.
Соответствующие возможности: Минимальная толщина металлической стенки — 0,5 мм, внутренняя резьба — от M1,4, чистота поверхности просверленного отверстия — Ra 1,6 мкм, анодирование указанного цвета.
Токарно-фрезерные алюминиевые крепления для оптических модулей
Типовые детали: Крепление для корпуса объектива, переходное кольцо с регулировочными плоскостями
Соединительные отверстия и установочные торцы корпуса объектива обрабатываются токарным способом, а регулировочные плоскости и поперечные крепежные отверстия — фрезерным, что обеспечивает соединение и позиционирование корпуса объектива. Алюминиевые детали позволяют снизить вес опоры модуля, а цвет корпуса можно подобрать в тон оптическому оборудованию.
Соответствующие возможности: Плоскостность регулировочной поверхности — 0,02 мм, округлость цилиндрического паза — 0,006 мм, толщина анодированного слоя — 8–15 мкм.
Токарно-фрезерные алюминиевые торцевые крышки и фланцы для автомобильных двигателей
Типовые детали: Крышка двигателя, соединительный фланец двигателя
Центральные отверстия и позиционирующие выступы соединяют подшипники и корпуса, а монтажные выступы и схема расположения отверстий для болтов обеспечивают крепление торцевых крышек. Эти элементы сборки изготавливаются совместно методами токарной и фрезерной обработки. Теплопроводность алюминия и его небольшой вес способствуют отводу тепла от корпуса двигателя и снижению его массы.
Соответствующие возможности: Допуск на соосность 0,012 мм, допуск на биение торца 0,012 мм и допуск на расположение отверстий под болты 0,015 мм.
Почему выбирают нас
Токарное и фрезерное оборудование и системы качества
Компания XCM CNC использует обрабатывающие центры Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 и Brother для токарной и фрезерной обработки деталей. Системы управления качеством компании включают ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C.
Вспомогательные услуги — от мелких соединительных элементов до крупных конструкционных деталей
Спектр обрабатываемых изделий охватывает как небольшие соединительные элементы, так и крупные конструкционные детали. Нарезка внутренней и внешней резьбы, обработка отверстий, удаление заусенцев в сквозных отверстиях и скругление кромок могут выполняться в комплексе с токарной и фрезерной обработкой. Также возможно организовать пескоструйную обработку и анодирование, что позволяет заказывать готовые детали у одного поставщика.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC подразделяет своё оборудование CNC на четыре уровня: материковый Китай, Тайвань, Япония, а также Европа и Северная Америка. Для операций с более низкими допусками, таких как черновая токарная обработка наружных диаметров и общее сверление боковых отверстий, используется оборудование из материкового Китая или Тайваня. Для обработки опорных поверхностей подшипников, сопрягаемых отверстий и точного радиального расположения отверстий, требующих точности h6/H7 и допуска по положению 0,015 мм, используются импортные станки, такие как DMG и Mazak. Оборудование подбирается с учетом фактических требований к точности каждой детали, что позволяет снизить затраты на обработку при одновременном соблюдении требований чертежей.
Перенос базовых точек на основе чертежей между токарной и фрезерной обработкой
Детали, изготовленные комбинированным методом токарной и фрезерной обработки, требуют установки системы отсчета при переходе от токарной к фрезерной обработке. На заводе зажим и центрирование для каждой операции планируются с учетом системы отсчета чертежа, благодаря чему точеные сопрягаемые поверхности и фрезерованные боковые элементы соответствуют одним и тем же требованиям к размерам. С помощью прототипов можно сначала проверить посадку вала в отверстие и боковые сопряжения. Изготовление прототипов занимает 3–7 дней, а серийное производство — 10–15 дней после утверждения.
Удаление заусенцев в сквозных отверстиях и очистка внутренних поверхностей в сочетании с механической обработкой
В пересекающихся отверстиях корпусов клапанов и фитингов могут образовываться внутренние заусенцы, которые ухудшают прохождение потока и затрудняют последующую сборку. Удаление заусенцев осуществляется в рамках процесса механической обработки, без привлечения стороннего поставщика. Требования к очистке, расположение заглушек и стандарты по заусенцам на отверстиях для соединения труб согласовываются одновременно с деталью, что позволяет сократить количество этапов закупок.
Часто задаваемые вопросы
Должна ли деталь из алюминия, прошедшая токарную и фрезерную обработку, изготавливаться за одну установку?
Не обязательно. Для компактных деталей со сконцентрированными элементами можно использовать меньшее количество настроек, что позволяет снизить погрешность переноса базовых точек. Детали с выступающими монтажными выступками или более крупными поперечными элементами могут потребовать отдельных операций. Маршрут выбирается в зависимости от особенностей детали и соответствующих требований к размерам.
Можно ли размещать радиальные отверстия относительно центрального отверстия на алюминиевой детали, обрабатываемой на токарно-фрезерном станке?
Да. Радиальные отверстия можно обрабатывать и контролировать, используя в качестве базы задания указанное центральное отверстие или сопрягаемый наружный диаметр, с допуском на положение 0,015 мм. Если направление отверстия и его осевое расположение влияют на поперечные соединения, необходимо указать базы задания и требования к положению на чертеже. Прибор CMM проверяет соответствующие размеры относительно базы задания вращения.
Можете ли вы поставить алюминиевые детали с пересекающимися каналами для прохождения жидкости?
Да. Возможна обработка осевых, поперечных и пересекающихся отверстий с глубиной сверления L/D = 10, а также удаление заусенцев из поперечных отверстий. Укажите требования к очистке проходов, заглушкам и герметизации для данного проекта. Способы проведения испытаний на герметичность зависят от требований проекта и заказа.
Можно ли выфрезеровать плоские поверхности для гаечного ключа на токарно обработанном алюминиевом соединителе, не деформировав при этом внутреннее отверстие?
Режущие и зажимные усилия при фрезеровании плоскостей под гаечный ключ могут привести к деформации тонкостенных участков. Чистовая токарная обработка сопрягаемого отверстия выполняется до начала фрезерования, а параметры фрезерования и зажим заготовки подбираются с учетом толщины стенки. Станок CMM проводит повторную проверку округлости отверстия и размеров посадки после обработки. Допуск на округлость составляет 0,006 мм.
Как обозначается угловая ориентация радиальных отверстий на токарной детали из алюминия?
Угловые положения радиальных отверстий регулируются с помощью индексации по оси C токарного шпинделя или позиционированием зажимного приспособления во время фрезерования. Укажите на чертеже требуемый угол относительно опорной поверхности или шпоночного паза. При обработке и контроле используется одна и та же угловая отсчетная точка.
Можете ли вы предоставить расценки на изготовление крупных деталей, требующих как токарной, так и фрезерной обработки?
Да. Присылайте чертежи крупногабаритных деталей для оценки. Максимальный диаметр токарной обработки составляет 1250 мм при длине заготовки 2000 мм, а рабочий диапазон 3-осевого фрезерного станка — 3000 × 1600 × 1400 мм. Фактическая производительность при обработке сложных деталей зависит от поперечных элементов, приспособлений и доступа к инструменту. Два диапазона размеров применимы к соответствующим технологическим процессам.
Можно ли обработать на станке алюминиевую торцевую крышку двигателя, имеющую как подшипниковое отверстие, так и отверстия для болтов?
Да. Центральный регистр и подшипниковое отверстие обрабатываются токарным способом, а схема расположения отверстий под болты и монтажные выступы — фрезерным, что позволяет контролировать соосность регистра и допуск на положение круга болтов. Биение торцевой поверхности составляет 0,012 мм, а допуск на положение схемы расположения отверстий под болты — 0,015 мм. Размеры анодированных деталей можно повторно проверить во время окончательного контроля.
Какие существуют варианты оплаты, доставки и упаковки?
Способы оплаты: банковский перевод (T/T), PayPal, Western Union. Способы доставки: DHL / FedEx / UPS / морской фрахт. Упаковка: пенопласт и картонные коробки; деревянные ящики по запросу.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
