Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus Kupfer
Übersicht
Kupferverbinder, -klemmen und -adapter weisen häufig eine rotationssymmetrische Geometrie in Kombination mit seitlichen Bohrungen, Abflachungen oder Nuten auf, wobei diese Merkmale auf einen gemeinsamen Bezugspunkt für die Montage ausgerichtet sein müssen. XCM CNC kombiniert Dreh- und Fräsbearbeitung und überprüft die Übertragung des Bezugspunkts, die Bohrungspositionen sowie die Kantenprüfung anhand der Zeichnung. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, wobei die Lieferzeiten je nach Komplexität und Menge in der Regel 10–15 Tage betragen. Reichen Sie 2D-/3D-Zeichnungen, die Kupfergüte und den Werkstoffzustand, kritische Toleranzen sowie die Menge ein, um ein Angebot zu erhalten.
Kernkompetenzen
- Materialien: In der Zeichnung angegebene Kupferqualitäten, einschließlich sauerstofffreiem Kupfer, sofern erforderlich
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Ra 0,8 µm an gedrehten Außendurchmessern; Ra 1,6 µm an endgefrästen Flächen; Ra 3,2 µm an standardgefrästen Oberflächen, wie angegeben
- GD&T: 0,012 mm Koaxialität für Wellen-/Bohrungsmerkmale und 0,015 mm Position für Lochgruppen; Bezugspunktübertragung und Prüfung anhand der Zeichnung
- Maximale Größe: Drehen bis zu einem Durchmesser von 1250 × 2000 mm; Verfahrweg der Fräsmaschine 3000 × 1600 × 1400 mm; die Größe des kombinierten Werkstücks hängt von der Geometrie und der Aufspannung ab
- Oberflächenbehandlung: Geben Sie an, ob blankes Kupfer, eine bestimmte Beschichtung oder ein Oxidationsschutz gewünscht ist; überprüfen Sie die Verfügbarkeit des Verfahrens sowie dessen Auswirkungen auf die Kontaktflächen und die Endmaße.
- Thema: Innengewinde mindestens M1,4; Außengewinde mindestens M2,0; Norm, Werkstofftauglichkeit, wirksame Tiefe und Prüfung gemäß Zeichnung
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm bei geeigneten Präzisionsmerkmalen oder kleinen kritischen Abmessungen; IT5 oder IT6 verfügbar für geeignete, in der Zeichnung definierte Merkmale und Prozessabläufe
Gedrehte Bezugsflächen für gefräste Seitenmerkmale an Kupferteilen
Gedrehte Außendurchmesser und Stirnflächen an Kupferverbindungsstücken können als Bezugspunkte für das anschließende Fräsen von Abflachungen oder seitlichen Bohrungen dienen. Bei der Prozessplanung wird die Beziehung zwischen seitlichen Merkmalen und rotationsbezogenen Bezugspunkten überprüft, ohne davon auszugehen, dass jedes Teil in einer Aufspannung fertiggestellt werden kann.
Position von Querbohrungen relativ zur Drehachse bei Kupferteilen
Die Positionen der Querbohrungen in Kupferanschlüssen oder Adaptern werden relativ zur in der Zeichnung angegebenen Drehachse oder Stirnfläche bewertet. Die Positionsgenauigkeit der Bohrungsgruppen kann bei geeigneter Geometrie und geeigneten Prüfbedingungen bis zu 0,015 mm betragen. Das Bezugssystem ist in der Zeichnung festgelegt.
Entgraten von Kupfer an Querbohrungen und Schlitzen
An den Schnittpunkten zwischen gefrästen Nuten oder Querbohrungen und gedrehten Oberflächen können sich Grate festsetzen; daher werden vor der Bearbeitung die Zugänglichkeit der Kanten und die Abnahmekriterien überprüft. Der Umfang der Innenentgrätung und -reinigung wird anhand der Zeichnungen und der Auftragsanforderungen festgelegt.
Merkmale von Kupferkontakten beim Drehen und Fräsen
Durch Drehen und Fräsen lassen sich an Kupferverbindern entsprechend den in den Zeichnungen festgelegten Funktionen passende Kontaktflächen, Nuten, Bohrungen und Abflachungen herstellen. Die Leitfähigkeit von Kupfer kann bei der Materialauswahl eine Rolle spielen, während die Güteklasse, die Kontaktanforderungen und die Leistungsprüfungen separat festgelegt werden müssen.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus Kupfer |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC Drehen und Fräsen |
| Material | Kupfer |
| Material Klasse | Kupfergüte und -härte gemäß Kundenzeichnung; sauerstofffreies Kupfer nur auf Angabe |
| Oberflächenbehandlung | Geben Sie an, ob blankes Kupfer, eine bestimmte Beschichtung oder ein Oxidationsschutz gewünscht ist; überprüfen Sie die Verfügbarkeit sowie die Auswirkungen auf die Kontaktflächen und die Endmaße. |
| Anwendung | Steckverbinder, Anschlüsse oder Adapter mit einer in der Zeichnung festgelegten elektrischen oder thermischen Funktion |
| Wesentliche Merkmale | Gedrehte Achsen und Flächen in Verbindung mit gefrästen Querbohrungen, Abflachungen oder Nuten gemäß Spezifikation |
| Kritische QC-Anforderungen | Bezugspunktübertragung, Koaxialität, Bohrungsposition, Gewindenorm und wirksame Tiefe, Anforderungen an Grate und Reinigung, vorgeschriebene Oberflächenbeschaffenheit sowie Prüfvorgaben |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Anwendungen
Stromanschlussklemmen mit seitlichen Bohrungen
Typische Teile: Elektrische Kupferklemme, Klemme mit seitlichem Anschluss
Kupfer eignet sich für leitfähige Verbindungen. Durch kombiniertes Drehen und Fräsen lässt sich zunächst die Geometrie des Drehanschlusses formen und anschließend die seitlichen Verdrahtungsbohrungen sowie die Schlüsselflächen herstellen. Die Positionen der Bohrungen, das Entgraten und die Anforderungen an die Kontaktflächen sind in der Zeichnung festgelegt.
Kabelstecker und Adapter
Typische Teile: Kupferkabelverbinder, leitfähiger Adapter
Zylindrische Passflächen können gedreht und durch Fräsen mit Durchgangsbohrungen, Nuten oder Schlüsselflächen versehen werden. Dies eignet sich für Teile, die eine Drehbezugsebene mit seitlichen Merkmalen kombinieren. Passmaße und elektrische Anforderungen werden durch das spezifizierte Material und die Montagezeichnung festgelegt.
Befestigungselemente für Sensoren
Typische Teile: Sensoraufnahme aus Kupfer, Sensorhalterung
Diese Teile können gedrehte Außendurchmesser und Stirnflächen mit gefrästen Befestigungsflächen, seitlichen Bohrungen oder Positionierschlitzen kombinieren, um Sensoren an Geräteschnittstellen anzuschließen. Geben Sie die Dichtungsgeometrie, die Befestigungsmaße und die Betriebsumgebung in den Zeichnungen und Betriebsanforderungen an, damit die passende Anordnung festgelegt werden kann.
Elektrodenhalter für Schweißgeräte
Typische Teile: Schweißelektrodenhalter, Halterung für Kupferelektroden
Bei Elektrodenhaltern kommen häufig rotationssymmetrische Befestigungshälse, Stirnflächen und quer verlaufende Befestigungsbohrungen gemeinsam vor. Durch kombiniertes Drehen und Fräsen lassen sich diese Merkmale in unterschiedliche Richtungen zueinander ausrichten. Die leitfähigen Bereiche und die Abmessungen der Befestigungspunkte werden durch die Kupfersorte und die Konstruktionszeichnungen festgelegt.
Leitfähige Schleifringhalterungen für Automatisierungsanlagen
Typische Teile: Montageadapter für Schleifringe, leitfähiger Steckverbinderkörper
Drehkontaktschnittstellen kombinieren häufig zylindrische Passabschnitte mit seitlichen Durchgangsbohrungen oder Befestigungsflächen, wodurch sich eine kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung anbietet. Geben Sie die Passbezugspunkte, Bohrungspositionen sowie die erforderlichen leittechnischen und elektrischen Eigenschaften in der Zusammenbauzeichnung oder der Auftragsspezifikation als Grundlage für die Bearbeitung und Prüfung an.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Prüfmittel für Dreh- und Fräsoperationen
Das Unternehmen arbeitet nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzt Maschinen der Hersteller DMG, Mazak, Matsuura und Brother ein. Bei Kupferverbindern mit seitlichen Bohrungen oder Abflachungen kann die Position der seitlichen Bohrungen mittels CMM-Messung oder anderer Verfahren gemäß der Zeichnung überprüft werden.
Unterstützung bei Dreh- und Fräsarbeiten – von Verbindungselementen bis hin zu großen Bauteilen
Die Werksausstattung deckt den Bearbeitungsbedarf von kleinen Verbindungsstücken bis hin zu großen Strukturteilen ab. Bei Kupferteilen, bei denen rotationssymmetrische Flächen mit seitlichen Merkmalen kombiniert sind, werden Drehen, Fräsen und die Kantenprüfung der Querbohrungen gemäß der Zeichnung geplant. Die Rüstverfahren und Bearbeitungsgrenzen hängen vom jeweiligen Teil ab.
Maschinenwahl nach Bearbeitungsgenauigkeit, Qualität und Kosten
Die Maschinen werden je nach Teil und geforderter Bearbeitungsgenauigkeit aus vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ausgewählt. Bei der Auswahl für gedrehte und gefräste Kupferteile werden Drehbezugspunkte, Positionen der seitlichen Bohrungen und Prüfanforderungen berücksichtigt, ohne davon auszugehen, dass jedes Merkmal in einer einzigen Aufspannung gefertigt werden kann.
Zuordnung der Positionen von Seitenbohrungen zu Drehbezugspunkten
Kennzeichnen Sie in der Zeichnung Achsen- oder Stirnflächenbezugspunkte, Positionen von Seitenbohrungen, Anforderungen an die Kanten von Querbohrungen sowie erforderliche Berichte. Diese dienen als Orientierung für die Bearbeitung und Prüfung. Anhand der Prüfergebnisse lässt sich überprüfen, ob die Merkmale in verschiedenen Richtungen den Montagebeziehungen entsprechen.
Musterfreigabe vor der Serienfertigung
Anhand von Mustern lassen sich die Drehgeometrie, die Positionen der seitlichen Bohrungen und die Anforderungen an die Sauberkeit der Kanten überprüfen, bevor die freigegebenen Teile in die Produktion gehen. Falls die Zeichnungen von Steckverbindern oder Anschlüssen vertrauliche konstruktive Informationen enthalten, kann bei Bedarf eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnet werden.
Häufig gestellte Fragen
Wann sind Drehen und Fräsen bei einem Kupferbauteil sinnvoll?
Das kombinierte Drehen und Fräsen ist eine Überlegung wert, wenn ein Werkstück neben axialen Drehflächen auch seitliche Bohrungen, Abflachungen oder Nuten aufweist, die auf einen gemeinsamen Bezugspunkt der Baugruppe ausgerichtet sein müssen. Der geeignete Verfahrens- und Einrichtungsplan hängt von der Geometrie der Zeichnung und der Zugänglichkeit für die Prüfung ab.
Können alle gedrehten und gefrästen Merkmale in einer Aufspannung fertiggestellt werden?
Nicht unbedingt. Ob die Bearbeitung in einer Aufspannung möglich ist, hängt von den Maschinen, der Ausrichtung der Merkmale, den Spannvorrichtungen und dem Werkzeugzugang ab. Bearbeitungsoperationen und Bezugswechsel werden anhand der Zeichnung bewertet; eine einzige Aufspannung wird nicht für jedes Teil garantiert.
In welchem Zusammenhang stehen die Positionen der seitlichen Bohrungen mit einem Drehbezugspunkt?
Legen Sie die Drehachse oder den Stirnflächenbezugspunkt fest und geben Sie die Anforderungen an die Position der seitlichen Bohrungen in der Zeichnung an. Diese dienen als Bezugspunkte für die Bearbeitung und die entsprechende Maßprüfung. Die Positionierbarkeit der Bohrungsgruppe muss unter Berücksichtigung von Abstand, Geometrie, Aufspannung und Messverfahren bewertet werden.
Wie werden Grate an der Stelle behandelt, an der ein Querloch auf eine Kupferoberfläche trifft?
Die Anforderungen an das Entgraten und Reinigen von Durchgangsbohrungsausläufen, Schlitzöffnungen und Innenkanten können vor der Angebotserstellung anhand der Zeichnung überprüft werden. Die tatsächliche Bearbeitung hängt von der Zugänglichkeit der Kanten und den Abnahmekriterien ab. Nicht näher spezifizierte Innenreinigungen oder Prüfungen sollten nicht als enthalten vorausgesetzt werden.
Welche Kupfersorte und welchen Oberflächenschutz sollte ich festlegen?
Legen Sie die Kupfersorte und den Werkstoffzustand entsprechend der leitfähigen Funktion des Steckverbinders, den Betriebsbedingungen und den Maßanforderungen fest und geben Sie an, ob blankes Kupfer oder ein Oberflächenschutz erforderlich ist. Der Beschichtungsumfang und die elektrischen Eigenschaften lassen sich nicht aus der Materialbezeichnung ableiten und hängen von den Auftragsanforderungen ab.
Welche Dateien und Angaben werden für ein Angebot benötigt?
Bitte geben Sie 2D-/3D-Zeichnungen, die Werkstoffsorte und den Werkstoffzustand, Bezugspunkte und Toleranzen für rotationssymmetrische und seitliche Merkmale sowie die Stückzahl und den Verwendungszweck an. Es können Dateien im Format STEP, IGES, STP, DWG oder bemaßte PDF-Dateien verwendet werden.
Wie lange dauert die Fertigung eines Kupfer-Drehfrästeil-Prototyps?
Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3 bis 7 Tage. Der genaue Zeitrahmen hängt von den Anforderungen des Auftrags ab.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
