Токарно-фрезерные детали из меди на заказ — ЧПУ
Обзор
Медные соединители, клеммы и переходники часто сочетают в себе вращательную геометрию с боковыми отверстиями, плоскими участками или пазами, и эти элементы должны соотноситься с общей базовой точкой сборки. XCM CNC объединяет токарную и фрезерную обработку и проверяет перенос базовых точек, расположение отверстий и качество кромок в соответствии с чертежом. Минимальный объем заказа составляет 1 штуку, а стандартные сроки изготовления — 10–15 дней в зависимости от сложности и количества. Для получения ценового предложения предоставьте 2D/3D-чертежи, марку и состояние меди, критические допуски и количество.
Ключевые возможности
- Материалы: Марки меди, указанные в чертеже, включая бескислородную медь, если это требуется
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Ra 0,8 мкм на точеных наружных диаметрах; Ra 1,6 мкм на поверхностях, обработанных чистовой фрезеровкой; Ra 3,2 мкм на поверхностях, обработанных стандартной фрезеровкой, в соответствии с техническими требованиями
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм для элементов «вал/отверстие» и позиционная точность 0,015 мм для групп отверстий; перенос базовых точек и контроль в соответствии с чертежом
- Максимальный размер: Токарная обработка с максимальными размерами заготовки 1250 × 2000 мм; ход фрезерного станка 3000 × 1600 × 1400 мм; размеры комбинированных деталей зависят от геометрии и настроек
- Обработка поверхности: Укажите: чистую медь, необходимое покрытие или защиту от окисления; уточните возможность применения данного процесса и его влияние на контактные поверхности и конечные размеры
- Нить: Минимальный размер внутренней резьбы — M1,4; минимальный размер внешней резьбы — M2,0; стандарт, совместимость материалов, эффективная глубина и контроль в соответствии с чертежом
- Предел точности: +/-0,003 мм для соответствующих прецизионных элементов или небольших критических размеров; для соответствующих элементов, определённых в чертеже, и технологических маршрутов доступны варианты IT5 или IT6
Точёные базы медных деталей для фрезерования боковых элементов
Точенные наружные диаметры и торцевые поверхности медных соединителей могут служить базовыми поверхностями для последующего фрезерования плоских участков или боковых отверстий. При планировании технологического процесса проверяется взаимосвязь между боковыми элементами и базовыми поверхностями вращения, не предполагая, что каждая деталь может быть изготовлена за одну установку.
Положение поперечных отверстий в меди относительно баз токарной обработки
Положение сквозных отверстий в медных клеммах или переходниках оценивается относительно оси токарной обработки или торцевой поверхности, указанной на чертеже. Допуск на расположение группы отверстий может достигать 0,015 мм при соответствующей геометрии и условиях контроля. Система отсчета определяется чертежом.
Удаление заусенцев на пересекающихся отверстиях и пазах медных деталей
В местах пересечения фрезерованных пазов или поперечных отверстий с точеными поверхностями могут оставаться заусенцы, поэтому перед началом обработки проверяются доступность кромок и критерии приемки. Объем внутренней зачистки и очистки определяется чертежами и требованиями заказа.
Особенности медных контактов при токарной и фрезерной обработке
В результате токарной и фрезерной обработки на медных соединителях могут быть изготовлены соответствующие контактные поверхности, канавки, отверстия и плоские поверхности в соответствии с требованиями, указанными в чертеже. При выборе материала следует учитывать проводимость меди, при этом марку материала, требования к контактам и испытания на работоспособность необходимо определять отдельно.
Технические характеристики
| Название продукта | Токарно-фрезерные детали из меди на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | CNC: токарная и фрезерная обработка |
| Материал | Медь |
| Класс материала | Марка и состояние меди указываются в чертеже заказчика; бескислородная медь поставляется только по специальному указанию |
| Обработка поверхности | Укажите: чистую медь, необходимое покрытие или защиту от окисления; уточните наличие и влияние на контактные поверхности и конечные размеры |
| Применение | Разъемы, клеммы или адаптеры, электрические или тепловые функции которых определены в чертеже |
| Основные характеристики | Точеные оси и поверхности, связанные с фрезерованными поперечными отверстиями, плоскими участками или пазами в соответствии с техническими требованиями |
| Критические требования к контролю качества | Перенос базовой точки, соосность, положение отверстия, стандарт резьбы и эффективная глубина, требования к заусенцам и очистке, указанная качество поверхности, а также ссылки на методы контроля |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Клеммы для подключения питания с боковыми отверстиями
Типовые детали: Медная электрическая клемма, клемма с боковым подключением
Медь подходит для изготовления токопроводящих соединений. С помощью комбинированной токарной и фрезерной обработки сначала формируется геометрия вращающегося контакта, а затем выполняются боковые отверстия для проводки и плоские участки для ключа. Расположение отверстий, удаление заусенцев и требования к контактной поверхности определяются чертежом.
Кабельные разъёмы и адаптеры
Типовые детали: Разъем для медного кабеля, проводящий переходник
Цилиндрические сопрягаемые участки могут быть выточены, а поперечные отверстия, пазы или плоские участки для ключа — добавлены методом фрезерования. Это подходит для деталей, сочетающих в себе осевую привязку с боковыми элементами. Сопрягаемые размеры и электрические требования определяются указанным материалом и сборочным чертежом.
Крепежные элементы для датчиков
Типовые детали: Медный фитинг для датчика, корпус для крепления датчика
Эти детали могут сочетать в себе точеные наружные диаметры и торцевые поверхности с фрезерованными монтажными плоскостями, боковыми отверстиями или установочными пазами для подключения датчиков к интерфейсам оборудования. Укажите геометрию уплотнения, монтажные размеры и условия эксплуатации в чертежах и эксплуатационных требованиях, чтобы можно было определить схему монтажа.
Держатели электродов для сварочного оборудования
Типовые детали: Держатель сварочного электрода, крепление для медного электрода
В держателях электродов часто встречаются вращающиеся крепежные шейки, торцевые поверхности и поперечные крепежные отверстия. Комбинированная токарная и фрезерная обработка позволяет соотнести эти элементы в разных направлениях. Проводящие зоны и размеры крепежных мест определяются маркой меди и чертежами оборудования.
Опорные конструкции с токопроводящими контактными кольцами для оборудования автоматизации
Типовые детали: Крепежный переходник для контактного кольца, корпус токопроводящего разъема
В интерфейсах с контактными кольцами часто сочетаются цилиндрические установочные участки с боковыми выводными отверстиями или монтажными плоскостями, что делает целесообразным применение комбинированной токарной и фрезерной обработки. Укажите базовые точки сопряжения, расположение отверстий, а также требуемые проводимостные и электрические характеристики в сборочном чертеже или техническом задании на заказ в качестве основы для механической обработки и контроля.
Почему выбирают нас
Системы обеспечения качества и контрольно-измерительное оборудование на всех производственных участках
Компания работает в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и использует оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Для медных разъемов с боковыми отверстиями или плоскими участками положение боковых отверстий можно проверить с помощью измерения CMM или другими методами в соответствии с чертежом.
Токарная и фрезерная обработка: от соединительных элементов до крупных конструкционных деталей
Оборудование завода позволяет выполнять обработку деталей любого размера — от небольших соединителей до крупных конструкционных элементов. Для медных деталей, сочетающих в себе вращательные поверхности и боковые элементы, в соответствии с чертежом предусмотрены токарная и фрезерная обработка, а также контроль кромок поперечных отверстий. Методы настройки оборудования и пределы обработки зависят от конкретной детали.
Оборудование, подобранное с учетом точности, качества и стоимости операций
Оборудование выбирается из четырёх уровней, представленных производителями из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США, с учётом требований к точности деталей и операций. При выборе оборудования для обработки деталей, подвергающихся токарно-фрезерной обработке из меди, учитываются оси вращения, положение боковых отверстий и требования к контролю качества, при этом не предполагается, что каждая операция может быть выполнена за одну наладку.
Привязка боковых отверстий к базам токарной обработки
На чертеже следует указать базовые точки на осях или торцевых поверхностях, положения боковых отверстий, требования к краям поперечных отверстий, а также необходимые отчеты. Эти данные служат ориентиром при механической обработке и контроле качества. Результаты контроля позволяют проверить, соответствуют ли элементы конструкции в различных направлениях требованиям к взаиморасположению деталей в сборе.
Утверждение образца перед запуском серийного производства
Образцы позволяют проверить геометрию вращения, расположение боковых отверстий и соответствие требованиям к чистоте кромок, прежде чем утвержденные детали поступят в серийное производство. При необходимости можно подписать соглашение о неразглашении (NDA), если чертежи разъемов или клемм содержат конфиденциальную информацию о конструкции.
Часто задаваемые вопросы
В каких случаях токарная и фрезерная обработка целесообразны при изготовлении деталей из меди?
Следует рассмотреть возможность комбинированной токарно-фрезерной обработки в тех случаях, когда деталь содержит поверхности вращения вокруг оси, а также боковые отверстия, плоские поверхности или пазы, которые должны соотноситься с общей базовой точкой сборки. Выбор подходящего технологического процесса и плана наладки зависит от геометрии чертежа и возможности доступа для контроля качества.
Можно ли выполнить обработку всех токарных и фрезерных элементов за одну установку?
Не обязательно. Обработка за одну установку зависит от оборудования, ориентации элементов детали, приспособлений и доступа инструмента. Операции и смену баз оценивают по чертежу; обработка каждой детали за одну установку не гарантируется.
Как положение боковых отверстий связано с базовой плоскостью токарной обработки?
На чертеже следует определить ось вращения или базовую плоскость торца, а также указать требования к расположению боковых отверстий. Эти данные служат ориентиром для обработки и соответствующего контроля размеров. Возможность размещения группы отверстий необходимо оценивать с учетом расстояний между ними, геометрии, способов закрепления детали и методов измерения.
Как устраняются заусенцы в месте соединения поперечного отверстия с медной поверхностью?
Требования к удалению заусенцев и очистке выходов пересекающихся отверстий, прорезей и внутренних кромок можно уточнить по чертежу до составления коммерческого предложения. Фактический объем обработки зависит от доступности кромок и критериев приемки. Не следует предполагать, что в стоимость включены не указанные в техническом задании работы по внутренней очистке или испытаниям.
Какую марку меди и какую защиту поверхности следует указать?
Укажите марку и состояние материала с учетом проводящих свойств соединителя, условий эксплуатации и требований к габаритам, а также укажите, требуется ли использование голой меди или защитное покрытие. Объем гальванического покрытия и электрические характеристики не могут быть определены на основании названия материала и зависят от требований заказа.
Какие файлы и данные необходимы для составления коммерческого предложения?
Предоставьте 2D/3D чертежи, марку и состояние материала, базовые точки и допуски для вращательных и боковых элементов, количество и назначение. Можно использовать файлы в форматах STEP, IGES, STP, DWG или PDF с размерами.
Сколько времени занимает изготовление прототипа на токарно-фрезерном станке для обработки меди?
Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней. Фактические сроки зависят от требований заказа.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
