Özel Bakır CNC Torna ve Freze Parçaları
Genel Bakış
Bakır konektörler, terminaller ve adaptörler genellikle dönme geometrisini yan delikler, düz yüzeyler veya yarıklarla birleştirir ve bu özelliklerin ortak bir montaj referans noktasına göre konumlandırılması gerekir. XCM CNC, tornalama ve frezeleme işlemlerini birleştirir ve referans noktası aktarımını, delik konumlarını ve kenar denetimini çizimle karşılaştırarak değerlendirir. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir; karmaşıklık ve miktara bağlı olarak tipik teslim süresi 10-15 gündür. Fiyat teklifi almak için 2D/3D çizimleri, bakır kalitesini ve malzeme kondisyonunu, kritik toleransları ve miktarı gönderin.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: Çekim belgesi ile belirtilen bakır kaliteleri; gerektiğinde oksijensiz bakır da dahil olmak üzere
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Belirtildiği üzere, tornalanmış dış çaplarda Ra 0,8 µm; son frezeleme yapılmış yüzeylerde Ra 1,6 µm; standart frezeleme yapılmış yüzeylerde Ra 3,2 µm
- GD&T: Mil/delik özellikleri için 0,012 mm eşmerkezlilik ve delik grupları için 0,015 mm konum; çizim temelinde referans noktası aktarımı ve kontrol
- Maksimum Boyut: Çap 1250 x 2000 mm’ye kadar tornalama; freze tezgahı hareket aralığı 3000 x 1600 x 1400 mm; birleşik parça boyutu, geometriye ve kurulumuna bağlıdır
- Yüzey İşlemi: Çıplak bakır, gerekli kaplama veya oksidasyon koruması belirtin; işlemin uygulanabilirliğini ve bunun temas yüzeyleri ile nihai boyutlar üzerindeki etkilerini doğrulayın
- Konu: İç diş minimum M1,4; dış diş minimum M2,0; standart, malzeme uygunluğu, etkili derinlik ve teknik çizime göre kontrol
- Hassasiyet Sınırı: Uygun hassas özelliklerde veya küçük kritik boyutlarda +/-0,003 mm; çizimde tanımlanmış uygun özellikler ve işlem rotaları için IT5 veya IT6 seçenekleri mevcuttur
Frezelenen Yan Geometriler için Bakır Parçalarda Tornalanmış Referanslar
Bakır konektörlerdeki tornalanmış dış çaplar ve uç yüzleri, daha sonra yapılacak yassı yüzeylerin veya yan deliklerin frezelenmesi için referans noktası görevi görebilir. İşlem planlaması, her parçanın tek bir kurulumda tamamlanabileceği varsayımı yapmadan, yan özellikler ile dönme referans noktaları arasındaki ilişkiyi kontrol eder.
Döner Referanslardan Elde Edilen Bakır Çapraz Delik Konumu
Bakır terminallerdeki veya adaptörlerdeki çapraz delik konumları, çizimde belirtilen tornalanma eksenine veya uç yüzeyine göre değerlendirilir. Uygun geometri ve kontrol koşulları altında delik grubu konum hassasiyeti 0,015 mm’ye ulaşabilir. Çizim, referans sistemini tanımlar.
Çapraz Deliklerde ve Kanallarda Bakır Çapak Alma
Frezeyle açılmış oluklar veya çapraz delikler ile tornalanmış yüzeyler arasındaki kesişme noktalarında çapak kalabileceğinden, işleme öncesinde kenar erişilebilirliği ve kabul kriterleri gözden geçirilir. Çizimler ve sipariş şartları, iç çapak alma ve temizleme işlemlerinin kapsamını belirler.
Tornalama ve Frezelemede Bakır Kontak Özellikleri
Tornalama ve frezeleme işlemleri, çizimde tanımlanan özelliklere göre bakır konektörler üzerinde ilgili temas yüzeyleri, oluklar, delikler ve düz yüzeyler oluşturabilir. Bakırın iletkenliği malzeme seçiminde yardımcı olabilir; ancak malzeme sınıfı, temas gereksinimleri ve performans testleri ayrı olarak tanımlanmalıdır.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Bakır CNC Torna ve Freze Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC torna ve freze |
| Malzeme | Bakır |
| Malzeme Sınıfı | Bakır kalitesi ve sertlik derecesi müşteri çiziminde belirtilir; oksijensiz bakır yalnızca belirtildiği durumlarda kullanılır |
| Yüzey İşlemleri | Çıplak bakır, gerekli kaplama veya oksidasyon koruması belirtin; stok durumunu ve bunların kontak yüzeyleri ile nihai boyutlar üzerindeki etkilerini teyit edin |
| Uygulama | Çizimde tanımlanmış elektriksel veya termal işlevi olan konektörler, terminaller veya adaptörler |
| Temel Özellikler | Belirtildiği şekilde, frezelenmiş çapraz delikler, düz yüzeyler veya yarıklarla ilişkili tornalanmış eksenler ve yüzeyler |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Referans noktası aktarımı, eksenel hizalama, delik konumu, diş standardı ve etkili derinlik, çapak ve temizlik gereklilikleri, belirtilen yüzey kalitesi ve denetim referansları |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Yan Delikli Güç Bağlantı Terminalleri
Tipik parçalar: Bakır elektrik terminali, yandan girişli terminal
Bakır, iletken bağlantılar için uygundur. Torna ve frezeleme işlemlerinin birleştirilmesi ile önce döner terminal geometrisi oluşturulabilir, ardından yan kablolama delikleri ve anahtar yuvaları açılabilir. Delik konumları, çapak alma ve temas yüzeyi gereklilikleri çizimde belirtilmiştir.
Kablo Konektörleri ve Adaptörleri
Tipik parçalar: Bakır kablo konektörü, iletken adaptör
Silindirik geçme yüzeyleri tornalanabilir; çapraz delikler, yarıklar veya anahtar yuvaları frezeleme yoluyla eklenebilir. Bu yöntem, dönme referans noktasını yan özelliklerle birleştiren parçalar için uygundur. Geçme boyutları ve elektriksel gereksinimler, belirtilen malzeme ve montaj çizimi ile tanımlanır.
Sensör Montaj Parçaları
Tipik parçalar: Bakır sensör bağlantı parçası, sensör montaj gövdesi
Bu parçalar, sensörleri ekipman arayüzlerine bağlamak için tornalanmış dış çapları ve uç yüzeylerini, frezelenmiş montaj yüzeyleri, yan delikler veya konumlandırma yarıklarıyla birleştirebilir. Montaj düzeninin belirlenebilmesi için çizimlerde ve çalışma gerekliliklerinde sızdırmazlık geometrisini, montaj boyutlarını ve çalışma ortamını belirtin.
Kaynak Ekipmanları için Elektrot Tutucular
Tipik parçalar: Kaynak elektrot tutucusu, bakır elektrot yuvası
Elektrot tutucularda, dönme bağlantı boyunları, uç yüzleri ve enine sabitleme delikleri genellikle bir arada bulunur. Torna ve freze işlemlerinin bir arada uygulanması, bu özellikleri farklı yönlerde birbirine bağlayabilir. İletken bölgeler ve montaj yeri boyutları, bakır kalitesi ve ekipman çizimleri ile belirlenir.
Otomasyon Ekipmanları için İletken Kayma Halkası Destekleri
Tipik parçalar: Kayma halkalı montaj adaptörü, iletken konektör gövdesi
Kayma halkalı arayüzler genellikle silindirik konumlandırma bölümlerini yan çıkış delikleri veya montaj yüzeyleriyle birleştirir; bu da tornalama ve frezeleme işlemlerinin bir arada yapılmasına olanak tanır. İşleme ve kontrol işlemlerinin temelini oluşturacak şekilde, montaj çiziminde veya sipariş şartnamesinde eşleşme referans noktalarını, delik konumlarını ve gerekli iletkenlik ile elektriksel özellikleri belirtiniz.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Tüm Operasyonlarda Kalite Sistemleri ve Denetim Ekipmanları
Şirket, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri kapsamında faaliyet göstermekte olup DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalı ekipmanlar kullanmaktadır. Yan delikli veya yivli bakır konektörlerde, yan delik konumu CMM ölçümü veya çizime göre diğer yöntemler kullanılarak kontrol edilebilir.
Bağlantı Elemanlarından Büyük Yapısal Parçalara Kadar Torna ve Freze İşleme Desteği
Fabrika ekipmanları, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar tüm işleme ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Dönen yüzeyleri ve yan özellikleri bir arada barındıran bakır parçalar için, çizime göre tornalama, frezeleme ve çapraz delik kenar denetimi planlanmaktadır. Kurulum yöntemleri ve işleme sınırları, her bir parçaya göre değişmektedir.
İşlemlerin Doğruluğu, Kalitesi ve Maliyetine Uygun Ekipmanlar
Makineler, parça ve işlem hassasiyetine göre Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri’nden dört farklı ekipman seviyesinden seçilmektedir. Bakır tornalanmış-frezelenmiş parçalar için yapılan seçimde, her özelliğin tek bir kurulumda tamamlanabileceği varsayılmaksızın, dönme referans noktaları, yan delik konumları ve denetim gereklilikleri dikkate alınmaktadır.
Yan Delik Konumlarının Dönme Referans Noktalarıyla İlişkilendirilmesi
Çizimde eksen veya uç yüz referans noktalarını, yan delik konumlarını, çapraz delik kenar gereksinimlerini ve gerekli raporları belirleyin. Bunlar, işleme ve kontrol işlemlerine yön verir. Kontrol sonuçları, farklı yönlerdeki özelliklerin montaj ilişkilerini karşılayıp karşılamadığının doğrulanmasına yardımcı olur.
Seri Üretim Öncesi Numune Onayı
Onaylanmış parçalar üretime geçmeden önce, numuneler sayesinde dönme geometrisi, yan delik konumları ve kenar temizliği gereklilikleri doğrulanabilir. Konektör veya terminal çizimlerinde hassas yapısal bilgiler yer alıyorsa, gerektiğinde bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Bakır bir parça için tornalama ve frezeleme ne zaman yararlıdır?
Bir parça, ortak bir montaj referans noktasına göre konumlandırılması gereken eksenel dönme yüzeylerinin yanı sıra yan delikler, düz yüzeyler veya yarıklar içeriyorsa, tornalama ve frezeleme işlemlerinin bir arada uygulanması değerlendirilmeye değer bir seçenektir. Uygun işleme yöntemi ve kurulum planı, çizim geometrisine ve denetim erişimine bağlıdır.
Tornalanacak ve frezelenecek tüm geometriler tek bağlamada tamamlanabilir mi?
Mutlaka öyle değil. Tek kurulumda tamamlanma, ekipmana, işlenecek geometrilerin yönlerine, sabitleme tertibatlarına ve alet erişimine bağlıdır. İşlemler ve referans noktası değişiklikleri çizim temelinde değerlendirilir; her parça için tek kurulum garantisi verilmez.
Yan delik konumları, tornalanmış referans noktasıyla nasıl ilişkilidir?
Çizimde dönme eksenini veya uç yüz referans noktasını tanımlayın ve yan delik konum gereksinimlerini belirtin. Bunlar, işleme referanslarını ve ilgili boyutsal kontrolü yönlendirir. Delik grubu konum uygunluğu, aralık, geometri, sabitleme ve ölçüm yöntemleri açısından değerlendirilmelidir.
Çapraz deliğin bakır yüzeyle birleştiği noktada çapaklar nasıl giderilir?
Çapraz delik çıkışları, yarık açıklıkları ve iç kenarlar için çapak alma ve temizlik gereklilikleri, teklif verilmeden önce çizim üzerinden gözden geçirilebilir. Gerçekte uygulanacak işlem, kenarlara erişilebilirliğe ve kabul kriterlerine bağlıdır. Belirtilmeyen iç temizlik veya testlerin dahil olduğu varsayılmamalıdır.
Hangi bakır kalitesini ve yüzey korumasını belirtmeliyim?
Konektörün iletkenlik işlevine, çalışma koşullarına ve boyutsal gereksinimlere göre kalite ve malzeme kondisyonunu belirtin ve çıplak bakır mı yoksa yüzey koruması mı gerekli olduğunu belirtin. Kaplama kapsamı ve elektriksel performans, malzeme adından çıkarılmamalıdır ve sipariş gereksinimlerine bağlıdır.
Fiyat teklifi için hangi dosyalar ve bilgiler gereklidir?
2D/3D çizimleri, malzeme kalitesini ve malzeme kondisyonunu, dönme ve yan özellikler için referans noktalarını ve toleransları, miktarı ve kullanım amacını belirtiniz. STEP, IGES, STP, DWG veya boyutlandırılmış PDF dosyaları kullanılabilir.
Bir bakır tornalama-frezeleme prototipinin yapımı ne kadar sürer?
Prototiplerin hazırlanması genellikle 3-7 gün sürer. Gerçek süre, sipariş şartlarına bağlıdır.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
